किन भागों को आमतौर पर द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता होती है?

अर्थात्, द्वितीयक मशीनिंग आवश्यकताएँ जो मुख्य कार्यों से आती हैं
1. सीलिंग सतह और संभोग सतह
सीलिंग सतह: सीलिंग सतह हाइड्रोलिक वाल्व निकायों और गैस टरबाइन दहन कक्षों जैसे स्थानों में उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ (जैसे हाइड्रोलिक तेल और गैस) को संभालने में सक्षम होनी चाहिए। रिसाव को रोकने के लिए, सतह का खुरदरापन Ra0.4 μm से नीचे रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक विमान इंजन ईंधन पंप के 3डी मुद्रित टाइटेनियम मिश्र धातु वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह को बिना पिघले पाउडर कणों से छुटकारा पाने के लिए सीएनसी कटिंग की आवश्यकता होती है ताकि यह रबर सीलिंग रिंग के साथ अच्छी तरह से फिट हो सके।
IT5-IT6 स्तर की सटीकता प्राप्त करने के लिए, मिलान वाली सतहों जैसे गियर मेशिंग सतह, बियरिंग माउंटिंग होल इत्यादि को ग्राउंड या ऑन करने की आवश्यकता होती है। एक निश्चित प्रकार के रेड्यूसर ग्रहीय गियर की 3डी प्रिंटिंग के बाद, दांत की सतह का खुरदरापन Ra6.3 μm से Ra0.8 μm तक चला जाता है, और गंभीर मोड़ और पीसने के कारण शोर 15dB तक कम हो जाता है।
2. धागों और छिद्रों की व्यवस्था
धागा: 3डी मुद्रित धागों में अक्सर पाउडर चिपकने के कारण दांतों की प्रोफाइल अधूरी होती है, इसलिए उन्हें टैप करने या रोल करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, 3डी प्रिंटिंग के बाद, चिकित्सा प्रत्यारोपण में हड्डी के पेंच के धागों को एक नल के साथ तय करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे हड्डी के ऊतकों के साथ कसकर फिट हों।
छेद प्रणाली: यह सुनिश्चित करने के लिए कि गहरे छेद और एक-दूसरे को पार करने वाले छेद समाक्षीय हैं, उन्हें बोर करने और रीमिंग करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, एक विमानन इंजन की टरबाइन डिस्क पर कूलिंग छेद को 3डी प्रिंटिंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) प्रौद्योगिकियों के मिश्रण का उपयोग करके एपर्चर विचलन के ± 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
3. प्रकाश और तरल पदार्थ के लिए चैनल
लेजर रिफ्लेक्टर और इन्फ्रारेड विंडो जैसी ऑप्टिकल सतहों को λ/10 (632.8nm तरंग दैर्ध्य) की सतह सटीकता पर चमकाने के लिए अल्ट्रा - परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित प्रकार का उपग्रह ऑप्टिकल ब्रैकेट 3डी प्रिंटिंग द्वारा बनाया जाता है और फिर सतह के तरंगों से छुटकारा पाने के लिए मैग्नेटो रियोलॉजिकल पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है ताकि यह अंतरिक्ष ऑप्टिकल सिस्टम की जरूरतों को पूरा कर सके।
माइक्रोचैनल हीट एक्सचेंजर्स, ईंधन नोजल और अन्य तरल चैनलों की आंतरिक दीवारों पर गड़गड़ाहट से छुटकारा पाने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग (ईसीपी) की आवश्यकता होती है। इससे प्रवाह कम प्रतिरोधी हो जाता है। उदाहरण के लिए, GE एविएशन के LEAP इंजन के ईंधन नोजल में एक 3D मुद्रित आंतरिक प्रवाह मार्ग शामिल है जिसे ECP से उपचारित किया गया है। इससे ईंधन परमाणुकरण कणों का आकार 30% छोटा हो गया है और दहन दक्षता 5% अधिक हो गई है।
2, प्रक्रिया सीमाओं के कारण आगे की मशीनिंग की आवश्यकता
1. सतह का खुरदरापन सामान्य से अधिक है।
सामान्य स्थान: सहायक संरचना की संपर्क सतह, लटकती हुई सतह और एक बड़ा तल। 3डी मुद्रित टाइटेनियम मिश्र धातु एसिटाबुलर कप की समर्थन संरचना की संपर्क सतह में Ra12 μm का खुरदरापन होता है क्योंकि पाउडर इस पर चिपक जाता है। हड्डी के ऊतकों पर घिसाव को कम करने के लिए, इसे Ra1.6 μm तक अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करके रेतने की आवश्यकता होती है।
डेटा समर्थन: SLM प्रक्रिया सतह पर Ra8-15 μm की खुरदरापन के साथ Inconel 718 मिश्र धातु प्रिंट करती है। मिलिंग के बाद, यह खुरदरापन Ra0.8-1.6 μm तक कम हो जाता है, और थकान जीवन तीन गुना बढ़ जाता है।
2. पर्याप्त आयामी सटीकता नहीं
महत्वपूर्ण मापों में एपर्चर, स्लॉट की चौड़ाई, चरण की ऊंचाई का अंतर, इत्यादि शामिल हैं। उदाहरण के लिए, एक निश्चित प्रकार के टरबाइन ब्लेड टेनन ग्रूव की चौड़ाई सहनशीलता ± 0.05 मिमी है, लेकिन 3डी प्रिंटिंग के बाद, भिन्नता ± 0.2 मिमी है, जिसे वायर कटिंग (WEDM) द्वारा तय किया जाना है।
सीमेंस एनर्जी के गैस टरबाइन गाइडिंग वेन्स के मामले में, ब्लेड के आकार की मोटाई के विचलन को ± 0.05 मिमी से कम रखने के लिए 3डी प्रिंटिंग और पांच -अक्ष लिंकेज मिलिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जो वायु प्रवाह दक्षता में 2% सुधार करता है।
3. अंदर के दोषों को ठीक करना
विभिन्न प्रकार के दोष होते हैं, जैसे सरंध्रता, संलयन की कमी, दरारें, इत्यादि। उदाहरण के लिए, यदि एक्स-रे परीक्षण से विमानन संरचनाओं के महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले हिस्सों में सामान्य से अधिक खराब खराबी दिखाई देती है, तो उन्हें ड्रिलिंग, वेल्डिंग और मशीनिंग द्वारा ठीक करने की आवश्यकता होती है। स्थानीय मिलिंग के माध्यम से दोषों से छुटकारा पाने के बाद, एक निश्चित प्रकार के विमान के लैंडिंग गियर बाहरी सिलेंडर के 3डी मुद्रित अनुभाग को इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग द्वारा ठीक किया जाता है। फिर, ताप उपचार से किसी भी अवशिष्ट तनाव से छुटकारा मिल जाता है।
3, उद्योग का उपयोग कैसे किया जाता है और वास्तविक जीवन में इसका उपयोग कैसे किया जाता है, इसके उदाहरण
1. एयरोस्पेस का क्षेत्र
इंजन के हिस्से: रोल्स रॉयस अल्ट्राफैन ® इंजन पंखे का फ्रेम 3डी मुद्रित टाइटेनियम मिश्र धातु से बना है और इसमें इंस्टॉलेशन छेद हैं जिन्हें यह सुनिश्चित करने के लिए बोर किया जाना चाहिए कि वे बीयरिंग के अनुरूप हैं। इससे कंपन मूल्यों में 40% की कटौती होती है।
उपग्रह संरचनात्मक घटक: एक निश्चित प्रकार के उपग्रह ब्रैकेट के 3डी-मुद्रित एल्यूमीनियम मिश्र धातु भाग। सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके समर्थन अवशेषों को हटा दिया गया, जिससे अंतरिक्ष ग्रेड वैक्यूम सीलिंग मानकों को पूरा करते हुए भागों को 15% हल्का बना दिया गया।
2. चिकित्सीय उपयोग के लिए प्रत्यारोपण
वैयक्तिकृत जोड़: जॉनसन एंड जॉनसन डेपुय सिंथेस के 3डी प्रिंटेड घुटने के जोड़ प्रत्यारोपण की ऊरु शंकुधारी सतह पर Ra0.2 μm चिकनाई प्राप्त करने के लिए, सतह को अत्यधिक सटीकता के साथ जमीन पर रखा जाना चाहिए। इससे हड्डी का सीमेंट कम जल्दी घिसता है।
दंत प्रत्यारोपण: नोबेल बायोकेयर के 3डी - मुद्रित टाइटेनियम मिश्र धातु प्रत्यारोपण को धागों की जड़ से चिपके पाउडर से छुटकारा पाने के लिए माइक्रो मिलिंग की आवश्यकता होती है। यह उन्हें पहली बार में 25% अधिक स्थिर बनाता है।
3. ऊर्जा के लिए उपकरण
परमाणु ऊर्जा वाल्व: चाइना नेशनल न्यूक्लियर कॉर्पोरेशन द्वारा बनाए गए निकल आधारित मिश्र धातु वाल्वों को 650 डिग्री के उच्च तापमान पर रिसाव से बचाने के लिए लेजर क्लैडिंग और पीसने की आवश्यकता होती है। वे नियमित कास्टिंग की तुलना में दोगुने लंबे समय तक चलते हैं।
ईंधन सेल द्विध्रुवी प्लेट: टोयोटा मिराई ईंधन सेल के लिए 3डी - मुद्रित स्टेनलेस स्टील द्विध्रुवी प्लेट को संपर्क प्रतिरोध को 10m Ω· सेमी ² से 1m Ω· सेमी ² तक कम करने के लिए प्रवाह चैनल की रासायनिक नक़्क़ाशी और पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। यह सिस्टम को 8% अधिक कुशल बनाता है।