क्या पोस्ट-प्रसंस्करण पूरी तरह से पारंपरिक प्रसंस्करण की जगह ले सकता है?

一, तकनीकी सीमा: "क्षमता की ऊपरी सीमा" और पोस्ट की "एप्लिकेशन गैप" प्रसंस्करण मशीन प्रसंस्करण
1. सामग्री का कितनी अच्छी तरह उपयोग किया जा सकता है, इसमें अंतर
"सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग", जो भौतिक गुणों के मामले में अधिक लचीला है, पारंपरिक प्रसंस्करण को संभव बनाता है। उदाहरण के लिए, कोबाल्ट क्रोमियम मोलिब्डेनम जैसे उच्च कठोरता वाले मिश्र धातुओं को काटने के लिए, आपको पीसीडी उपकरण या अल्ट्रासोनिक सहायक मशीनिंग का उपयोग करने की आवश्यकता है। दूसरी ओर, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग करके समान सामग्री बनाने के लिए, आपको गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी) के माध्यम से आंतरिक छिद्र दोषों से छुटकारा पाना होगा और फिर पांच {{4}अक्ष सीएनसी मिलिंग के माध्यम से सतह सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। भले ही यह विधि उच्च प्रदर्शन वाले हिस्से बना सकती है, लेकिन एडिटिव विनिर्माण प्रक्रियाओं के पाउडर धातुकर्म गुण उन सामग्रियों को सीमित करते हैं जिनका उपयोग किया जा सकता है। इससे बड़े धातु बिलेट्स के लिए पारंपरिक फोर्जिंग विधियों की प्रसंस्करण क्षमता को सीधे प्रतिस्थापित करना कठिन हो जाता है।
सही आकार और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने की "दोहरी चुनौती"।
पोस्ट प्रोसेसिंग का मुख्य उद्देश्य उन समस्याओं को ठीक करना है जो एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में उत्पन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, विमान इंजन टरबाइन डिस्क के 3डी मुद्रित भागों की ब्लेड प्रोफाइल मोटाई सहनशीलता को तार काटने और पीसने के माध्यम से ± 0.3 मिमी से ± 0.05 मिमी तक तय करने की आवश्यकता है। सतह के खुरदरेपन को भी Ra8-15 μm से घटाकर Ra0.8-1.6 μm करने की आवश्यकता है। उन ऑप्टिकल घटकों के लिए जिन्हें माइक्रोमीटर स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे लेजर रिफ्लेक्टर, पारंपरिक अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग अभी भी सबसे अच्छा विकल्प है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पोस्ट-प्रोसेसिंग एक साथ काम करने वाली कई प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है, जिससे उत्पन्न हुई सभी गलतियों से छुटकारा पाना कठिन हो जाता है।
3. जटिल संरचनाओं के प्रसंस्करण की "दक्षता विरोधाभास"।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में "फ्री मैन्युफैक्चरिंग" सुविधा होती है जो असमान सतहों और आंतरिक प्रवाह चैनलों जैसी जटिल संरचनाओं के साथ काम करना आसान बनाती है। हालाँकि, प्रसंस्करण के बाद का चरण इस दक्षता को कम उपयोगी बना सकता है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित प्रकार के उपग्रह ब्रैकेट के 3डी मुद्रित एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों से समर्थन अवशेषों को हटाने के लिए सीएनसी मिलिंग की आवश्यकता होती है। इससे वजन में 15% की कमी आती है, लेकिन पारंपरिक कास्टिंग और मशीनिंग विधियों की तुलना में इसे संसाधित करने में 30% अधिक समय लगता है। पारंपरिक स्टैम्पिंग और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं की इकाई लागत अभी भी कारों के लिए कनेक्टिंग रॉड्स जैसे बड़ी मात्रा में बनाए गए मानकीकृत भागों के लिए एडिटिव और पोस्ट-ट्रीटमेंट संयोजनों की तुलना में कम है।
2, लागत संरचना: पोस्ट प्रोसेसिंग मशीन के साथ प्रसंस्करण के लिए "आर्थिक सीमा"।
1. उपकरण खरीदने और रखने की लागत
पोस्ट प्रोसेसिंग उपकरण जैसे पांच एक्सिस लिंकेज सीएनसी मशीन टूल्स और लेजर पॉलिशिंग मशीनों की कीमत एक यूनिट के लिए लाखों युआन हो सकती है। बंद लूप नियंत्रण को पूरा करने के लिए, इन मशीनों को ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टम और स्मार्ट नेटवर्क प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, जर्मन हैमर C20U फाइव{6}}एक्सिस मशीनिंग सेंटर के लिए एक विशेष पोस्ट प्रोसेसर बनाने में सैकड़ों हजारों युआन का खर्च आता है। नियमित मिलिंग मशीनों के लिए प्रोग्रामिंग लागत इसका केवल 1/10 हिस्सा है। इसके अलावा, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग पाउडर सामग्री (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर, जिसकी कीमत लगभग 2000 युआन/किग्रा) की लागत पारंपरिक बार सामग्री की तुलना में काफी अधिक है। इससे पोस्ट प्रोसेसिंग की कुल लागत और भी अधिक हो जाती है।
2. प्रक्रिया श्रृंखला की लंबाई और छिपे हुए खर्च
पोस्ट प्रोसेसर प्रोसेसिंग के लिए कई प्रक्रियाओं के समामेलन की आवश्यकता होती है, जिसमें एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग, हीट ट्रीटमेंट और सतह फिनिशिंग शामिल है, जिससे एक लंबी प्रक्रिया श्रृंखला बनती है और छुपे हुए खर्च बढ़ जाते हैं। उदाहरण के लिए, मेडिकल इम्प्लांट के लिए कोबाल्ट क्रोमियम मोलिब्डेनम मिश्र धातु ऊरु शंकुधारी बनाने के लिए, पाउडर आसंजन से छुटकारा पाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है, और फिर थ्रेड रूट को ठीक करने के लिए माइक्रो मिलिंग की आवश्यकता होती है। एक टुकड़े को संसाधित करने में 8 घंटे से अधिक समय लगता है, हालांकि मानक फोर्जिंग और सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया में केवल 2 घंटे लगते हैं। भले ही पोस्ट{5}}प्रसंस्करण चीजों को अधिक वैयक्तिकृत बना सकता है, फिर भी बहुत सी चीजें बनाते समय पारंपरिक तरीकों के "एक बार मोल्डिंग" लाभ की बराबरी करना अभी भी कठिन है।
3. कौशल और श्रम की लागत पर निर्भरता
ऑपरेटरों को पोस्ट{{0}प्रोसेसर प्रसंस्करण करने के लिए अधिक कुशल होने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, आपको यह जानने की जरूरत है कि वर्कपीस समन्वय प्रणाली और मशीन समन्वय प्रणाली के बीच पांच{2}}अक्ष सीएनसी प्रोग्रामिंग में कैसे परिवर्तित किया जाए। दूसरी ओर, पारंपरिक टर्निंग और मिलिंग मशीनिंग कौशल के लिए प्रशिक्षण का समय बहुत जल्दी है। इसके अलावा, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (जैसे कि छिद्रों को भरना) में दोषों को ठीक करने के लिए ड्रिलिंग, वेल्डिंग और मशीनिंग के मिश्रण की आवश्यकता होती है, जिससे प्रक्रिया श्रमिकों के लिए आवश्यक कौशल बहुत अधिक हो जाता है और श्रम की लागत अधिक हो जाती है।
3, औद्योगिक पारिस्थितिकी: पारंपरिक प्रसंस्करण की विशिष्टता और सहकारी विकास
1. मौलिक उद्योगों में "गिट्टी पत्थर" का कार्य
कार और बिजली जैसे बुनियादी उद्योग अभी भी पारंपरिक प्रसंस्करण का सबसे अधिक उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव इंजन सिलेंडर ब्लॉकों की कास्टिंग और मशीनिंग की विधि से हर साल लाखों का उत्पादन किया जा सकता है। दूसरी ओर, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग को मुख्यधारा की आपूर्ति श्रृंखला में शामिल करना कठिन है क्योंकि यह बहुत कुशल नहीं है। इसके अलावा, शास्त्रीय फोर्जिंग के दौरान धातु लाइनों के प्रवाह को विनियमित करने से भागों की थकान शक्ति में काफी वृद्धि हो सकती है। हवाई जहाज के प्राथमिक भार वहन करने वाले संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए यह अभी भी आवश्यक है।
2. पोस्ट प्रोसेसिंग के लिए "आला बाजार" को सही जगह पर रखना
पोस्ट प्रोसेसिंग का मुख्य लाभ यह है कि यह "उच्च जटिलता, कम बैच आकार और उच्च परिशुद्धता" की आवश्यकताओं को पूरा करता है। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस में, 3डी मुद्रित ईंधन नोजल के आंतरिक प्रवाह चैनल को हटाने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग (ईसीपी) का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। यह गड़गड़ाहट और प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए किया जाता है, जो कि ऐसे माइक्रोचैनल आर्किटेक्चर के लिए पारंपरिक मशीनिंग के साथ करना कठिन है। चिकित्सा में, माइक्रो मिलिंग का उपयोग अनुरूप प्रत्यारोपण की थ्रेडेड जड़ों को बदलने के लिए किया जाता है ताकि वे रोगी की हड्डी के ऊतकों में फिट हो सकें। यह कुछ ऐसा है जो मानक तरीके नहीं कर सकते।
3. प्रौद्योगिकी को कैसे एकीकृत किया जाता है, इसमें "सहयोगात्मक विकास" का पैटर्न
"योगात्मक+घटाव" की समग्र प्रक्रिया भविष्य में विनिर्माण उद्योग में प्रतिद्वंद्विता का मुख्य फोकस होगी। उदाहरण के लिए, सीमेंस एनएक्स सॉफ्टवेयर ने एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग पाथवे और पांच{2}}अक्ष सीएनसी मशीनिंग के लिए एक-दूसरे को अनुकूलित करने के लिए एक साथ काम करना संभव बना दिया है। यह विरूपण की भविष्यवाणी करने के लिए डिजिटल ट्विन तकनीक का उपयोग करके और मशीनिंग सटीकता को ± 0.01 मिमी से कम रखने के लिए स्वचालित रूप से मुआवजा कार्यक्रम बनाकर ऐसा करता है। इसके अलावा, सरलीकृत क्लाउड ज़ीरो कोड सिस्टम जैसे डिजिटल प्लेटफ़ॉर्म के साथ हीट ट्रीटमेंट सिस्टम के संयोजन से उत्पादन नियंत्रण लूप बनाया जा सकता है, जिससे पोस्ट प्रोसेसिंग और पारंपरिक तरीकों के बीच लागत का अंतर और भी कम हो जाता है।