सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया
पहले बताया गया घूमने वाला उपकरण एक 3-अक्ष मशीन (इस प्रकार नाम) के साथ एक्स, वाई और जेड अक्षों के साथ घटक के संबंध में घूम सकता है, लेकिन यह ऊर्ध्वाधर (या क्षैतिज, के आधार पर) में फंस जाता है मशीन) स्थिति. उपकरण आधुनिक सीएनसी मिलों के साथ तीन अक्षों के किसी भी संयोजन में एक साथ चल सकता है।
एक 5-अक्ष मशीन की गतियाँ एक 3-अक्ष मशीन के समान होती हैं, सिवाय इसके कि उनमें X और Y अक्षों के बारे में घूर्णन भी शामिल होता है। इस तथ्य के बावजूद कि दोनों प्रकार की मशीनें मौजूद हैं, बिस्तर अक्सर घूमता रहता है। अतिरिक्त रोटेशन के साथ, प्रत्येक सेटअप की मशीनिंग अधिक स्वतंत्रता के साथ की जा सकती है।
लाभ
1. तीव्र और विश्वसनीय: बड़ी मात्रा में धातु को तुरंत हटाया जा सकता है, और हिस्से केवल एक दिन में तैयार हो सकते हैं।
2. स्केलेबल वॉल्यूम: सीएनसी मशीनिंग स्केलेबल वॉल्यूम पर 1-100, 000 भागों का उत्पादन कर सकती है।
3. सटीकता - ग्राहक विनिर्देशों के आधार पर, उच्च-परिशुद्धता सहनशीलता प्लस /-0.005′′ से 0.01′′ तक होती है।
4. बेस्पोक सरफेस फ़िनिश - विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त, ये फ़िनिश आपके हिस्सों को बिल्कुल तैयार माल की तरह दिखा सकते हैं।
5. सामग्रियों का विशाल चयन: 50 से अधिक धातु और प्लास्टिक विकल्पों में से चुनें।
6. लागत बचत: बुनियादी संरचनाओं वाली वस्तुओं के लिए किफायती, टूलींग और तैयारी लागत में कम निवेश।
सीएनसी तकनीक
1. सीएनसी मिलिंग - सीएनसी मिलिंग का उपयोग जटिल 3डी वस्तुओं का उत्पादन करने या प्लास्टिक या धातु को मशीनी सतह फिनिश प्रदान करने के लिए किया जाता है। हम त्वरित-परिवर्तन टूलींग के साथ शक्तिशाली प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर और 3, 4, और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सुविधाओं का उपयोग करते हैं।
2. सीएनसी टर्निंग: सीएनसी लेथ का उपयोग करके धातुओं और पॉलिमर को उच्च गति और उत्कृष्ट गुणवत्ता के साथ मोड़ा जा सकता है। आंतरिक छिद्र और जटिल बाहरी ज्यामिति दोनों को मोड़कर तैयार किया जा सकता है। हमारे पास प्रोटोटाइप तक कम मात्रा में उत्पादन को संभालने की टर्निंग क्षमता है।
3. ईडीएम (इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग) कठोर स्टील में छेद, पॉकेट और अन्य आकार बनाने की एक तकनीक है। इसका उपयोग मोल्ड टूल्स की आंतरिक गुहाओं को एक बनावट वाली सतह देने के लिए भी किया जा सकता है। यह कठोर किए गए टूल स्टील्स को काट सकता है।
उपलब्ध सामग्री
धातु: एल्युमीनियम 6061&7075&5052, पीतल एच59, तांबा, स्टेनलेस स्टील 304 और 316&303, लोहा, टाइटेनियम (टीआई), आदि;
प्लास्टिक: एबीएस, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीकार्बोनेट (पीसी), ऐक्रेलिक (पीएमएमए), नायलॉन 12 (पीए 12), नायलॉन 6/66 (पीए 6/66), डेल्रिन (पीओएम), पीईटी, पीईके, पॉलीयुरेथेन (पीयू), पीवीसी , पीपीएस, पीवीडीएफ, आदि;
सीएनसी अनुप्रयोग
प्रोटोटाइप--सीएनसी मशीनिंग समान सामग्री का उपयोग करके प्रोटोटाइप के निर्माण की अनुमति देती है जिसका अंततः बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाएगा। अपनी उच्च सहनशीलता के कारण यह कार्यात्मक प्रोटोटाइप के लिए एक उपयुक्त विकल्प है।
मोल्ड बनाना—सीएनसी का उपयोग करके, एल्युमीनियम से बने उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण {{1}T6 का उत्पादन किया जा सकता है, और P20, NAK80, और H13 स्टील से बने टूलींग का उत्पादन 100 तक की मात्रा में किया जा सकता है, {{7} } टुकड़े।
अंतिम उत्पाद---बड़े पैमाने पर विनिर्माण से पहले, सटीक सामग्री का उपयोग करके निर्मित कम मात्रा वाले अंतिम उत्पाद जो अंततः उत्पादित किए जाएंगे, उन्हें सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके विकसित किया जा सकता है। कुछ सीधे भागों का भी बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।
विभिन्न फ़िनिश
1. मशीनीकृत के रूप में
त्वरित टर्न-अराउंड के साथ पूर्णता का विकल्प।
भागों पर स्पष्ट उपकरण के निशान और शायद तेज धार और गड़गड़ाहट बची हुई है, लेकिन अनुरोध पर इन्हें हटाया जा सकता है। रा फ़िनिश में 125 की तुलना सतह फ़िनिश से की जा सकती है।
2. रेत विस्फोट
किसी खुरदरी सतह को चिकना करने, चिकनी सतह को खुरदरा करने, सतह को आकार देने या सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए उच्च दबाव के तहत सतह पर अपघर्षक पदार्थ की एक धारा को हिंसक रूप से प्रक्षेपित करने की प्रक्रिया को अपघर्षक ब्लास्टिंग के रूप में जाना जाता है, जिसे कभी-कभी सैंडब्लास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है।
3. एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग की विद्युत रासायनिक प्रक्रिया धातु की सतह को एक आकर्षक, लंबे समय तक चलने वाले, संक्षारण प्रतिरोधी एनोडिक ऑक्साइड फिनिश में बदल देती है। हालाँकि मैग्नीशियम और टाइटेनियम जैसी अन्य अलौह धातुओं को भी एनोडाइज़ किया जा सकता है, एल्यूमीनियम इस प्रक्रिया के लिए सबसे उपयुक्त है।
4. चूर्ण में लिपटा हुआ
कोटिंग का एक रूप, जिसे पाउडर कोटिंग कहा जाता है, सूखे, मुक्त-प्रवाह वाले पाउडर के रूप में लगाया जाता है। पाउडर कोटिंग और पारंपरिक तरल पेंट के बीच मूलभूत अंतर यह है कि पाउडर कोटिंग को बाइंडर और फिलर घटकों को लेपित रखने के लिए विलायक की आवश्यकता नहीं होती है और इसके बजाय इसे ठीक करने के लिए गर्म किया जाता है, जिससे यह प्रवाहित होता है और "त्वचा" बनता है। थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेट पॉलिमर पाउडर बना सकते हैं। इसका उपयोग आम तौर पर एक कठोर फिनिश तैयार करने के लिए किया जाता है जो नियमित पेंट की तुलना में अधिक टिकाऊ होता है। घरेलू उपकरण, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न, ड्रम हार्डवेयर और कारों और साइकिलों के घटकों सहित धातुओं को आमतौर पर पाउडर के साथ लेपित किया जाता है।
5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
6. स्प्रे-प्लेटिंग
जेआर ने अपनी सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ 20-वर्ष की अवधि में विकसित की हैं। विमान, रोबोटिक्स, औद्योगिक हिस्से, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स सहित विभिन्न उद्योगों के लिए डिज़ाइन। हमारी सेवाएँ लागत को यथासंभव कम रखते हुए आपको उच्च-परिशुद्धता, उच्च-गुणवत्ता वाली विशेष सेवाएँ देने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। कृपया हमारी कंपनी के बारे में अधिक जानने के लिए बेझिझक हमसे संपर्क करें।