सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ क्या हैं?

1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)
तकनीकी सिद्धांत
अल्ट्रासोनिक परीक्षण दरारें, छिद्रों और समावेशन सहित त्रुटियों को खोजने के लिए सामग्री के माध्यम से आगे बढ़ने के लिए 20 किलोहर्ट्ज़ से अधिक की आवृत्ति के साथ ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है। इसके कारण परावर्तन, अपवर्तन और विवर्तन होता है। परावर्तित तरंगों के आयाम, स्थिति और आकार में भिन्नता को देखकर आप पता लगा सकते हैं कि दोष कहां हैं, वे कितने बड़े हैं और वे कैसे हैं। अल्ट्रासोनिक जांच विद्युत आवेगों को ध्वनि तरंगों में बदल देती है, जो सामग्री के माध्यम से यात्रा करती हैं और जांच में वापस आती हैं। ध्वनि तरंगों को फिर विद्युत संकेतों में बदल दिया जाता है ताकि उन्हें दिखाया और विश्लेषण किया जा सके।
मुख्य ताकतें
मजबूत भेदन क्षमता: कुछ मिलीमीटर से लेकर कुछ मीटर तक मोटी धातुएं, गैर-{0}}धातुएं और मिश्रित सामग्री ढूंढ सकता है।
ध्वनि तरंगों को उनके माध्यम से गुजरने में लगने वाले समय को मापकर ± 0.1 मिमी की सटीकता के साथ दोष ढूंढना संभव है।
बहुत संवेदनशील: 0.1 मिमी व्यास जितनी छोटी खामियाँ पा सकते हैं।
उपयोग की विस्तृत श्रृंखला: वेल्ड, कास्टिंग, फोर्जिंग, मिश्रित सामग्री और बहुत कुछ के साथ अच्छी तरह से काम करता है।
व्यापार में उपयोग
एयरोस्पेस: टरबाइन ब्लेड और विंग कवरिंग के अंदर दरारें और प्रदूषण की समस्याओं का पता लगाना।
पेट्रोकेमिकल उद्योग: वेल्ड की गुणवत्ता और दबाव वाहिकाओं और पाइपों के संक्षारण प्रतिरोध की जांच करें।
इंजन सिलेंडर ब्लॉक और गियरबॉक्स हाउसिंग में कास्टिंग की खामियों का पता लगाना कार बनाने का हिस्सा है।
बिजली उद्योग: बॉयलर ट्यूब की दीवारों के पतले होने और परमाणु ऊर्जा स्टेशन उपकरणों में थकान दरारों पर नज़र रखना।
विशिष्ट परिदृश्य
अल्ट्रासोनिक परीक्षणों से पता चला कि एसएलएम (सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग) तकनीक का उपयोग करके बनाए जाने के बाद बोइंग 787 ड्रीमलाइनर के इंजन ब्लेड की आंतरिक सरंध्रता सामान्य से अधिक थी। हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) से उपचारित करने के बाद, सरंध्रता 5% से घटकर 0.1% हो गई, और अल्ट्रासोनिक परीक्षण से पता चला कि सहनशीलता सीमा ± 0.03 मिमी से घटकर ± 0.005 मिमी हो गई।
2. रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी)
तकनीकी सिद्धांत
जब X-किरणें या गामा किरणें सामग्रियों से होकर गुजरती हैं, तो क्षतिग्रस्त और क्षतिग्रस्त भागों के बीच घनत्व में अंतर के कारण अलग-अलग मात्रा में विकिरण अवशोषित होता है। यह फिल्म या डिजिटल डिटेक्टरों पर छवियां बनाता है जो दिखाता है कि खामियां कहां हैं, वे कितनी बड़ी हैं और उनका आकार क्या है।
मुख्य ताकतें
दृश्य इमेजिंग: फिल्म या डिजिटल तस्वीरों का उपयोग करके दोष का आकार तुरंत दिखाना।
उच्च रिज़ॉल्यूशन: 0.1 मिमी लंबी और 0.01 मिमी चौड़ी छोटी खामियां ढूंढ सकता है।
मजबूत प्रयोज्यता: इसका उपयोग धातु, गैर-धातु और मिश्रित सामग्री के अंदर दोष खोजने के लिए किया जा सकता है।
व्यापार में उपयोग
एयरोस्पेस: इंजन टरबाइन डिस्क और दहन कक्षों के अंदर दरारें और अन्य समस्याओं का पता लगाना।
ऑटोमोटिव विनिर्माण: वेल्डेड कनेक्शन (जैसे स्पॉट वेल्डिंग और आर्क वेल्डिंग) में फ़्यूज़न की गुणवत्ता की जाँच करना।
परमाणु ऊर्जा व्यवसाय में, वेल्ड दोषों और रिएक्टर दबाव वाहिकाओं के क्षरण पर नज़र रखें।
इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग: वर्चुअल सोल्डरिंग और चिप्स के अंदर दरारें के लिए बीजीए सोल्डर जंक्शन ढूंढना।
सामान्य मामला
हाइब्रिड ट्रांसमिशन वाल्व बॉडी के निर्माण में क्रॉस होल पर गड़गड़ाहट और हवा के छेद का पता लगाने के लिए, टोयोटा एक्स -रे निरीक्षण करती है। वास्तविक समय इमेजिंग तकनीक पारंपरिक फिल्म विधियों के साथ कुछ खोजने में लगने वाले समय को 30 मिनट से घटाकर 5 मिनट कर देती है। यह सहनशीलता भिन्नता को ± 0.008 मिमी के भीतर भी रखता है।
3. चुंबकीय कणों (एमटी) के साथ परीक्षण
तकनीकी सिद्धांत
चुंबकीय कण परीक्षण में दोष स्थल पर रिसाव चुंबकीय क्षेत्र बनाने के लिए कार्बन स्टील और कम {{0}मिश्र धातु इस्पात जैसी चुंबकीय लौहचुंबकीय सामग्री का उपयोग किया जाता है। यह क्षेत्र सतह पर लगाए गए चुंबकीय पाउडर को आकर्षित करता है, जिससे चुंबकीय निशान बनते हैं जो बताते हैं कि दोष कहां है और इसका आकार क्या है।
मुख्य ताकतें
बहुत संवेदनशील: 0.1 माइक्रोमीटर चौड़ी सतहों में दरारें पा सकते हैं।
उपयोग में आसान: गैजेट हल्का है और साइट पर परीक्षण के लिए उपयोग में आसान है।
कम लागत: परीक्षण की लागत रेडियोग्राफ़िक परीक्षण की लागत का केवल पांचवां हिस्सा है।
व्यापार में उपयोग
रेलवे उद्योग: रेल पटरियों पर बोल्ट के छेद में दरारें और क्षति का पता लगाना।
पेट्रोकेमिकल उद्योग: पाइपलाइनों और दबाव वाहिकाओं पर तनाव दरारें और सतह क्षरण की जाँच करें।
जहाज निर्माण: जहाज के पतवार वेल्ड में फ़्यूज़न और स्लैग की कमी की जाँच करना।
बिजली उद्योग: जनरेटर रोटर गार्ड रिंग की सतह की खामियों पर नजर रखें।
सामान्य मामला
चीन की उच्च गति रेलवे 100% समय व्हील रिम सतह की जांच करने के लिए चुंबकीय कण परीक्षण तकनीक का उपयोग करती है। यह तकनीक 0.05 मिमी गहरी सूक्ष्म दरारें ढूंढ सकती है, जो थकान फ्रैक्चर के कारण होने वाली ड्राइविंग दुर्घटनाओं को रोकती है और पहियों की सेवा जीवन को दोगुना कर देती है।
4. तरल प्रवेश के लिए परीक्षण (पीटी)
तकनीकी सिद्धांत
पेनेट्रेशन परीक्षण सामग्री की सतह के खुले दोषों में फ्लोरोसेंट या रंगीन रंगों को प्राप्त करने के लिए छोटे छिद्रों के माध्यम से तरल पदार्थ को स्थानांतरित करने के तरीके का उपयोग करता है। इमेजिंग एजेंटों के काम करने के बाद, यह दिखाने के लिए दृश्यमान मार्कर बनाए जाते हैं कि कहां और किस आकार की खामियां मौजूद हैं।
मुख्य ताकतें
व्यापक प्रयोज्यता: व्यावहारिक रूप से कोई भी गैर-छिद्रपूर्ण सामग्री, जैसे धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, पॉलिमर और बहुत कुछ पा सकते हैं।
लचीला संचालन: बड़ी मशीनों की कोई आवश्यकता नहीं; इसका उपयोग खेत में या उच्च ऊंचाई पर किया जा सकता है।
कम लागत: परीक्षण की लागत अल्ट्रासोनिक परीक्षण की तुलना में केवल एक {{0}तिहाई है।
व्यापार में उपयोग
एयरोस्पेस: टरबाइन ब्लेड और लैंडिंग गियर की सतह में दरारें ढूंढना जो थकान के कारण होती हैं।
ऑटोमोटिव विनिर्माण: इंजन सिलेंडर ब्लॉक और गियरबॉक्स हाउसिंग की कास्टिंग पोरसिटी की जांच करें।
परमाणु ऊर्जा उपकरण: स्टेनलेस स्टील वेल्ड की सतह पर छोटी दरारें ढूंढना।
निर्माण उद्योग: इस्पात संरचना वेल्ड में सतह की खामियों को देखें।
एक विशिष्ट मामला
एयरबस A350 विमान के पंखों की टाइटेनियम मिश्र धातु की त्वचा पर सतह की खामियों को खोजने के लिए फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट परीक्षण तकनीक का उपयोग किया जाता है। पराबैंगनी प्रकाश 0.02 मिमी चौड़ी दरारों को देखना बहुत आसान बना देता है। नियमित नेत्र निरीक्षण की तुलना में पता लगाने की दर दस गुना बेहतर है, और सहनशीलता पास दर 99.5% तक बढ़ गई है।
5. एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईटी)
तकनीकी सिद्धांत
विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग एड़ी धारा परीक्षण में किया जाता है। जब प्रत्यावर्ती धारा वाली एक परीक्षण कुंडली किसी प्रवाहकीय पदार्थ के करीब पहुंचती है, तो यह सामग्री के माध्यम से भंवर धाराओं के प्रवाह का कारण बनती है। सामग्री के गुण (चालकता, चुंबकीय पारगम्यता) और दोष एड़ी धाराओं के आकार, चरण और प्रवाह आकार को निर्धारित करते हैं। कुंडल प्रतिबाधा में परिवर्तन का पता लगाने से हमें पता चलता है कि क्या कोई समस्या है।
मुख्य ताकतें
गैर {{0}संपर्क पहचान: कपलिंग एजेंटों की कोई आवश्यकता नहीं, उच्च गति स्वचालित उत्पादन लाइनों पर अच्छी तरह से काम करता है।
त्वरित पता लगाने की गति: एक मिनट में कई मीटर लंबे पाइप या तार ढूंढ सकते हैं।
पता लगाने योग्य पतली परत: 0.1 मिमी या उससे अधिक मोटी प्रवाहकीय सामग्री के साथ काम करती है।
व्यापार में उपयोग
एयरोस्पेस: विमान के इंजनों के ब्लेडों में दरारें ढूंढना जो धड़ की त्वचा में कीलक छिद्रों की थकान और क्षरण के कारण होती हैं।
ऊर्जा उद्योग: इस पर नज़र रखना कि हीट एक्सचेंजर पाइपों की अंदर की दीवार किस तरह से खराब हो रही है और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में बॉयलर पाइपों की दीवार की मोटाई कैसे पतली हो रही है।
विनिर्माण व्यवसाय में, यह देखने के लिए जांचें कि कारों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु पहियों के लिए तांबे के तार का ताप उपचार और सतह की खामियां समान हैं या नहीं।
रेल पारगमन: उच्च गति रेल पहियों के चलने में दरारें ढूंढना और रेल बोल्ट के लिए छेद को नुकसान पहुंचाना।
सामान्य मामला
टेस्ला बैटरी इलेक्ट्रोड बनाते समय कॉपर फ़ॉइल की सतह की ऑनलाइन जाँच करने के लिए एड़ी करंट परीक्षण उपकरण का उपयोग करता है। मल्टी-फ़्रीक्वेंसी एडी करंट जांच केवल 0.01 मिमी गहरी खरोंचें ढूंढ सकती है। इससे इलेक्ट्रोड टूटने की संभावना 80% कम हो जाती है और बैटरी का चक्र जीवन 2000 गुना से अधिक बढ़ जाता है।