आपने प्रोटोटाइप को मंजूरी दे दी है. ज्यामिति की जाँच की गई, सतह स्वीकार्य दिखी, और पहला यांत्रिक परीक्षण पास हो गया। अब यह ऑर्डर कुछ टुकड़ों से बढ़कर सैकड़ों में पहुंचने वाला है। यही वह क्षण होता है जब कई टीमें झिझकती हैं, खासकर जब हिस्से टाइटेनियम मेडिकल इम्प्लांट होते हैं। एक आंतरिक दोष जो केवल वॉल्यूम पर दिखाई देता है उसका मतलब स्क्रैप, विलंबित लॉन्च, या गंभीर नियामक जोखिम हो सकता है। असली सवाल अब यह नहीं है कि क्याधातु 3डी प्रिंटिंगभाग का उत्पादन कर सकते हैं। सवाल यह है कि क्या प्रक्रिया इतनी स्थिर है कि एक ही हिस्से को बार-बार बड़े पैमाने पर तैयार किया जा सके।
मुख्य बिंदु: एक अच्छा प्रोटोटाइप साबित करता है कि डिज़ाइन काम करता है। यह साबित नहीं करता कि प्रक्रिया इतनी स्थिर है कि बिना किसी दोष के सैकड़ों बार दोहराई जा सके।
मेटल 3डी प्रिंटिंग में प्री-{0}}उत्पादन निरीक्षण अधिक क्यों मायने रखता है
सीएनसी मशीनिंग ठोस, प्रमाणित स्टॉक से शुरू होती है। अधिकांश विविधता उपकरण, फिक्स्चर या प्रोग्रामिंग से आती है। पाउडर बेड फ़्यूज़न परत दर परत सामग्री का निर्माण करता है। हीट इनपुट, पाउडर की स्थिति, स्कैन रणनीति और अवशिष्ट तनाव सभी परस्पर क्रिया करते हैं। इनमें से किसी में भी छोटे बदलाव से सरंध्रता, अधूरा संलयन या विकृति पैदा हो सकती है जिसे एक एकल प्रोटोटाइप प्रकट नहीं कर सकता है।
मेटल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग की उद्योग समीक्षा बार-बार सरंध्रता, अवशिष्ट तनाव और ज्यामितीय विचलन को ऐसे मुद्दों के रूप में पहचानती है जो नमूने से उत्पादन की ओर बढ़ते समय सबसे अधिक परेशानी का कारण बनते हैं। ये समस्याएँ अक्सर तब तक छिपी रहती हैं जब तक समान पैरामीटर कई बिल्ड में दोहराए नहीं जाते। पारंपरिक परिशुद्धता सीएनसी मशीनीकृत चिकित्सा उत्पाद आमतौर पर सजातीय बार या प्लेट से शुरू होते हैं, इसलिए निरीक्षण मुख्य रूप से आयामों और सतह पर केंद्रित होता है। धातु योजक कार्य में, मात्रा जारी होने से पहले सामग्री की अखंडता को स्वयं सिद्ध करना पड़ता है।
स्केल करने से पहले क्या सत्यापित करें
एक व्यावहारिक प्री-प्रोडक्शन गेट आम तौर पर निम्नलिखित छह जांचों को कवर करता है।
अवशिष्ट तनाव या समर्थन प्लेसमेंट के प्रति संवेदनशील सुविधाओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए, सीएमएम या ऑप्टिकल स्कैन के साथ सीएडी के रूप में निर्मित हिस्से की तुलना करें।
टाइटेनियम चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए सरंध्रता, फ़्यूज़न ज़ोन की कमी, फंसे हुए पाउडर - का पता लगाने के लिए सीटी स्कैन का उपयोग करें।
कार्यात्मक चेहरों को मापें. पहले ही तय कर लें कि क्या द्वितीयक मशीनिंग या फिनिशिंग की आवश्यकता है और पहले से ही मान्य है।
पुष्टि करें कि पाउडर का लॉट विशिष्टता से मेल खाता है और पुन: उपयोग का इतिहास विनियमित कार्य के लिए - पूर्ण बैच - से {{2}आंशिक पता लगाने की क्षमता तक दर्ज किया गया है।
समान परिस्थितियों में मुद्रित परीक्षण कूपन - तन्य परिणाम या कठोरता जांच अपेक्षित गुणों की पुष्टि करते हैं।
बाद के लॉट के संदर्भ के रूप में आयाम, सामग्री प्रमाणपत्र, प्रक्रिया पैरामीटर और एनडीटी निष्कर्ष संकलित करें।
कुल मिलाकर, ये जाँचें एक व्यावहारिक प्री-प्रोडक्शन पार्ट निरीक्षण चेकलिस्ट बनाती हैं। उनमें से किसी को भी छोड़ देने से एक बड़ा ऑर्डर पहले से ही प्रक्रिया में होने के बाद ही समस्याओं का पता चलने की संभावना बढ़ जाती है।
दोष जो वॉल्यूम पर प्रकट होते हैं
पाउडर बेड फ़्यूज़न में कई समस्याएँ बार-बार दिखाई देती हैं:
- गैस से सरंध्रता, संलयन की कमी, या कीहोल प्रभाव
- अवशिष्ट तनाव के कारण विकृति और विकृति
- परत प्रदूषण
- दरार का संबंध तनाव या भौतिक संवेदनशीलता से है
- सतह की अनियमितताएं और चैनलों में फंसा हुआ पाउडर
इनमें से कोई भी सावधानी से नियंत्रित प्रोटोटाइप में स्वीकार्य लग सकता है और फिर भी जब कार्य उच्च मात्रा में दोहराया जाता है तो अस्वीकार्य हो जाता है। सरंध्रता विशेष रूप से थकान प्रदर्शन को कम कर देती है {{1}बिल्कुल वही गुण जो प्रत्यारोपण और संरचनात्मक भागों के लिए मायने रखता है। सीटी स्कैन के साथ इसे जल्दी ढूंढने की लागत खत्म होने के बाद या इससे भी बदतर, रिलीज के बाद निपटने की तुलना में बहुत कम है।
केस उदाहरण: 500 इकाइयों से पहले एक समस्या पकड़ना
केस स्टडी
एक मेडिकल {{0}डिवाइस ग्राहक ने टाइटेनियम प्रत्यारोपण के एक सेट को प्रोटोटाइप से प्री-प्रोडक्शन में स्थानांतरित कर दिया। बाहरी आयाम और दृश्य स्वरूप ड्राइंग से मेल खाते थे। हालाँकि, सीटी निरीक्षण ने उसी निर्माण के हिस्सों पर सहमत सीमा से ऊपर आंतरिक सरंध्रता दिखाई।
बैच जारी करने के बजाय, टीम ने स्कैन मापदंडों को समायोजित किया और एक नया सत्यापन सेट चलाया। सरंध्रता स्वीकार्य सीमा में गिर गई, और बड़ा ऑर्डर उसी आंतरिक दोष के बिना आगे बढ़ा। शुरुआती पकड़ ने कई सौ टुकड़ों को स्क्रैप करने या दोबारा काम करने से बचा लिया और सत्यापन डेटा को साफ रखा।
मेटल 3डी प्रिंटिंग पार्टनर में क्या देखें?
मेटल 3डी प्रिंटिंग की पेशकश करने वाली हर दुकान में विनियमित भागों के लिए आवश्यक निरीक्षण गहराई या गुणवत्ता प्रणाली नहीं होती है। धातु 3डी प्रिंटिंग निर्माता या कारखाने का मूल्यांकन करते समय, कुछ ठोस बिंदुओं पर ध्यान दें:
एक सक्षम भागीदार इन वस्तुओं पर विशिष्ट शब्दों में चर्चा करेगा। चिकित्सा कार्य के लिए, एक नियंत्रित प्रणाली के तहत चिकित्सा उपकरणों के लिए धातु 3डी प्रिंटिंग का समर्थन करने का अनुभव आमतौर पर मशीन ब्रांड नामों से अधिक मायने रखता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: आप 3डी मुद्रित धातु भाग की गुणवत्ता की जांच कैसे करते हैं?
ए: आयामी माप (सीएमएम या ऑप्टिकल स्कैन), आंतरिक निरीक्षण (आमतौर पर सीटी), सतह खुरदरापन जांच, सामग्री प्रमाणन समीक्षा और कूपन के यांत्रिक परीक्षण को मिलाएं। सटीक मिश्रण जोखिम स्तर और अंतिम उपयोग पर निर्भर करता है।
प्रश्न: मेटल 3डी प्रिंटिंग में कौन से दोष आम हैं?
उत्तर: सरंध्रता, अवशिष्ट {{0}तनाव विकृति या दरार, परत प्रदूषण, और सतह संबंधी समस्याएं सबसे अधिक बार होती हैं। कई प्रक्रिया से संबंधित हैं और उचित पैरामीटर नियंत्रण और निगरानी के साथ इन्हें कम किया जा सकता है।
प्रश्न: क्या धातु 3डी प्रिंटिंग चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए पर्याप्त सटीक है?
उत्तर: यह हो सकता है, बशर्ते आयामी सटीकता और भौतिक अखंडता दोनों को एक योग्य प्रक्रिया के माध्यम से प्रदर्शित किया जाए। केवल सटीकता ही पर्याप्त नहीं है.
प्रश्न: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले आंशिक निरीक्षण की लागत कितनी है?
उत्तर: लागत भाग के आकार, सामग्री और निरीक्षण की गहराई के साथ भिन्न होती है। सीटी स्कैनिंग और मैकेनिकल परीक्षण में खर्च बढ़ जाता है, लेकिन वे विफल उत्पादन लॉट या फील्ड समस्या की लागत से लगभग हमेशा कम होते हैं।