उदाहरण के लिए, कोर पोस्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और इसे तोड़ने में कितना समय लगता है
धातु 3डी प्रिंटिंग के प्रसंस्करण के पांच मुख्य चरण हैं: पाउडर हटाना, तनाव से राहत, हीटिंग, मशीनिंग और सतह का उपचार। प्रत्येक चरण में लगने वाला समय काफी हद तक प्रक्रिया की पसंद से जुड़ा होता है।
1. पाउडर से छुटकारा पाना और भागों को अलग करना: सरल लेकिन इसमें बहुत समय लगता है
पाउडर बेड फ़्यूज़न सिस्टम में धातु के टुकड़े बनने के बाद, दबे हुए पाउडर को बाहर निकालना और छानना पड़ता है ताकि इसे दोबारा इस्तेमाल किया जा सके। छोटे हिस्सों को हाथ से साफ करने में 1 से 2 घंटे लगते हैं, जबकि विमान के इंजन ब्लेड जैसे बड़े संरचनात्मक हिस्सों को साफ करने में 3 से 5 घंटे लगते हैं और विशेष वैक्यूम सफाई उपकरण और कंपन स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है। वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज कटिंग भागों को अलग करने का सबसे आम तरीका है, हालांकि आंतरिक प्रवाह चैनलों जैसे जटिल संरचनात्मक घटकों को काटने और स्थिति में लाने में प्रति टुकड़े 4 से 8 घंटे लग सकते हैं। बैंड आरी से काटना त्वरित है (प्रति पीस 10 से 30 मिनट), लेकिन यह केवल सरल ज्यामितीय डिजाइनों के लिए काम करता है और सामग्री तनाव को आसानी से सख्त कर सकता है।
2. तनाव में कमी और गर्मी उपचार: सुनिश्चित प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण
यदि परत-दर-परत धातु के अंदर तनाव से राहत नहीं मिलती है, तो इससे हिस्से मुड़ जाएंगे या टूट भी जाएंगे। टाइटेनियम मिश्र धातु भागों को शुद्ध करने के लिए वैक्यूम भट्टी का उपयोग करना एक सामान्य तरीका है। उन्हें 4 घंटे के लिए 650 डिग्री पर रखा जाना चाहिए, फिर 10 घंटे से अधिक के कुल चक्र समय के लिए 6-8 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाना चाहिए। दूसरी ओर, उच्च तापमान वाले मिश्र धातु भागों को 1200 डिग्री तक गर्म करने, 6 घंटे तक रखने और 12 घंटे से अधिक समय तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है। हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) एक ही समय में छिद्रों और तनाव दोनों से छुटकारा दिला सकता है, लेकिन उपकरण महंगा है, और प्रत्येक प्रसंस्करण चक्र (जिसमें तापमान बढ़ाना और कम करना शामिल है) में 8 से 16 घंटे लगते हैं।
3. मशीनिंग और सतह उपचार: सटीकता और उपयोगिता का दोहरा लक्ष्य
पांच{2}}अक्ष लिंकेज मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके टरबाइन ब्लेड प्रवाह चैनलों जैसी जटिल सतहों को सटीक रूप से मशीनीकृत करने में 20 से 40 घंटे लग सकते हैं। थ्रेडेड होल और मेटिंग सतहों जैसी सुविधाओं को संसाधित करने में अतिरिक्त 5 से 10 घंटे लग सकते हैं। सैंडब्लास्टिंग किसी सतह को तुरंत चिकना बना सकती है (Ra 3.2 μm से कम या उसके बराबर), और एक टुकड़े के लिए केवल 0.5-2 घंटे लगते हैं। रासायनिक पॉलिशिंग एक सतह को दर्पण की तरह बना सकती है (आरए 0.2 μ मीटर से कम या उसके बराबर), लेकिन इसमें 12 से 24 घंटे और कई चरण लगते हैं (तेल निकालना, एसिड से धोना और निष्क्रिय करना)। एनोडाइजिंग (एल्यूमीनियम मिश्र धातु) या निष्क्रियता (स्टेनलेस स्टील) और अन्य विरोधी जंग उपचार के लिए रंग मिलान, परीक्षण और मोटाई परीक्षण सभी आवश्यक हैं। इस प्रक्रिया में प्रति आइटम 1 से 3 दिन लगते हैं।
2, उद्योग उदाहरण: विभिन्न स्थितियों में अलग-अलग समय की विसंगतियां होती हैं
1. एयरोस्पेस क्षेत्र में, विस्तारित चक्र अत्यधिक प्रदर्शन के कारण होते हैं।
एसएलएम तकनीक का उपयोग किसी विशिष्ट रॉकेट इंजन के लिए ईंधन टैंक के फ्रेम को प्रिंट करने के लिए किया जाता है। पोस्ट प्रोसेसिंग प्रक्रिया में 94 घंटे (लगभग 4 दिन) लगते हैं और इसमें एचआईपी उपचार (16 घंटे), सीएनसी मशीनिंग (30 घंटे), और एनोडाइजिंग (48 घंटे) शामिल होते हैं। इसका उच्च प्रतिशत इसलिए है क्योंकि कठोर परिस्थितियों में थकान जीवन (जिसका अर्थ है कि एचआईपी को 300% बेहतर होना चाहिए) और सतह की अखंडता (जिसका अर्थ है कि नमक स्प्रे परीक्षण 1000 घंटे से अधिक समय तक किया जाना चाहिए) के लिए बहुत सख्त मानक हैं।
2. मेडिकल इम्प्लांट क्षेत्र: बायोकम्पैटिबिलिटी सबसे महत्वपूर्ण चीज है
कस्टम टाइटेनियम मिश्र धातु हिप संयुक्त प्रत्यारोपण के लिए पोस्ट {{0}प्रसंस्करण प्रक्रिया में कुल 44 घंटे (लगभग 2 दिन) लगते हैं। इसमें वैक्यूम एनीलिंग (12 घंटे), पॉलिशिंग (8 घंटे), और स्टेराइल पैकिंग (24 घंटे) शामिल है। भले ही अवधि छोटी है, हड्डी के ऊतकों के तनाव परिरक्षण प्रभाव को कम करने के लिए सतह के खुरदरेपन को सख्ती से विनियमित किया जाना चाहिए (रा <0.1 μ मीटर)। चक्र को लंबा करने के लिए बायोकम्पैटिबिलिटी परीक्षण (आईएसओ 10993 मानक) की भी आवश्यकता है।
3. उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स की दुनिया में, बड़े पैमाने पर उत्पादन से एक वस्तु बनाने में लगने वाला समय कम हो जाता है।
बीजे तकनीक का उपयोग करके, एक फोल्डिंग स्क्रीन मोबाइल फोन हिंज स्क्रॉल मुद्रित किया जाता है। पोस्ट -प्रसंस्करण चरणों में कुल 13 घंटे लगते हैं: ताप उपचार (8 घंटे), सैंडब्लास्टिंग (1 घंटा), और सतह कोटिंग (4 घंटे)। बड़े उत्पादन (प्रति बैच 10,000 से अधिक टुकड़े) के कारण, स्वचालित उत्पादन लाइनों (जैसे रोबोटिक पॉलिशिंग) ने प्रत्येक टुकड़े को आवंटित करने में लगने वाले समय को आधे घंटे से भी कम कर दिया है, जो एयरोस्पेस उद्योग की तुलना में बहुत कम है।
3, प्रौद्योगिकी रुझान: इंटेलिजेंस और ऑटोमेशन छोटा चक्र
1. प्रक्रिया नवप्रवर्तन से पोस्ट प्रोसेसिंग की आवश्यकता कम हो जाती है
बिना पर्यवेक्षित मुद्रण तकनीक (जैसे क्षेत्र मुद्रण और डबल - पक्षीय पाउडर कोटिंग) समर्थन संरचनाओं की मात्रा में 40% से 60% तक की कटौती कर सकती है, जिससे समर्थन को हटाने में लगने वाला समय कई घंटों से 0.5 से 1 घंटे तक कम हो जाता है। इन सीटू हीट ट्रीटमेंट तकनीक एनीलिंग प्रक्रिया को प्रिंटिंग उपकरण के साथ जोड़ती है, जिससे पार्ट ट्रांसफर और फर्नेस लोडिंग के लिए समय की बचत होती है और चक्र 30% से अधिक छोटा हो जाता है।
2. उपकरण अपग्रेड करने से प्रोसेसिंग तेज हो जाती है
AI से संचालित पॉलिशिंग रोबोट बल फीडबैक नियंत्रण के आधार पर अपनी प्रोसेसिंग को अनुकूलित कर सकता है, जिससे एक टुकड़े को पॉलिश करने में लगने वाला समय 2 घंटे से घटकर 0.5 घंटे हो जाता है। पांच -अक्ष लिंकेज मशीनिंग केंद्र में एक ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टम है जो वास्तविक समय में टूल पथ को सही कर सकता है, पुन: कार्य दर को कम कर सकता है और जटिल सतह मशीनिंग की दक्षता को 50% तक बढ़ा सकता है।
3. औद्योगिक श्रृंखला में सुधार के लिए मिलकर काम करने की प्रक्रिया
प्रिंटिंग हीट ट्रीटमेंट मशीनिंग एकीकृत उपकरण, जैसे जर्मनी से EOS का M400-4 सिस्टम, प्रिंटिंग के बाद सभी चरणों को एक प्लेटफ़ॉर्म में जोड़ता है। इससे पुर्जों को हिलाने और जकड़ने में लगने वाला समय कम हो जाता है और उत्पादन चक्र 40% तक कम हो जाता है। क्लाउड आधारित प्रक्रिया डेटाबेस मापदंडों के सर्वोत्तम संयोजन का सुझाव देने के लिए एआई एल्गोरिदम का उपयोग करता है, जो नए भागों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग समाधान के साथ आने में लगने वाले समय को दिनों से लेकर घंटों तक कम कर देता है।