SLS (चयनात्मक लेजर सिंटरिंग) या MJF (मल्टी जेट फ्यूजन)? कौन सी तकनीक चुननी है, उनके बीच क्या अंतर हैं और क्या फायदे हैं? हम अक्सर अपने ग्राहकों से ऐसे प्रश्न प्राप्त करते हैं।
एफएफएफ/एफडीएम के रूप में कोई भी तकनीक प्रसिद्ध और व्यापक रूप से उपयोग नहीं की जाती है। मुख्य कारण उच्च स्थान की आवश्यकताएं और प्रिंटर की खरीद मूल्य हैं। हालाँकि, हम निश्चित रूप से कह सकते हैं कि औद्योगिक उत्पादन में, SLS और MJF लोकप्रिय और प्रसिद्ध हैं, और उनकी लोकप्रियता तेजी से बढ़ रही है। परंपरागत रूप से वे उत्पादन और स्वचालन में उपयोग किए जाते हैं, लेकिन वे छोटे बैचों में तेजी से उपयोग किए जाते हैं।
उनमे क्या सामान्य है
दोनों ही मामलों में, यह पाउडर बेड फ्यूजन (पीबीएफ) है। छोटे पाउडर कणों को गर्म करके पिघलाया जाता है (पाउडर कणों का आकार 30-60 माइक्रोन है)।
क्या अंतर है?
प्रौद्योगिकियों के बीच मुख्य अंतर सिंटरिंग पाउडर के लिए ऊष्मा स्रोत का स्रोत है। यह सीधे प्रिंट के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है।
एसएलएस | एमजेएफ | |
तकनीकी | संयुक्त राज्य अमेरिका में 1980 के दशक के उत्तरार्ध में चयनात्मक लेजर सिंटरिंग विकसित किया गया था। वर्तमान में, अधिकांश पेटेंट समाप्त हो गए हैं, इससे प्रौद्योगिकी के विकास और नई कंपनियों में प्रवेश करने की अनुमति मिलती है। प्रिंट गुणवत्ता प्रिंटर से प्रिंटर में भिन्न हो सकती है। बिल्ड वॉल्यूम को सामग्री के पिघलने बिंदु के करीब गर्म किया जाता है और उसके बाद लेजर को सिंटर पाउडर सतह पर उपयोग किया जाता है। | मल्टीजेट फ्यूजन कंपनी एचपी की एक पेटेंट तकनीक है और उनके वर्कहॉर्स प्रिंटर 4200 और 5200 हैं। दोनों का बिल्ड वॉल्यूम 380 x 284 x 380 मिमी है और मुख्य अंतर प्रिंटिंग स्पीड है। इसी तरह SLS तकनीक का उपयोग करते हुए, संपूर्ण बिल्ड वॉल्यूम को सामग्री के पिघलने बिंदु के करीब गर्म किया जाता है। फिर प्रिंट हेड द्वि-आयामी परत के आकार में पाउडर सतह पर एक पास में फ़्यूज़िंग एजेंट को जेट करता है। इसके बाद, इन्फ्रारेड लैंप गर्म करते हैं और पाउडर को फ्यूज करते हैं। फिर, पाउडर सामग्री की अगली परत जमा की जाती है। |
सामग्री | जैसा कि यह एक पुरानी तकनीक है, कई सामग्रियां और विभिन्न निर्माता हैं जिन्हें आप चुन सकते हैं। सामग्री या तो प्रिंटर निर्माताओं द्वारा स्वयं की पेशकश की जाती है या विशेष रूप से सामग्री के उत्पादन पर केंद्रित कंपनियां हैं। सबसे आम सामग्री PA12 है, लेकिन अन्य सामग्री जैसे PA11, PA6, TPU, PEEK, PP भी उपलब्ध हैं। ग्लास, एल्यूमीनियम या कार्बन कणों के साथ PA12 जैसे विभिन्न कंपोजिट। | हालांकि एचपी एमजेएफ प्रौद्योगिकी का एकमात्र निर्माता है, वे बाहरी आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री के लिए खुले हैं और वे इसे स्वयं विकसित नहीं करना चाहते हैं। उनका बीएएसएफ या इवोनिक जैसे ब्रांडों के साथ सहयोग है जो गुणवत्ता की गारंटी देते हैं। वर्तमान में प्रदान की जाने वाली सामग्री PA12, PA11, PA12 ग्लास बीड्स, TPU और PP हैं। |
मुद्रण परिशुद्धता | Z-अक्ष -- 0.1 मिमी | Z-अक्ष -- 0.08 मिमी |
प्रिंट गति / कीमत | प्रिंट की गति इस बात पर निर्भर करती है कि कितने भाग प्रिंट किए गए हैं। एक लेज़र को प्रत्येक मॉडल की सतह को अलग-अलग खींचना होता है। यह एक फायदा है जब केवल एक भाग मुद्रित होता है। बड़ी मात्रा में, MJF की तुलना में अधिक समय लगता है। इस वजह से भी कीमत ज्यादा है। | चाहे कितने भी पुर्जे छपे हों, छपाई की गति समान रहती है। एक परत बनाने के लिए आवश्यक समय स्थिर है। यह एक फायदा है जब कई मॉडल एक साथ प्रिंट होते हैं और पूरी बिल्ड वॉल्यूम भर जाती है। आमतौर पर, एचपी प्रिंटर पर कम मात्रा में उत्पादन अधिक लागत प्रभावी होता है। |
PA12 के यांत्रिक गुणों की तुलना
PA12 SLS और MJF दोनों के लिए सबसे व्यापक सामग्री है। प्रिंट के अंतिम यांत्रिक गुण बहुत समान हैं और ज्यादातर मामलों में कोई अंतर नहीं है। हालाँकि, यह कह सकता है कि MJF द्वारा मुद्रित PA12 में थोड़ा बेहतर स्थायित्व है। तालिका में आप निर्माता द्वारा घोषित यांत्रिक गुणों के बारे में जानकारी पा सकते हैं। परीक्षण दो अलग-अलग तरीकों के अनुसार किए गए थे, इसलिए परिणाम तुलनीय नहीं हैं
एसएलएस | एमजेएफ | |
ब्रैंड | ईओएस | हिमाचल प्रदेश |
मात्रा बनाएँ | 650 x 320 x 560 मिमी | 380 x 284 x 380 मिमी |
तन्यता ताकत | एक्सवाई: 48 एमपीए जेड: 48 एमपीए (आईएसओ 527) | एक्सवाई: 48 एमपीए जेड: 48 एमपीए (एएसटीएम डी638) |
नापने वाला लचीला | एक्सवाई: 1650 एमपीए जेड: 1650 एमपीए (आईएसओ 527) | एक्सवाई: 1700 एमपीए जेड: 1800 एमपीए (एएसटीएम डी638) |
आनमनी मापांक | एक्सवाई: 1500 एमपीए जेड: 1500 एमपीए (आईएसओ 527) | एक्सवाई: 1730 एमपीए जेड: 1730 एमपीए (एएसटीएम डी638) |
ब्रेक पर बढ़ाव | एक्सवाई: 18 प्रतिशत जेड: 4 प्रतिशत (आईएसओ 527) | XY: 20 प्रतिशत MPa Z: 15 प्रतिशत MPa (ASTM D638) |
प्रिंट की तुलना करने के लिए ताजी सामग्री का उपयोग करते हुए सबसे आम सेटिंग को चुना गया। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करना और इसे संभालना एक बहुत ही महत्वपूर्ण बात है जो प्रिंट के अंतिम गुणों को प्रभावित कर सकती है।