हाइड्रोलिक घटकों के वजन को कम करने से कई उद्योगों को लाभ हो सकता है और नए डिजाइन विकल्प बन सकते हैं। अगली पीढ़ी के हाइड्रोलिक घटकों के लिए 3 डी प्रिंटिंग के कई लाभों के कारण, हल्के हाइड्रोलिक घटकों की बढ़ती संख्या उभर रही है।
हल्के विकास की जरूरत
जैसे-जैसे विद्युतीकरण जारी रहेगा, हल्के घटकों की मांग बढ़ती रहेगी। हल्के घटकों का उपयोग न केवल वाहन के समग्र वजन को कम करता है बल्कि बैटरी और इलेक्ट्रिक मोटर जैसे भारी घटकों के लिए भी क्षतिपूर्ति करता है। लाइटवेट मनुष्यों को एक छोटे कार्बन पदचिह्न की अनुमति देता है, जिससे समान वजन के लिए अधिक मील की दूरी तय की जा सकती है।
3D प्रिंटिंग-एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग हल्के वजन वाले हाइड्रोलिक घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, इतालवी कंपनी Aidro हाइड्रोलिक्स कई वर्षों से हाइड्रोलिक घटकों के निर्माण में लगी हुई है, पारंपरिक प्रसंस्करण तकनीकों के विकास से लेकर 3D प्रिंटिंग-एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के माध्यम से कुछ उत्पादों तक। , Aidro हाइड्रोलिक्स 3D प्रिंटिंग का उपयोग करता है प्रौद्योगिकी का रहस्य यह है कि जिस तरह से निर्माता अपने घटक डिजाइनों तक पहुंचते हैं, उसे बदलने की क्षमता है, और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग को अपनाने का विचार अनिवार्य रूप से सामग्री को केवल वहीं रखना है जहां इसकी आवश्यकता है।
3डी प्रिंटिंग के साथ - एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम), उत्पाद बनाने के लिए कच्चे माल (धातु पाउडर) को लगातार जोड़ा जाता है। यह पारंपरिक तरीकों की तुलना में कम सामग्री का उपयोग करने की अनुमति देता है, जो घटक के वजन को कम करता है, और हाइड्रोलिक डिजाइन से जुड़ी बाधाओं को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है, जिससे अधिक डिजाइन स्वतंत्रता की अनुमति मिलती है।
फ्रीर डिजाइन
1. हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड का उपयोग वाल्व, पंप और ट्रांसमिशन तंत्र को जोड़ने वाले हाइड्रोलिक सिस्टम में तरल पदार्थ के प्रवाह को निर्देशित करने के लिए किया जाता है। यह डिज़ाइन इंजीनियर को हाइड्रोलिक सर्किट के नियंत्रण को एक कॉम्पैक्ट इकाई में एकीकृत करने की अनुमति देता है। हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड्स को पारंपरिक मशीनिंग तकनीकों द्वारा गढ़ा जाता है, जो काटने और मशीनिंग एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील बिलेट से निर्दिष्ट आयामों तक शुरू होता है, इसके बाद द्रव प्रवाह मार्ग बनाने के लिए ड्रिलिंग छेद होता है। जटिल ड्रिलिंग के कारण, विशेष उपकरण अक्सर उपयोग किए जाते हैं। सिस्टम के माध्यम से तरल को ठीक से रूट करने के लिए चैनल में कुछ प्लगिंग हेड्स की भी आवश्यकता होती है।
2. हाइड्रोलिक वाल्व कोर के लिए, वाल्व कोर कास्टिंग की प्रक्रिया में कास्टिंग छिद्र, रेत समावेशन, और अशुद्धता जैसे दोष हैं, जो वाल्व कोर की बाहरी दीवार पर दरारें और माइक्रोप्रोर्स का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप कम उत्पादकता और कम होता है वाल्व कोर की योग्यता दर। जब पारंपरिक कास्टिंग प्लस सीएनसी मशीनिंग निर्माण विधियों का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, तो हाइड्रोलिक स्पूल को अक्सर कई मशीनी घटकों से इकट्ठा किया जाना चाहिए। कई भागों की आवश्यकता के कारण, निर्माण प्रक्रिया को समाक्षीय, वृत्ताकार रनआउट और बेलनाकारता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने और भागों की योग्य दर सुनिश्चित करने के लिए भागों के प्रसंस्करण की प्रत्येक प्रक्रिया का अध्ययन करना चाहिए।
3D प्रिंटिंग में बिल्कुल आवश्यक आकार बनाने और अंतिम हाइड्रोलिक सिस्टम में फिट होने की बहुत स्वतंत्रता है, और अब 3D प्रिंट लाइटर, अधिक कॉम्पैक्ट और बेहतर प्रदर्शन करने वाले हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए संभव है। योजक विनिर्माण कई भागों को इकट्ठा करने की प्रक्रिया से बच सकता है और संरचनात्मक एकीकरण के माध्यम से भागों के उत्पादन का एहसास कर सकता है।
सामग्री चयन का विकास
सामग्री का चयन एक महत्वपूर्ण कारक है, और सामग्री की पसंद हल्के घटकों के निर्माण पर बड़ा प्रभाव डाल सकती है। हल्के हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए एल्यूमीनियम का उपयोग न केवल वजन बचाता है बल्कि संक्षारण प्रतिरोध भी सुनिश्चित करता है। द्रव बिजली उद्योग में हल्के वजन और पतली दीवार वाली संरचनाओं की मजबूत मांग है।
विभिन्न प्रकार के उद्योगों और अनुप्रयोगों के रूप में, यात्री कारों से लेकर कृषि मशीनरी से लेकर एयरोस्पेस तक, हल्के घटकों के उपयोग से लाभान्वित हो सकते हैं, विशेष रूप से विद्युतीकरण में तेजी आने पर, हल्के घटकों के लिए 3 डी प्रिंटिंग का विकास अगले कुछ वर्षों में जारी रहेगा। साल बढ़ने के लिए जारी है। जबकि लाइटवेट वर्तमान में एक विशिष्ट अनुप्रयोग है, निर्माताओं से आने वाले वर्षों में अधिक हल्के समाधानों की तलाश करने की उम्मीद है।
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