कॉम्प्लेक्स एयरोस्पेस पार्ट्स 3डी प्रिंटिंग के लिए बिल्कुल सही क्यों हैं?

आंतरिक चैनलों, जाली संरचनाओं और टोपोलॉजी अनुकूलित ज्यामिति के साथ जटिल एयरोस्पेस हिस्से अक्सर पारंपरिक सीएनसी मशीनिंग को उसकी सीमा तक धकेल देते हैं - उच्च सामग्री अपशिष्ट, कई सेटअप, लंबे समय तक, और डिज़ाइन जो या तो समझौता कर लेते हैं या बेहद महंगे हो जाते हैं। यह मार्गदर्शिका बताती है कि क्यों एल्यूमीनियम मिश्र धातु की 3डी प्रिंटिंगसेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग (एसएलएम) के माध्यम से इन स्थितियों में धातु 3डी मुद्रित घटकों के उत्पादन के लिए एक व्यावहारिक समाधान बन गया है। इसमें पारंपरिक मशीनिंग की वास्तविक बाधाओं को शामिल किया गया है, एसएलएम कैसे काम करता है और डिज़ाइन की स्वतंत्रता इसे सक्षम बनाती है, क्यों AlSi10Mg एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में अग्रणी है, विशिष्ट यांत्रिक गुण, एक वास्तविक - विश्व उदाहरण, लागत और लीड समय की स्पष्ट तुलना, और विशिष्ट परिस्थितियां जिनके तहत धातु 3 डी प्रिंटिंग सीएनसी से बेहतर प्रदर्शन करती है।

सीएनसी कई हिस्सों के लिए उत्कृष्ट बनी हुई है। हालाँकि, अत्यधिक जटिल एयरोस्पेस ज्यामिति पर, कमियाँ स्पष्ट हो जाती हैं:

टूल एक्सेस आंतरिक सुविधाओं को सीमित करता है। गहरे चैनल या बंद जाली आमतौर पर हिस्से को विभाजित करने और बाद में जोड़ने के लिए मजबूर करते हैं।

10:1 से 20:1 का ख़रीदारी अनुपात आम है। व्यवहार में इसका मतलब अक्सर यह होता है कि 85-95% बिलेट चिप्स में बदल जाता है।

एकाधिक सेटअप से लागत और सहनशीलता स्टैक का जोखिम दोनों बढ़ जाता है।

जब प्रोग्रामिंग, फिक्स्चरिंग और अनुक्रमिक संचालन जमा हो जाते हैं तो लीड समय बढ़ जाता है।

जब ज्यामिति स्वयं प्रक्रिया से लड़ती है, तो परियोजना या तो विनिर्माण सीमाओं के आसपास फिर से डिजाइन हो जाती है या अनावश्यक रूप से महंगी हो जाती है।

सेलेक्टिव लेज़र मेल्टिंग धातु पाउडर से परत दर परत भाग का निर्माण करता है। कटे हुए CAD डेटा के अनुसार एक उच्च -शक्ति वाला लेजर पाउडर को पूरी तरह से पिघला देता है। अप्रयुक्त पाउडर को पुनः प्राप्त किया जाता है, यही कारण है कि सामग्री का उपयोग घटिया तरीकों की तुलना में कहीं अधिक है।

व्यावहारिक लाभ शीघ्र दिखाई देते हैं:

आंतरिक शीतलन या द्रव चैनल बिल्कुल वहीं रखे जा सकते हैं जहां प्रदर्शन के लिए उनकी आवश्यकता होती है।

ठोस खंडों को जाली या जाइरोइड संरचनाओं से बदला जा सकता है जो द्रव्यमान को काटते समय कठोरता बनाए रखते हैं।

असेंबली को अक्सर फास्टनरों और संभावित रिसाव पथों को हटाकर एक टुकड़े में समेकित किया जा सकता है।

यही कारण है कि इंजीनियर तेजी से किसी अनुभवी की तलाश कर रहे हैंएसएलएम 3डी प्रिंटिंग प्रोटोटाइपफ़ैक्टरी जब भाग ज्यामिति मुख्य बाधा है।

AlSi10Mg एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की 3डी प्रिंटिंग के अधिकांश एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए वर्कहॉर्स मिश्र धातु बना हुआ है। यह ताकत, वजन अनुपात, तापीय चालकता और मुद्रण क्षमता का एक मजबूत संयोजन प्रदान करता है।

SLM AlSi10Mg के विशिष्ट यांत्रिक गुण

जब प्रक्रिया नियंत्रण और पश्च प्रसंस्करण को सही ढंग से नियंत्रित किया जाता है तो कई माध्यमिक संरचनाओं और ब्रैकेट के लिए थकान प्रदर्शन पर्याप्त होता है। नासा, ईएएसए और उद्योग संघों के प्रमाणन ढाँचे लगातार परिपक्व हो रहे हैं, जिससे योग्य निर्माताओं को एयरोस्पेस उपयोग के लिए एक स्पष्ट रास्ता मिल रहा है।

हाल ही में एक एयरोस्पेस ग्राहक एक संरचनात्मक एल्यूमीनियम घटक के साथ हमारे पास आया जिसमें आंतरिक जाली विशेषताएं और अनुरूप चैनल शामिल थे। पारंपरिक मशीनिंग उद्धरणों में लंबी अवधि और उच्च सामग्री बर्बादी दिखाई देती है। डिज़ाइन के लिए कई सेटअपों की आवश्यकता होगी और फिर भी स्क्रैप का जोखिम रहेगा।

हमने SLM का उपयोग करके AlSi10Mg में भाग का उत्पादन किया। परिणाम:

मल्टी{{3}सेटअप मशीनिंग के बजाय सिंगल{0}बिल्ड नियर{1}नेट{2}}शेप प्रोडक्शन

लीड समय अनुमानित 7-9 सप्ताह (सीएनसी रूट) से घटकर लगभग 2.5 सप्ताह हो गया है, जिसमें पोस्ट प्रोसेसिंग और निरीक्षण भी शामिल है।

जाली डिज़ाइन के माध्यम से ध्यान देने योग्य वजन में कमी जो मशीन के लिए अव्यावहारिक होती

मानक ताप उपचार और परिष्करण के बाद उच्च प्रथम -पास उपज

ग्राहक मूल ज्यामिति पर कोई बड़ा समझौता किए बिना रीडिज़ाइन चर्चाओं से कार्यात्मक हार्डवेयर की ओर बढ़ गया। यह वह व्यावहारिक परिणाम है जिसकी अधिकांश टीमें किसी विश्वसनीय खोजते समय तलाश करती हैंधातु 3डी मुद्रित घटकनिर्माता.

मेटल 3डी प्रिंटिंग स्वचालित रूप से बेहतर या सस्ती नहीं है। यह विशिष्ट परिस्थितियों में सर्वोत्तम प्रदर्शन करता है। नीचे दी गई तुलना उन विशिष्ट परिणामों को दर्शाती है जो हम जटिल एयरोस्पेस ज्यामिति पर देखते हैं:

कॉम्प्लेक्स एयरोस्पेस पार्ट्स के लिए सीएनसी बनाम एसएलएम

अधिक मात्रा में सरल प्रिज्मीय हिस्से अभी भी सीएनसी के पक्ष में हैं। हाइब्रिड दृष्टिकोण {{1} लगभग शुद्ध आकार और फिनिश {{3} को प्रिंट करता है, केवल महत्वपूर्ण सतहों को मशीनीकृत करता है - अक्सर सबसे अच्छा समग्र परिणाम देता है।

यदि आपके पास कोई जटिल हिस्सा है जो मौजूदा आपूर्तिकर्ताओं के लिए समस्याएं पैदा कर रहा है, तो ड्राइंग भेजें। हम आपको इस बात का प्रत्यक्ष मूल्यांकन देंगे कि क्या एसएलएम एल्युमीनियम अनावश्यक आशावाद के बिना विनिर्माण क्षमता, अपेक्षित गुण, लीड समय और लागत - को कवर करने वाला बेहतर मार्ग है।

सनहिंगस्टोन्स एयरोस्पेस और अन्य मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए मेटल 3डी प्रिंटेड घटकों पर ध्यान केंद्रित करता है। जब ज्यामिति ही मुख्य बाधा हो तो हमसे संपर्क करें।