1, भौतिकी की सीमाओं को तोड़ना: जटिल आकार की संरचनाओं के निर्माण की एक क्रांति स्वतंत्र रूप से
पारंपरिक घटावीय विनिर्माण टूल एक्सेस और क्लैम्पिंग कठोरता द्वारा प्रतिबंधित है और आमतौर पर आंतरिक प्रवाह चैनलों और जाली संरचनाओं जैसे जटिल ज्यामितीय आकृतियों से निपटने के लिए असहाय होता है।धातु 3 डी मुद्रणपरत प्रक्रियाओं द्वारा इस सीमा को एडिटिव, लेयर के साथ पूरी तरह से मिटा दिया है। वाणिज्यिक एयरोस्पेस एंटरप्राइजेज के लिए प्लैटिनम टेक्नोलॉजी द्वारा विकसित रॉकेट इंजन थ्रस्ट चैंबर को एक विशिष्ट उदाहरण के रूप में उपयोग किया जा सकता है, पारंपरिक विधि को कूलिंग चैनल, दहन कक्ष और नोजल सहित 20 से अधिक घटकों को वेल्ड करने और स्थापित करने की आवश्यकता होती है। लेकिन 3 डी प्रिंटेड तकनीक ने थोक मोल्डिंग का एहसास किया है, स्क्रैप 15%से कम हो गया है, और जोर 20%से बढ़ा है। इस बीच, विकास के लिए लिया गया समय 18 महीने से कम हो गया है।
यह तुलनात्मक बढ़त विशेष रूप से चिकित्सा क्षेत्र के भीतर मजबूत है। कस्टम - के पारंपरिक विनिर्माण बोन डिफेक्ट व्यक्तिगत थेरेपी के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु प्रत्यारोपण सीटी स्कैन द्वारा प्राप्त डेटा अधिग्रहण पर निर्भर करता है और 12 प्रक्रियाओं जैसे मोल्ड बनाने, कास्टिंग, मशीनिंग, आदि तक, और 4-6 सप्ताह की आवश्यकता होती है। सीधे 3 डी मॉडल में रोगी की हड्डी के डेटा का अनुवाद करते हुए, मेटल 3 डी प्रिंटिंग में 48 घंटों में लगभग अंतिम तैयार उत्पाद को गर्भाधान से प्रक्रिया को चालू करने की क्षमता होती है। टोपोलॉजी ने डिज़ाइन की गई जाली संरचना को अनुकूलित किया, प्रत्यारोपण वजन में 60%की कमी आई, और हड्डी बांड दर में 40%की वृद्धि हुई।
2, रिफैक्टर द कॉस्ट मॉडल ications इकोनॉमिक टिपिंग प्वाइंट ऑफ स्मॉल बैच कस्टमाइज़ेशन राइट (0) बीटीटीएजी
नोट: औद्योगिक स्वचालन उपकरणों का उत्पादन जल्दी से "पैमाने की असंगति" से परेशान हो गया है, साधारण मोल्ड की लागत बस कई युआन या 10 मिलियन से अधिक युआन है, सीधे उच्च लागत के एकल - टुकड़ा अनुकूलन का नेतृत्व करती है। "डिजिटल मोल्ड" विशेषता एक ऐसी चीज है जिसने धातु 3 डी प्रिंटिंग के लिए इस लागत संबंध को मौलिक रूप से बढ़ा दिया है। उदाहरण के लिए, Tianhong Laser Th - M150 उपकरण (बाजार में) के लिए, प्रिंटिंग की गति 20 सेमी/घंटा है, जो कि बड़े - स्केल इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में तेज नहीं है, लेकिन संक्षेप में - उत्पादन नहीं होता है, जहां कोई मोल्ड निवेश नहीं होता है, 65%से छोटा बैच क्रम कम है। यहां एक गैर - मानक स्वचालन उपकरण इंटीग्रेटर से कुछ वास्तविक केस डेटा है: एक रोबोटिक आर्म जोड़ों के लिए 50 सेट घटकों का 3 डी मुद्रित उत्पादन, समग्र लागत पारंपरिक तरीकों की तुलना में 38% कम है, और वितरण चक्र 45 दिनों से 15 दिनों तक छोटा हो जाता है।
यह आर्थिक लाभ एयरोस्पेस क्षेत्र में बहुत स्पष्ट हो जाता है। 3 डी प्रिंटिंग लीप इंजन ईंधन नोजल द्वारा, 20 पीस पार्ट्स एक से कम हो जाते हैं, और वजन 25%तक कम हो जाता है, पारंपरिक प्रक्रिया विधि के बाद 1000 टुकड़ों से वार्षिक उत्पादन में सुधार किया गया था, और यूनिट की लागत 55%तक कम हो गई थी। यह एक महत्वपूर्ण प्रवृत्ति को उजागर करता है, जो कि, 3 डी प्रिंटिंग को व्यापक लागत में एक पूर्ण लाभ होता है जब उत्पादन बैच की मात्रा 200 से कम सीमित होती है।
3, जिस तरह से हम आर एंड डी करते हैं उसे बदलना: वास्तविक - समय पुनरावृत्ति के लिए डिजाइन सत्यापन
औद्योगिक स्वचालन उपकरण अनुसंधान और विकास में, प्रोटोटाइप सत्यापन कार्य इस बात का प्रमुख हिस्सा है कि परियोजना सफल है या नहीं। पारंपरिक मैनुअल उत्पादन प्रक्रिया कई परीक्षणों के साथ काफी बोझिल है, जैसे कि प्लास्टिक प्रोटोटाइप प्रिंटिंग, धातु का नमूना सीएनसी मशीनिंग और कार्यात्मक परीक्षण, लेकिन धातु 3 डी प्रिंटिंग द्वारा डिजाइन फ़ाइलों को कार्यात्मक भागों में प्रत्यक्ष रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है। Suzhou Tianhong Laser का उदाहरण बहुत विशिष्ट है, इसका Th - M400 उपकरण संसाधित कर सकते हैं, जो कि 406 मिमी से 48 घंटे के व्यास के साथ जटिल संरचनात्मक भाग को छपाई के मुद्रण चक्र को छोटा कर सकते हैं, ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टम की सहायता से, 3 महीने के लिए "प्रिंटिंग डिटेक्शन संशोधन, 42%।
यह तेजी से चुस्त निर्माण विधि उद्योग के प्रतिस्पर्धी परिदृश्य को फिर से परिभाषित कर रही है। एक नई ऊर्जा वाहन कंपनी ने 3 डी प्रिंटिंग का इस्तेमाल किया, जो कि बैटरी ट्रे के लाइट - भारित योजना को मान्य करने के लिए 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करता है, और आर एंड डी पुनरावृत्तियों की तीन पीढ़ियों को छह महीने में पूरा किया गया था। अंतिम उत्पाद के परिणामस्वरूप 35% वजन में कमी बनाम पारंपरिक एल्यूमीनियम डाई - कास्ट, और प्रतियोगियों, जो पारंपरिक तरीकों को लागू करते हैं, अभी तक समान परियोजनाओं के लिए डिजाइन चरण तक नहीं पहुंचे हैं।
4, सामग्री विज्ञान के माध्यम से रोका गया: उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु मुद्रण स्वतंत्रता
प्रारंभिक धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीकों को सामग्री द्वारा विवश किया गया था और पारंपरिक रूप से गैर -लोड असर संरचनात्मक भागों के लिए उपयोग किया जाता था। पीएम टेक्नोलॉजी \\ _ के विकास के साथ, पाउडर टू पावर सपोर्ट मेनस्ट्रीम पावर को 12 प्रकार के उच्च प्रदर्शन सामग्री को प्रिंट करने के लिए, उदाहरण के लिए: टाइटेनियम मिश्र धातु \\, निकेल आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु \\, कोबाल्ट क्रोमियम मोलिब्डेनम। प्लैटिनम तकनीक द्वारा विकसित किया गया ठीक - दानेदार टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर, मुद्रित भाग में जाली भाग की थकान ताकत का 92% तक पहुंच गया है, और सफलतापूर्वक C919 विमान लैंडिंग गियर के प्रमुख भागों में लागू किया गया है।
कार्यात्मक रूप से वर्गीकृत सामग्री की छपाई एक और भी अधिक क्रांतिकारी अग्रिम है। सामग्री संरचना में ग्रेडिएंट परिवर्तन कई नलिकाओं को नियोजित करके या पाउडर बेड लेयर डिपॉजिट को नियंत्रित करके प्राप्त किया जाता है। मेडिकल कंपनी से कस्टम 3 डी प्रिंटेड एंडोप्रोस्टीसिस मुख्य रूप से उच्च पहनने वाले - से बना है, जो संपर्क पक्ष पर कोबाल्ट क्रोमियम मिश्र धातु सामग्री का विरोध करता है, टाइटेनियम मिश्र धातु आंतरिक रूप से, आदि। प्रोस्थेसिस के लंबे - शब्द का निर्माण किया गया डिजाइन प्रक्रिया सेवा को 25 साल, 60% से अधिक पारंपरिक रूप से बढ़ाता है।
5, वितरित विनिर्माण नेटवर्क: वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला का पुनर्निर्माण
धातु 3 डी प्रिंटिंग की "डिजिटल मैन्युफैक्चरिंग" प्रकृति इसे वितरित उत्पादन के लिए स्वाभाविक रूप से अनुकूल बनाती है। एक बहुराष्ट्रीय स्वचालित उपकरण निर्माता का एक उदाहरण: इस कंपनी के बाद अपने जर्मनी मुख्यालय में एक नया सेंसर आवास बनाया गया है, इसने डिज़ाइन डेटा को क्लाउड में स्थानांतरित कर दिया, और फिर डेटा को चीनी, मैक्सिकन और भारतीय 3 डी प्रिंटिंग सेवा केंद्रों को 72 घंटे के भीतर वैश्विक खुदरा दुकानों को एक साथ विकसित करने के लिए भेजा, जो कि पारंपरिक सी फ्रेट मोड के साथ 85% से अधिक की बचत करता है। यह 'स्थानीय डिजाइन ग्लोबल प्रिंटिंग' दृष्टिकोण औद्योगिक स्वचालन उपकरण आपूर्ति श्रृंखला को बदल रहा है।
असली हिट समर्थन और रखरखाव शासन में बदलाव के लिए है। - एक स्थानीय ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म 3 डी विभाजन हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी को प्रिंट कर सकता है और सीधे - पर इस कट डाउनटाइम को 21 दिनों से 72 घंटे तक रखरखाव के लिए साइट पर ले जा सकता है; - एक खनन कंपनी ने एक स्पेयर पार्ट्स डिजिटल लाइब्रेरी की स्थापना की है और तब से पोर्टेबल मेटल प्रिंटर का उपयोग करती है, यह उपकरण के व्यापक उपयोग दर को 18%तक विस्तारित करता है; यह "डिजिटल स्पेयर पार्ट्स" अवधारणा औद्योगिक स्वचालन उपकरण रखरखाव से रोकथाम के रखरखाव से भविष्य कहनेवाला रखरखाव में बदल रही है।