मेटल 3डी प्रिंटिंग पूरी होने के बाद आम तौर पर किस पोस्ट{0}}प्रसंस्करण चरण की आवश्यकता होती है?

1. पाउडर हटाना और पुनर्चक्रण: पहला कदम "पाउडर बेड" से "स्वतंत्र भागों" तक पहुंचना है।
एसएलएम तकनीक और अन्य धातु 3डी प्रिंटिंग विधियां परत दर परत पाउडर को पिघलाकर वस्तुओं का निर्माण करती हैं। छपाई के बाद, भागों को उस पाउडर में दबा दिया जाता है जो पिघला नहीं है। सबसे पहले, ऑपरेटर को घटकों की सतहों पर बचे हुए पाउडर को साफ करने के लिए एक विस्फोट-रोधी हूवर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। फिर, उन्हें पाउडर को वापस पाने के लिए स्क्रीनिंग सिस्टम में पाउडर डालना होगा जिसे कणों के आकार के आधार पर दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्क्रीनिंग के बाद, 15 और 45 माइक्रोन के बीच के कणों वाले टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर को 90% से अधिक की रिकवरी दर के साथ पुन: उपयोग किया जा सकता है। यह प्रक्रिया सामग्री की लागत और पाउडर कचरे से पर्यावरण को होने वाले नुकसान को कम करती है।

2. तनाव से राहत: भागों को झुकने और टूटने से बचाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण काम
जब धातु को 3डी प्रिंट किया जाता है, तो इसमें तेजी से गर्म होने और ठंडा होने से अवशिष्ट तनाव हो सकता है, जिससे हिस्से मुड़ सकते हैं या टूट भी सकते हैं। तनाव दूर करने के लिए ताप उपचार आवश्यक है। भागों को एक वैक्यूम भट्टी या एक अक्रिय गैस परिरक्षित भट्टी में रखें, उन्हें सामग्री के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान (टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए लगभग 600 डिग्री) से ठीक नीचे तक गर्म करें, उन्हें कुछ घंटों के लिए वहां रखें, और फिर उन्हें धीरे-धीरे ठंडा होने दें। उदाहरण के लिए, किसी दिए गए विमान इंजन ब्लेड को प्रिंट करने के बाद तनाव कम करने के उपचार ने अवशिष्ट तनाव को 70% तक कम कर दिया। इससे यह भाग आकार की दृष्टि से अधिक स्थिर हो गया।

3. भाग पृथक्करण: बिल्डिंग बोर्ड से व्यक्तिगत लोगों तक बढ़िया संचालन
यांत्रिक या विद्युत प्रसंस्करण को भागों और बिल्डिंग बोर्ड के बीच के कनेक्शन को अलग करना होगा। जटिल आकृतियों को काटने का सामान्य तरीका इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज वायर कटिंग (ईडीएम) का उपयोग करना है, जिसमें लंबा समय लगता है (प्रति टुकड़ा लगभग 2-4 घंटे)। बैंड सॉ तेजी से कटता है (प्रति टुकड़ा लगभग 10-30 मिनट), लेकिन इसे काटना कठिन हो सकता है क्योंकि सामग्री कटने के साथ सख्त हो जाती है। उदाहरण के लिए, कार के पुर्जे बनाने वाली एक कंपनी क्रोमियम निकल लौह मिश्र धातु भागों को काटने के लिए बैंड आरी का उपयोग करती है, और फिर पृथक्करण और सटीक मशीनिंग की दो प्रक्रियाओं को एकीकृत करने के लिए सीएनसी मिलिंग का उपयोग करती है। इससे ऑपरेशन 50% अधिक कुशल हो जाता है।

4. ताप उपचार: सामग्रियों की विशेषताओं में सुधार की दिशा में मुख्य कदम
सामग्रियों को गर्म करने, इन्सुलेशन करने और ठंडा करने से, ताप उपचार उनकी सूक्ष्म संरचना को संशोधित करता है और उन्हें मजबूत बनाता है। कुछ सामान्य चरण हैं:

एनीलिंग: आंतरिक तनाव से छुटकारा पाना और प्लास्टिसिटी को बेहतर बनाना (उदाहरण के लिए, एनीलिंग के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु की बढ़ाव को 30% तक बढ़ाना);
शमन और तड़का: चीजों को सख्त और सख्त बनाएं (जैसे कि मोल्ड स्टील को शमन और तड़का लगाने के बाद एचआरसी52-56 कठोरता प्राप्त होती है);
समाधान उपचार: सामग्रियों के संक्षारण की संभावना कम करें (उदाहरण के लिए, समाधान उपचार के बाद स्टेनलेस स्टील को दानों के बीच संक्षारण की संभावना कम करके)।
उदाहरण के लिए, एक चिकित्सा उपकरण कंपनी टाइटेनियम मिश्र धातु हिप संयुक्त कृत्रिम अंग बनाती है जो वैक्यूम एनीलिंग उपचार से गुजरती है। इससे न सिर्फ आंतरिक तनाव से छुटकारा मिलता है, बल्कि दाने का आकार भी छोटा हो जाता है, जिससे थकान भरी जिंदगी दोगुनी हो जाती है।

5. भूतल उपचार: रूप और कार्य दोनों को बेहतर बनाने के लिए बहुआयामी अनुकूलन
भागों को बेहतर बनाने में सबसे महत्वपूर्ण कदमों में से एक है सतह का उपचार। यह सतह को बेहतर बनाता है, जंग लगने की संभावना कम करता है और इसे लंबे समय तक टिकाए रखता है। कुछ सामान्य तरीके हैं:

यांत्रिक प्रसंस्करण: उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग और ग्राइंडिंग का उपयोग करके आयामी त्रुटियों को ठीक करना। उदाहरण के लिए, पांच -अक्ष लिंकेज मिलिंग किसी दिए गए इंजन टरबाइन डिस्क को प्रिंट करने के बाद गोलाई त्रुटि को 0.1 मिमी से 0.02 मिमी तक कर सकती है।
सैंडब्लास्टिंग: एक उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स व्यवसाय ने सतह पर हिट करने, ऑक्साइड परत को हटाने और बनावट को समान बनाने के लिए उच्च गति वाले रेत प्रवाह का उपयोग किया। वे सैंडब्लास्टिंग उपचार का उपयोग करके टाइटेनियम मिश्र धातु फोन फ्रेम की सतह खुरदरापन रा को 1.6 μ मीटर तक कम करने में सक्षम थे।
रासायनिक पॉलिशिंग/इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग: एक चिकित्सा उपकरण व्यवसाय ने सतह को रासायनिक रूप से घोलकर और चिकना करके 3डी प्रिंटेड झरझरा प्रत्यारोपण की सतह के खुरदरेपन को 6-12 μm से घटाकर 0.2-1 μm कर दिया है। इससे इम्प्लांट पर बैक्टीरिया के चिपकने की संभावना बहुत कम हो जाती है।
पीवीडी कोटिंग किसी सांचे की सतह को उसके बिना की तुलना में तीन गुना अधिक समय तक टिकाए रख सकती है। दूसरी ओर, एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाता है। उदाहरण के लिए, एक विमानन भाग जिसे एनोडाइज किया गया है वह नमक स्प्रे परीक्षण में 240 घंटे के बजाय 1000 घंटे तक चल सकता है।
6. हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP): आंतरिक दोषों से छुटकारा पाने का सबसे अच्छा तरीका
एयरोस्पेस जैसे बहुत उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए प्रसंस्करण के बाद हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग एक जरूरी कदम है। यह प्रक्रिया भागों को उच्च दबाव वाले टैंक (100-200 एमपीए तक) में रखती है और उन्हें 1200 डिग्री तक गर्म करती है, जिससे सामग्री झुक जाती है और आंतरिक छिद्र और माइक्रोक्रैक बंद हो जाते हैं। एचआईपी उपचार के बाद, रॉकेट इंजन नोजल का घनत्व 99.2% से 99.99% हो गया, और थकान शक्ति 40% तक बढ़ गई।

7. निरीक्षण और परीक्षण: गुणवत्ता सुनिश्चित करने का अंतिम चरण
पोस्ट प्रोसेसिंग पूरी होने के बाद, गुणवत्ता की जांच के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे सीटी स्कैनिंग या अल्ट्रासोनिक परीक्षण) करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोटिव पार्ट्स कंपनी 3डी {{4}प्रिंटेड वॉटर - कूल्ड जैकेट के आंतरिक प्रवाह चैनलों की जांच करने के लिए औद्योगिक सीटी स्कैनिंग का उपयोग करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई रुकावट या दरार तो नहीं है। साथ ही, वे यह सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण (जैसे तन्य परीक्षण और कठोरता परीक्षण) और आयामी सटीकता परीक्षण (जैसे समन्वय माप) करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हिस्से डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।