1, एसएलएम विधि की परिभाषा
धातु पाउडर, एसएलएम पर आधारित-चयनात्मक लेजर पिघलने के रूप में भी जाना जाता है-एक तेज़ प्रोटोटाइप विधि है. यह उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करके परत स्टैकिंग द्वारा धातु पाउडर को चुनिंदा रूप से पिघलाकर त्रि-आयामी ठोस घटकों का निर्माण करता है। चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) पर डिज़ाइन की गई एसएलएम तकनीक इससे अलग है कि यह धातु के पाउडर को पूरी तरह से पिघला सकती है, जिससे सीधे उच्च-घनत्व और उच्च-प्रदर्शन वाले धातु उत्पाद तैयार हो सकते हैं।
2, एसएलएम विधि का सिद्धांत
एसएलएम विधि का मूल विचार उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करके धातु पाउडर को चुनिंदा रूप से पिघलाकर परत स्टैकिंग द्वारा त्रि-आयामी ठोस का उत्पादन करना है। विशेष प्रक्रिया इस प्रकार दिखती है:
मॉडल विकास: सबसे पहले कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) टूल का उपयोग करके आवश्यक 3डी मॉडल बनाएं। फिर, स्लाइसिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, 3D मॉडल को 2D भागों के अनुक्रम में विभाजित किया जाता है जो लेजर पिघलने का आधार बनेगा।
धातु पाउडर को प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म पर समान रूप से बिछाएं। यह चरण गारंटी देता है कि पाउडर सजातीय है और मोटाई सुसंगत है, इसलिए मुद्रित भागों की बड़ी सटीकता और गुणवत्ता की गारंटी होती है।
उच्च-ऊर्जा लेजर किरणें स्लाइसिंग डेटा के आधार पर धातु पाउडर को पिघलाने और इसे पूर्ण रूप से जोड़ने के लिए चुनिंदा रूप से विकिरणित करती हैं। प्रत्येक परत का पिघलना सटीक रूप से गणना किए गए लेजर बीम स्कैनिंग पथ और गति के उपयोग से डिजाइन मानदंडों को पूरा करता है।
एक बार पिघलने की एक परत समाप्त हो जाने पर, प्रिंटिंग प्लेटफ़ॉर्म एक पाउडर परत की मोटाई कम कर देता है और फिर उपरोक्त पिघलने की प्रक्रिया को दोहराते हुए धातु पाउडर को फिर से बिछा देता है। बिल्कुल 3D मॉडल की तरह एक 3D सॉलिड अंततः परत दर परत स्टैकिंग द्वारा बनाया जाता है।
3, एसएलएम विधि का अनुप्रयोग
अपनी उल्लेखनीय सटीकता, उच्च प्रदर्शन और उपयोग की विस्तृत श्रृंखला के कारण, एसएलएम तकनीक विनिर्माण और वैज्ञानिक अनुसंधान क्षेत्रों में महत्वपूर्ण संभावनाएं प्रदान करती है। एसएलएम तकनीक के प्राथमिक अनुप्रयोग डोमेन इस प्रकार हैं:
एयरोस्पेस में: एसएलएम तकनीक जटिल संरचनाओं और इंजन ब्लेड, टरबाइन डिस्क आदि सहित बारीक विवरण वाले धातु भागों का उत्पादन कर सकती है; एयरोस्पेस क्षेत्र में घटकों के लिए काफी उच्च प्रदर्शन मानदंड हैं। अपनी महान शक्ति, उच्च क्रूरता और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के अलावा, ये घटक डिजाइन को हल्का करने में मदद करते हैं और इस तरह विमान के प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।
चिकित्सा क्षेत्र: एसएलएम तकनीक का उपयोग सर्जिकल गाइड, मॉडल और अनुकूलित आर्थोपेडिक और दंत प्रत्यारोपण के निर्माण में किया जाता है और साथ ही रोगी की विशेष परिस्थितियों के अनुरूप इन चिकित्सा उपकरणों और प्रत्यारोपणों को अनुकूलित करने से सर्जरी की सटीकता और गुणवत्ता बढ़ाने में मदद मिलती है। रोगी पुनर्वास.
भारी मांग वाले हल्के, उच्च शक्ति, टिकाऊ घटकों की अब ऑटोमोबाइल क्षेत्र से अपेक्षा की जाती है। जटिल संरचनाओं और नाजुक विशेषताओं वाले ऑटोमोबाइल घटक-जैसे इंजन माउंट, ब्रेक डिस्क आदि।-एसएलएम तकनीक का उपयोग करके उत्पादन किया जा सकता है। ये घटक कार के वजन और विनिर्माण लागत को कम करने के साथ-साथ उनकी ईंधन अर्थव्यवस्था और प्रदर्शन को भी बढ़ा सकते हैं।
मोल्ड निर्माण के क्षेत्र में एसएलएम तकनीक का अनुप्रयोग कुछ हद तक सामान्य होता जा रहा है। सांचों के जटिल रूप और निर्माण को देखते हुए पारंपरिक प्रसंस्करण तकनीकें अपनी सटीकता और दक्षता मानदंडों को पूरा करने के लिए चुनौतीपूर्ण हैं। एसएलएम दृष्टिकोण साँचे के विकास चक्र को छोटा कर सकता है, तुरंत बड़ी सटीकता और परिष्कृत संरचनाओं के साथ साँचे के हिस्सों का उत्पादन कर सकता है, और उत्पादन लागत कम कर सकता है।
प्रभावी हीट एक्सचेंजर्स और गैस टरबाइन घटकों सहित अधिक उत्पादन के लिए ऊर्जा क्षेत्र में एसएलएम तकनीकों को लागू किया जाता है। इन हिस्सों को अत्यधिक सटीकता और परिष्कृत निर्माण के अलावा उच्च तापमान और उच्च दबाव सहित प्रतिकूल परिस्थितियों का सामना करना होगा। एसएलएम तकनीक इन जरूरतों को पूरा कर सकती है, उपकरण प्रदर्शन और ऊर्जा रूपांतरण दक्षता बढ़ा सकती है।
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