गर्मी स्रोतों में भिन्नता
हीट सोर्स ईबीएम और एसएलएम रोजगार उनके सबसे स्पष्ट भेदों में से एक है . ईबीएम इलेक्ट्रॉन बीम चलाता है; SLM लेजर चलाता है क्योंकि हीट सोर्स . लेजर बीम का छोटा बीम स्पॉट जटिल घटक रूपों और फाइन पार्ट विशेषताओं को उत्पन्न करने में मदद करता है . उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं, और उच्च पिघलने बिंदु धातु भागों सहित तांबा, इनकोला 700, और मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं के बाद से ईबीएम बेहतर ऊर्जा दक्षता के साथ एक गर्मी स्रोत के रूप में इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करता है .
एक काम करने की जगह बनाना
वातावरण बनाने के बारे में, ईबीएम तकनीक इसे वैक्यूम सेटिंग्स के तहत पूरा करती है, जबकि एसएलएम तकनीक अक्रिय गैस की स्थिति के तहत पिघल जाती है . ऑक्सीकरण और ऑक्सीजन से बचने के दौरान भागों की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान एक वैक्यूम वातावरण में अधिक अनुकूल है, इसलिए उत्पादों की गुणवत्ता को बढ़ाते हुए घटकों को 600 के भीतर संसाधित और गठन करने में सक्षम करना–1200 डिग्रीरेंज, इसलिए उत्पादित भागों . के अवशिष्ट तनाव को काफी कम करना
गर्म तापमान के साथ काम करना
जबकि EBM को इलेक्ट्रॉन बीम स्कैनिंग द्वारा एक बड़े तापमान सीमा के लिए तैयार किया जा सकता है, SLM आमतौर पर 300 से अधिक प्रीहीटिंग तापमान नहीं होता हैडिग्री. अवशिष्ट तनाव को कम करने में मदद करने के अलावा, यह उच्च तापमान बनाने वाला वातावरण ईबीएम तकनीक को कुछ तापमान संवेदनशील धातु सामग्री और मिश्र धातुओं को संसाधित करने के लिए संभव बनाता है . लंबे समय तक शीतलन अवधि और अधिक जटिल उपकरण रखरखाव अन्य कठिनाइयाँ हैं, हालांकि, यह प्रस्तुत करता है .}
यांत्रिक गुण और भाग लक्षण
काम करने के सिद्धांत और गठन की स्थिति EBM और SLM द्वारा उत्पादित भागों की विशेषताओं को कुछ अलग तरीकों से प्रभावित करती है . मोल्ड उत्पादन के क्षेत्र में अनुप्रयोग SLM प्रौद्योगिकी उत्पादित भागों के लिए बहुत फिट मिलेंगे क्योंकि उनके पास अधिक सटीक संरचनात्मक सूक्ष्म विशेषताएं हैं और बेहतर सतह की गुणवत्ता . रफ की सतह के लिए अधिक सामान्य हैं, लेकिन osseointegration . इसके अलावा दुर्लभ ईबीएम घटकों की विरूपण और तनाव क्रैकिंग हैं, जो कई उच्च शक्ति और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के साथ-साथ . में ईबीएम लाभ प्रदान करता है।
यद्यपि उनकी प्लास्टिसिटी कुछ गरीब है, यांत्रिक विशेषताओं से पता चलता है कि एसएलएम नमूनों में ईबीएम नमूनों की तुलना में अधिक ताकत होती है, दोनों क्षैतिज और लंबवत . दोनों के लिए कम तापमान के रूप में होती है, जो कि तेजी से पिघलने वाली संरचनाओं के साथ होती है, जो कि फास्ट कूलिंग स्ट्रक्चर्स के रूप में होती है। ईबीएम विनिर्माण प्रक्रिया धीमी पिघल पूल शीतलन दर . के माध्यम से एक अधिक सजातीय और स्थिर संरचना का उत्पादन करती है, लेकिन गर्म आइसोस्टैटिक दबाव उपचार के बाद, दो तकनीकों ने अनिवार्य रूप से एक ही माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन किया, और यांत्रिक विशेषताएं इसलिए कुछ हद तक .} हैं।
उपकरण और मूल्य और उपकरण
उपकरणों के बारे में, ईबीएम उपकरण एक उच्च वैक्यूम वातावरण को बनाए रखने के लिए एक वैक्यूम सिस्टम के लिए कॉल करता है, इसलिए मशीनरी की जटिलता और लागत को जोड़ने के लिए . इसके अलावा, उपकरण को भी 15 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ प्रीमियम स्टील प्लेटों का उपयोग करना चाहिए, जो कि उच्च दबाव प्रतिरोध के कारण वैक्यूम चैम्बर की तुलना में है। विनिर्माण उपकरण . एक साथ, मोल्डिंग चैंबर को इलेक्ट्रॉन बीम उत्सर्जन की चिकनाई की गारंटी देने के लिए उच्च स्तर की स्वच्छता की आवश्यकता होती है, जो दूसरी ओर डिबगिंग . को संसाधित करने के लिए जबरदस्त चुनौतियों का कारण बनता है, भले ही एसएलएम उपकरणों में जटिलता, रखरखाव कठिनाई की कुछ डिग्री हो और कुल मिलाकर {{5} {
हालांकि इसकी गठन दक्षता अक्सर एसएलएम से बेहतर होती है, ईबीएम उपकरण की एक उच्च लागत . होती है, यह ज्यादातर इसलिए है क्योंकि ईबीएम मोटे मोनोलेयर्स और बड़े कण आकारों के साथ पाउडर सामग्री का उपयोग कर सकता है, इसलिए गठन समय . को कम करने के लिए}
अनुप्रयोग क्षेत्र
EBM और SLM में उनके गर्मी स्रोत के बाद से अलग -अलग आवेदन क्षेत्र हैं, वातावरण बनाते हैं, तापमान उत्पन्न करते हैं, और भाग के गुण अलग -अलग हैं . विस्तृत विशेषताओं और भागों की जटिलता के संदर्भ में, SLM के अधिक लाभ हैं; यह जटिल रूपों और उच्च-परिशुद्धता की आवश्यकता के साथ विनिर्माण भागों के लिए भी उपयुक्त है . उच्च शक्ति और उच्च तापमान उपयोग के साथ विनिर्माण घटकों के लिए अधिक अनुकूल है, ईबीएम भागों में अवशिष्ट तनाव को कम करने में एसएलएम से बेहतर है और कुछ तापमान संवेदनशील धातु सामग्री और मिश्र धातुओं और मिश्र धातुओं . का प्रबंधन कर सकता है .
विशेष रूप से एयरोस्पेस, मेडिकल डिवाइसेस और ऑटोमोटिव निर्माण सहित क्षेत्रों में, एसएलएम तकनीक जटिल घटक निर्माण के लिए हल्के और उच्च-प्रदर्शन समाधान प्रदान करती है {. एयरोस्पेस, परमाणु, चिकित्सा, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उच्च-प्रदर्शन वाले भागों को ईबीएम प्रौद्योगिकी के रूप में बनाया जाता है, इंजन ब्लेड और टरबाइन डिस्क सहित महत्वपूर्ण भागों का उत्पादन; परमाणु क्षेत्र में इसका उपयोग परमाणु रिएक्टरों में नियंत्रण छड़ और ईंधन तत्वों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है .