कंप्रेसर विनिर्माण में एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग क्या सुधार ला सकता है?

1। डिजाइन स्वतंत्रता में सफलता: इंजीनियरिंग के साथ जटिल संरचनाओं का निर्माण
पारंपरिक कंप्रेसर निर्माताओं का सामना करने वाली मुख्य समस्या वायुगतिकीय प्रदर्शन में सुधार और जटिल संरचनाओं के प्रसंस्करण की कठिनाई के बीच संघर्ष है। एक उदाहरण के रूप में, एक केन्द्रापसारक कंप्रेसर के समायोज्य विसारक को कुछ मिलीमीटर की अवधि में कई कोणों पर झुकने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है। पारंपरिक पांच - एक्सिस मशीनिंग को कई बार वर्कपीस को क्लैंप करने की आवश्यकता होती है, जिससे सतह के दोषों का निर्माण होता है और उपकरणों को रास्ते में मिलने के बाद से सबसे अच्छा फ्लो चैनल बनाना असंभव हो जाता है।
चाइनीज एकेडमी ऑफ साइंसेज के इंस्टीट्यूट ऑफ इंजीनियरिंग थर्मोफिज़िक्स ने चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम) तकनीक और 1.2709 डाई स्टील का उपयोग करके एक बड़ा कदम आगे बढ़ाया और 12 अलग -अलग दबाव चैनलों के साथ एक समायोज्य डिफ्यूज़र को प्रिंट करने के लिए एक ही बार में एक समायोज्य विसारक को प्रिंट किया। घटक सतह त्रुटि का पता लगाने से पता चलता है कि सभी इनलेट छेदों का विचलन 0.3 मिमी के भीतर विनियमित होता है, जो सामान्य प्रक्रिया सटीकता से 40% अधिक है। एडिटिव प्रिंटिंग भी डिज़ाइन टीम को एरोडायनामिक सिमुलेशन में सर्वश्रेष्ठ फ्लो पथ वक्र को एक ठोस संरचना में बदल देता है। यह डिफ्यूज़र को 8% अधिक कुशल बनाता है और ऑपरेटिंग फ्लो रेंज को 15% बढ़ाता है।
रोटरी स्क्रू कंप्रेशर्स के क्षेत्र में, डिजाइन की यह स्वतंत्रता भी स्पष्ट है। Meltio के रोबोट - एकीकृत क्लैडिंग तकनीक को पारंपरिक फोर्जिंग मशीनिंग की उबाऊ प्रक्रिया से छुटकारा मिल जाता है, जो सीधे 316L स्टेनलेस स्टील के शिकंजा को उन बारों के शीर्ष पर मुद्रित करके होता है, जिन्हें सटीक रूप से कैलिब्रेट किया गया है। इसे छापा पेंच भाग 75 × 75 × 230 मिमी है और इसमें ra0.8 μM की सतह खुरदरापन है। स्क्रू क्लीयरेंस को 0.05 मिमी के भीतर रखा जाता है, जो पारंपरिक तरीकों की तुलना में तीन गुना अधिक सटीक है, पांच - एक्सिस प्रिसिजन मशीनिंग के लिए धन्यवाद।
2। विनिर्माण दक्षता में बड़ी कूद: मासिक चक्र से साप्ताहिक डिलीवरी तक
कंप्रेशर्स बनाने के पारंपरिक तरीके में बहुत सारे "समय की बाधाएं" हैं। उदाहरण के लिए, 100MW संपीड़ित वायु ऊर्जा भंडारण प्रणाली के कोर कंप्रेसर के लिए समायोज्य विसारक बनाने से 12 चरण लगते हैं, जिसमें खरीद (2 सप्ताह), किसी न किसी मशीनिंग (3 दिन), गर्मी उपचार (5 दिन), प्रिसिजन मशीनिंग (1 सप्ताह), विधानसभा और कमीशन (3 दिन), और 6-8 सप्ताह का कुल चक्र शामिल है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी की "प्रिंटिंग पोस्ट - प्रोसेसिंग" विधि चक्र समय को 10 दिनों से कम तक कम कर देती है।
इंस्टीट्यूट ऑफ इंजीनियरिंग थर्मोफिज़िक्स में वास्तविक - विश्व डेटा है जो डिफ्यूज़र सब्सट्रेट के एसएलएम प्रिंटिंग को इंगित करता है, केवल 36 घंटे लगते हैं। हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (हिप) और सतह की सफाई के साथ छपाई के बाद स्वचालन के साथ, पूरे डिलीवरी चक्र को 75%की कटौती की जाती है। दक्षता में यह वृद्धि आपातकालीन रखरखाव स्थितियों में अधिक उपयोगी है। उदाहरण के लिए, एक रासायनिक कंपनी को एक बार उत्पादन बंद करना पड़ा क्योंकि एक कंप्रेसर प्ररित करनेवाला अचानक टूट गया। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी का उपयोग करते हुए, सीएडी डिज़ाइन से स्पेयर घटकों को बदलने के लिए केवल 72 घंटे लगे, अर्थव्यवस्था को लाखों डॉलर की अर्थव्यवस्था की बचत हुई।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का अर्थशास्त्र और भी मजबूत है क्योंकि यह बहुत अधिक सामग्रियों का उपयोग करता है। अतीत में, स्क्रू कंप्रेशर्स बनाने का मतलब था कि फोर्जिंग रिक्त स्थान का वजन अक्सर तैयार उत्पादों की तुलना में 3 से 5 गुना था। हालांकि, मेल्टियो की क्लैडिंग विधि सामग्री का नुकसान 5%से कम रखती है। यदि एक कंप्रेसर कंपनी एक वर्ष में 5,000 यूनिट बनाती है, तो यह प्रति वर्ष लगभग 200 टन स्टेनलेस स्टील सामग्री बचा सकती है, जो कच्चे माल की लागत को 4 मिलियन युआन से कम करती है।
3। प्रदर्शन सीमा का विस्तार: नई सामग्री और संरचनाएं बनाने के लिए एक साथ काम करना
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग न केवल प्रभावित करता है कि चीजें कैसे बनती हैं, बल्कि यह नए कंप्रेसर सामग्री प्रणालियों के विकास को भी प्रोत्साहित करती है। जब दबाव अनुपात और तापमान का अंतर काफी अधिक होता है, तो विशिष्ट निकल - आधारित मिश्र धातु अपने प्रदर्शन सीमा के करीब हो रहे हैं। अमेरिका में ओक रिज नेशनल लेबोरेटरी द्वारा बनाई गई इलेक्ट्रॉन बीम एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी ने टंगस्टन भागों को सफलतापूर्वक मुद्रित किया है जो दोषों से मुक्त हैं और 420mpa (1000 डिग्री) की उच्च - तापमान शक्ति है। यह पारंपरिक निकल - आधारित मिश्र धातुओं की तुलना में 60% मजबूत है और सुपरक्रिटिकल कार्बन डाइऑक्साइड कंप्रेशर्स के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री समाधान है।
टोपोलॉजी अनुकूलन और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के संयोजन ने संरचनात्मक नवाचार के क्षेत्र में अभिनव डिजाइनों को जन्म दिया है। एक विशेष कंपनी ने बायोमिमेटिक जाली संरचना के साथ एक विमानन कंप्रेसर टरबाइन डिस्क का उत्पादन किया है। यह अपनी ताकत रखते हुए इसे 45% हल्का बनाता है, जो इंजन के जोर - को - वजन अनुपात को 12% तक बढ़ाता है। यह और भी महत्वपूर्ण है कि एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग ने कार्यात्मक एकीकरण डिजाइन को संभव बनाया है: एक निश्चित प्रकार का कंप्रेसर हाउसिंग कूलिंग चैनल, सेंसर माउंटिंग सीट और मुद्रण के लिए संरचनात्मक शरीर को जोड़ती है। यह टुकड़ों की संख्या में 37% की कटौती करता है और उन्हें 65% तक एक साथ रखने में समय लगता है।
4। जीवनचक्र प्रबंधन: चीजों को बनाने से लेकर सेवाएं प्रदान करने के लिए सोच में बदलाव
कंप्रेशर्स के लिए सेवा मॉडल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के कारण बदल रहा है। जनरल इलेक्ट्रिक के "ऑन साइट मैन्युफैक्चरिंग" कार्यक्रम ने दुनिया भर में 200 मोबाइल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग मशीनों को भेजा है। ये डिवाइस तेल और गैस प्लेटफार्मों और खानों जैसे स्थानों में कंप्रेसर स्पेयर पार्ट्स के लिए वास्तविक - समय निर्माण सेवाएं प्रदान करते हैं, जिन्हें प्राप्त करना मुश्किल है। यह फैलाया गया उत्पादन कार्यप्रणाली सप्ताह से कम समय में 48 घंटे से कम और इन्वेंट्री खर्चों को 80%तक कम करने के लिए समय लेती है।
जब रखरखाव की बात आती है, तो एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग और डिजिटल ट्विन टेक्नोलॉजीज के संयोजन से भविष्य कहनेवाला रखरखाव करना संभव हो जाता है। सीमेंस 'कंप्रेसर स्वास्थ्य प्रबंधन प्रणाली ठीक से अनुमान लगा सकती है कि लंबे समय तक कितने भाग चलेगा। यह तनाव, तापमान और अन्य कारकों पर वास्तविक - समय डेटा को पकड़ने के लिए महत्वपूर्ण भागों में सेंसर डालकर ऐसा करता है, और फिर एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाओं के डेटाबेस के साथ उस डेटा को मिलाकर। जब किसी दिए गए स्क्रू कंप्रेसर रोटर पर पहनने की सीमा के करीब पहुंच जाती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से एक एडिटिव रिपेयर प्लान बनाता है। इस योजना को सिर्फ पहने हुए क्षेत्र को कवर करने की आवश्यकता है, जो प्रतिस्थापन की कुल लागत में 90%की कटौती करता है।