धातु 3डी प्रिंटिंग मोल्ड के विशिष्ट सफल मामले क्या हैं?

1. एयरोस्पेस: बड़े संरचनात्मक भागों को कार्यात्मक सांचों के साथ संयोजित करने की दिशा में एक बड़ा कदम
केस 1: अल्ट्रा 6-मीटर टाइटेनियम मिश्र धातु विमान फ्रेम का एडिटिव विनिर्माण
लैमिंग लेजर ने 2025 में टीसीटी एशिया इवेंट में दुनिया का सबसे बड़ा धातु 3डी मुद्रित टाइटेनियम मिश्र धातु विमान फ्रेम दिखाया। यह 6295 मिमी × 2198 मिमी × 614 मिमी था। बड़े टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के विरूपण को नियंत्रित करने की चुनौती को सफलतापूर्वक हल करने के लिए, घटक नवीन तनाव राहत तकनीक और विशिष्ट कनेक्शन तकनीक के साथ-साथ समाक्षीय पाउडर फीडिंग और पारंपरिक मशीनिंग के मिश्रण का उपयोग करता है। इसका मुख्य मूल्य है:
संरचनात्मक अनुकूलन: उड़ान के दौरान ताकत बनाए रखने और ऊर्जा के उपयोग को कम करते हुए वजन को 30% तक बचाने के लिए टोपोलॉजी अनुकूलन डिज़ाइन का उपयोग करें।
विनिर्माण में दक्षता: पारंपरिक तरीकों से चीजों को बनाने और उन्हें अलग से वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, जिसमें 6 महीने तक का समय लग सकता है। दूसरी ओर, डी प्रिंटिंग एकीकृत मोल्डिंग में केवल 3 सप्ताह लगते हैं।
बेहतर प्रदर्शन: आंतरिक जाली संरचना मापांक को मानव हड्डियों के समान बनाती है। यह सतह क्षेत्र को भी बढ़ाता है और मिश्रित सामग्रियों के साथ बंधन शक्ति को मजबूत बनाता है।
केस 2: रॉकेट दहन कक्ष की दीवार में एक ढालदार छिद्रपूर्ण संरचना है।
रॉकेट नोजल बनाने के लिए InssTek और कोरिया एयरोस्पेस रिसर्च इंस्टीट्यूट ने मिलकर काम किया। इसमें निर्देशित ऊर्जा जमाव (डीईडी) तकनीक का उपयोग किया गया है, जिसके भीतर एल्यूमीनियम कांस्य और हर 1 मिलीमीटर पर शीतलन चैनल हैं। बाहरी परत इनकोनेल 625, एक उच्च तापमान वाली मिश्र धातु से बनी है। इस डिज़ाइन को मिलता है:
कुशल ताप अपव्यय: ढालदार छिद्रपूर्ण निर्माण ईंधन मिश्रण को 40% अधिक कुशल बनाता है और दहन कक्ष में तापमान को 25% समय एक समान रखता है।
लंबा जीवन: थर्मल तनाव को बेहतर ढंग से फैलाने से, भागों का जीवन मानक तकनीकों में 5 इग्निशन से बढ़कर 20 इग्निशन हो गया है।
लागत में कमी: एक टुकड़े को बनाने की लागत 35% कम हो गई है, जो छोटे -बैच कस्टम रॉकेट इंजन अनुसंधान और विकास के लिए बहुत अच्छा है।
2. कार बनाने के क्षेत्र में, कंफर्मल कूलिंग और लाइटवेटिंग दो नए विचार हैं जो एक साथ काम करते हैं।
केस 3: एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्ड के लिए एक ठंडा पानी सर्किट जो आकार पर निर्भर करता है
लीमिंग लेजर ने कार के पुर्जे निर्माताओं के लिए LiM{0}}X400M+प्रिंटेड वॉटरवे मोल्ड बनाया। इसका आकार 343 मिमी × 242 मिमी × 120 मिमी है और 0.89 मिमी के व्यास और 0.8 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ सर्पिल कूलिंग चैनल को प्रिंट करने के लिए एसएलएम तकनीक का उपयोग करता है। वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों से प्राप्त डेटा दिखाता है:
चक्र में कमी: इंजेक्शन मोल्डेड वस्तुओं के लिए मोल्डिंग चक्र को 22 सेकंड से घटाकर 12 सेकंड कर दिया गया है, जो उन्हें 45% अधिक कुशल बनाता है;
गुणवत्ता में सुधार: उत्पाद में विकृति और विरूपण की दर 60% कम हो गई है, और उपज दर 92% से बढ़कर 98% हो गई है।
चीजों को हरित तरीके से बनाना: उपयोग किए जाने वाले शीतलक की मात्रा में 30% की कटौती और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निकलने वाले कार्बन की मात्रा में कटौती करें।
केस 4: टाइटेनियम मिश्र धातु इनटेक मैनिफोल्ड का एकीकृत डिजाइन
FS721M-H-8-CAMS औद्योगिक ग्रेड धातु 3D प्रिंटर का उपयोग टाइटेनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रिक मोटरसाइकिल फ्रेम बनाने के लिए किया गया था जिस पर Huashu हाई टेक और स्टार्क फ्यूचर ने एक साथ काम किया था। यह विधि 720x420x650 मिलीमीटर की विशाल इमारत मात्रा पर निरंतर एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (CAMS) करने के लिए आठ 1000W फाइबर लेजर का उपयोग करती है। इसकी कुछ नई विशेषताएं इस प्रकार हैं:
फ़ंक्शन एकीकरण: इनटेक मैनिफोल्ड और सस्पेंशन रॉकर आर्म जैसे पांच हिस्सों को एक हिस्से में मिलाकर, जो 25% हल्का है और 15% अधिक वजन पकड़ सकता है;
प्रदर्शन अनुकूलन: आंतरिक प्रवाह चैनल का डिज़ाइन अशांति को कम करता है, इंजन की शक्ति को 8% तक बढ़ाता है, और ईंधन के उपयोग में 5% की कटौती करता है;
बड़े पैमाने पर उपयोग करें: प्रतिस्थापन स्याही कारतूस प्रणाली के साथ, आप दिन में 24 घंटे लगातार प्रिंट कर सकते हैं। यह प्रणाली एक दिन में 200 टुकड़े बना सकती है और पिछले तरीकों की तुलना में आपको लागत पर 40% बचा सकती है।
3. उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: सटीकता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के बीच सही संतुलन खोजना
केस 5: बैचों में पूरे घड़ी फ्रेम की 3डी प्रिंटिंग
लेइमिंग लेजर अनुकूलित पाउडर रिकवरी और मल्टी{2}}लेजर सहयोग तकनीक का उपयोग करके बहुत सारे टाइटेनियम मिश्र धातु घड़ी फ्रेम बनाने के लिए LiM{0}}X260A मशीन का उपयोग करता है। बड़ी तकनीकी प्रगति है:
परिशुद्धता के साथ नियंत्रण: सतह खुरदरापन रा 0.8 μm से कम या उसके बराबर, जो पॉलिशिंग के लिए उच्च अंत टाइमपीस की आवश्यकता है;
बेहतर दक्षता: एक प्रिंट एक बार में 50 वॉच फ्रेम बना सकता है, जो सामान्य सीएनसी मशीनिंग की तुलना में 10 गुना अधिक कुशल है।
लागत अनुकूलन: प्रति आइटम लागत 60% कम हो गई है, और सामग्री उपयोग दर पारंपरिक तकनीकों में 30% से बढ़कर 85% हो गई है।
केस 6: सटीक गठन के साथ पीतल के संगीत वाद्ययंत्र के हिस्सों को बनाना
लेज़र ल्यूमिनसेंस ने लेज़र शक्ति और स्कैनिंग दृष्टिकोण को अनुकूलित करके प्रभावी ढंग से पीतल सिलेंडर संगीत वाद्ययंत्र भागों का उत्पादन किया। यह 3डी प्रिंटिंग में कॉपर जिंक मिश्र धातु (H85) के आसान उर्ध्वपातन और समस्याग्रस्त गठन की समस्या को हल करने के लिए किया गया था। यह उदाहरण साबित करता है:
सामग्री अनुकूलनशीलता: तांबे जस्ता मिश्र धातुओं में मुद्रण फ्रैक्चर के मुद्दे को पिघले हुए पूल के तापमान ढाल को विनियमित करके हल किया जा सकता है;
परिणामी उत्पाद की सतह खुरदरापन Ra से कम या 1.6 μm के बराबर है, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग तुरंत उच्च अंत संगीत वाद्ययंत्र बनाने के लिए किया जा सकता है।
उद्योग विकास: एसएलएम तकनीक का उपयोग पहली बार सटीक संगीत वाद्ययंत्रों के क्षेत्र में किया गया है, जिससे बाजार में नए अवसर पैदा हुए हैं।
4. चिकित्सा क्षेत्र: जैव अनुकूलता के साथ वैयक्तिकृत अनुकूलन का संयोजन
केस 7: टाइटेनियम मिश्र धातु कूल्हे के जोड़ का शारीरिक अनुकूलन
मरीजों के सीटी डेटा के आधार पर, प्लैटिनम ए 160 500 डब्ल्यू मेटल 3 डी प्रिंटर सीधे टाइटेनियम मिश्र धातु हिप जोड़ों का उत्पादन कर सकता है जो मानव हड्डियों के साथ 100% संपर्क में हैं। इसके नैदानिक ​​महत्व में शामिल हैं:
सटीक दवा: सतह पर सूक्ष्म छिद्रयुक्त बनावट (60% से 80% की सरंध्रता के साथ) हड्डी की कोशिकाओं को विकसित होने में मदद करती है और प्रत्यारोपण को दोगुना स्थिर बनाती है।
सर्जिकल अनुकूलन: वैयक्तिकृत सर्जिकल गाइड आर्थोपेडिक सर्जरी को 0.1 मिमी के भीतर सटीक रखते हैं, जिससे स्वास्थ्य लाभ के समय में 30% की कमी आती है।
लागत{{0}प्रभावशीलता: एकल {{1}पीस प्रिंटिंग की लागत मानक पांच{2}अक्ष मशीनिंग की तुलना में आधी है, जो इसे छोटे बैच अनुकूलन आवश्यकताओं के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है।
केस 8: एक से अधिक सामग्री से शीघ्रता से धातु के डेन्चर बनाना
FIDENTIS फर्म ने एक मल्टी-मटेरियल लेजर पाउडर बेड मेल्टिंग (एलपीबीएफ) तकनीक का उत्पादन किया जो एक ही समय में दो अलग-अलग प्रकार की मिश्र धातु सामग्री के साथ काम कर सकती है। इसके फायदे हैं:
कार्यात्मक परत: डेन्चर बॉडी एक मजबूत कोबाल्ट क्रोमियम मिश्र धातु से बनी होती है, और इसे और अधिक आरामदायक बनाने के लिए घर्षण सतह में सोने की मिश्र धातु शामिल होती है।
बेहतर दक्षता: विनिर्माण चक्र को 2 सप्ताह से घटाकर 3 दिन कर दिया गया है, जिससे खर्च 60% कम हो गया है।
बाज़ार की प्रतिक्रिया: इस तकनीक को FDA द्वारा अनुमोदित किया गया है और दुनिया भर में इसका उपयोग और प्रचार किया जा रहा है।