1, भौतिक सीमाएँ
वर्तमान में ज्यादातर स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आदि धातु सामग्री के लिए उपयुक्त हैं, एसएलएम प्रौद्योगिकी के लिए संभावित प्रकार की सामग्री कुछ हद तक सीमित हैं। एसएलएम प्रौद्योगिकी में वर्तमान में गैर-धातु सामग्री के उपयोग पर बड़े प्रतिबंध हैं। यह ज्यादातर एसएलएम मोल्डिंग तकनीक के अनूठे गुणों से संबंधित है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान कुछ सामग्रियों में दरार पड़ने, विकृत होने और अन्य समस्याओं का खतरा होता है, इसलिए उन सामग्रियों की सीमा को सीमित कर दिया जाता है जिन्हें संभाला जा सकता है। इसके अलावा, मोल्डिंग प्रक्रिया पर दूषित पदार्थों के प्रभाव को कम करने के लिए एसएलएम मोल्डिंग के लिए कच्चे माल की उच्च शुद्धता आवश्यक है। उच्च शुद्धता वाली सामग्रियों की अधिग्रहण लागत कुछ हद तक अधिक होती है, जिससे विनिर्माण लागत और भी अधिक बढ़ जाती है।
अद्वितीय गुणों या वास्तुकला वाली कुछ सामग्रियों, जैसे मिश्रित सामग्री, नैनोमटेरियल इत्यादि के लिए, एसएलएम मोल्डिंग तकनीक में काफी महत्वपूर्ण प्रसंस्करण कठिनाइयां हैं। प्रभावी मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए, इन अद्वितीय सामग्रियों को कभी-कभी कुछ प्रक्रिया शर्तों के तहत प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। नतीजतन, इन अद्वितीय सामग्रियों के गुणों पर आधारित प्रक्रिया संशोधन और तकनीकी प्रगति एसएलएम प्रौद्योगिकी की प्रगति के लिए एक प्रमुख फोकस बन गई है।
2, अपर्याप्त यांत्रिक प्रदर्शन
यद्यपि एसएलएम तकनीक उच्च घनत्व और बेहतर यांत्रिक प्रदर्शन संकेतकों के साथ धातु के हिस्सों का उत्पादन करती है, जो कास्टिंग की तुलना में इतनी तन्य शक्ति है, और फोर्जिंग के स्तर तक भी पहुंच सकती है, उनके यांत्रिक गुणों में अभी भी खामियां हैं। एसएलएम मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं कई दिशाओं में भागों के घनत्व में भिन्नता पैदा कर सकती हैं, जिससे असमान यांत्रिक गुण उत्पन्न होते हैं। पाउडर की विशेषताओं और लेजर बीम के ऊर्जा वितरण के कारण निर्माण प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के कुछ हिस्सों में छिद्र और बिना पिघला हुआ पाउडर हो सकता है, जो घनत्व और यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकता है।
इसके अलावा, एसएलएम मोल्डिंग के दौरान तेजी से पिघलने और ठंडा होने से उत्पन्न थर्मल तनाव से हिस्से में विकृति या फ्रैक्चर हो सकता है। इसके अलावा घटक की यांत्रिक विशेषताओं को प्रभावित करने से इसके अंदर अवशिष्ट तनाव हो सकता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध और थकान शक्ति कम हो सकती है। भागों के यांत्रिक गुण एसएलएम मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों, पाउडर सामग्री और उपचार के बाद जैसे तत्वों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं; ऐसी विविधताओं के उदाहरण कठोरता, तन्य शक्ति और संपीड़न शक्ति हैं। इस यांत्रिक प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव कुछ उच्च-परिशुद्धता या उच्च निर्भरता अनुप्रयोगों में एसएलएम प्रौद्योगिकी के उपयोग को प्रतिबंधित कर सकता है।
3, प्रसंस्करण सटीकता के मुद्दे
चूंकि एसएलएम तकनीक में आयामी सटीकता काफी कम है, इसलिए माइक्रोमीटर स्तर तक पहुंचना चुनौतीपूर्ण है। यह ज्यादातर मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान धातु पाउडर के पिघलने, जमने और सिकुड़न को ठीक से प्रबंधित करने में आने वाली कठिनाइयों से उत्पन्न होता है, जिससे ढाले गए टुकड़ों के अस्थिर आयाम उत्पन्न होते हैं। आमतौर पर, ढले हुए हिस्सों की आयामी सटीकता बढ़ाने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसे पीसना, पॉलिश करना आदि आवश्यक है। इस बीच, ये प्रसंस्करण तकनीकें, ढले हुए हिस्सों के यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं।
एसएलएम मोल्डिंग प्रक्रिया की मशीनिंग सटीकता के लिए इसके अलावा महत्वपूर्ण इसकी उच्च सतह खुरदरापन है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान जटिल पिघलने, प्रवाह और जमने की प्रक्रियाओं के कारण धातु पाउडर में निम्न स्तर पर सतह के खुरदरेपन को नियंत्रित करना चुनौतीपूर्ण होता है। ढले हुए भागों के निम्नलिखित उपयोग में, खराब सतह खुरदरापन तनाव एकाग्रता, क्षरण और अन्य समस्याओं का कारण बन सकता है। इस प्रकार, एसएलएम प्रौद्योगिकी के विकास में एक बड़ी कठिनाई यह है कि एसएलएम मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रक्रिया मापदंडों और पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके सतह की खुरदरापन को कैसे कम किया जाए और मोल्ड किए गए भागों की सतह की गुणवत्ता को कैसे बढ़ाया जाए।
4, कम उत्पादन क्षमता
एसएलएम मोल्डिंग विधि के लिए आवश्यक परत-दर-परत सामग्री स्टैकिंग के कारण लंबे समय तक मोल्डिंग समय और खराब उत्पादन दक्षता उत्पन्न होती है। एसएलएम मोल्डिंग तकनीकों में पारंपरिक घटिया विनिर्माण तकनीकों की तुलना में कम उत्पादन क्षमता, अधिक विनिर्माण चक्र और अधिक खर्च होते हैं। इसके अलावा संरचना में जटिल और रखरखाव में महंगी एसएलएम मोल्डिंग मशीनरी है। उपकरण खराब होने से डाउनटाइम बढ़ सकता है, जिससे उत्पादन की प्रगति प्रभावित हो सकती है, रखरखाव लागत बढ़ सकती है और उत्पादन जोखिम पैदा हो सकता है।
इसके अलावा एसएलएम प्रौद्योगिकी की उत्पादन दक्षता को सीमित करने वाली उपलब्ध मोल्डिंग सामग्रियां हैं। अलग-अलग सामग्रियों में अलग-अलग प्रसंस्करण पैरामीटर और प्रदर्शन मानदंड होते हैं, जो प्रत्येक सामग्री के लिए अनुकूलन और समायोजन की मांग करते हैं, जिससे उत्पादन समय और लागत बढ़ जाती है। इस प्रकार, एसएलएम प्रौद्योगिकी के विकास में हल की जाने वाली मुख्य समस्याओं में से एक यह है कि एसएलएम प्रौद्योगिकी की उत्पादन दक्षता कैसे बढ़ाई जाए और विनिर्माण खर्चों को कम किया जाए।
5, ऊंची लागत
एसएलएम प्रौद्योगिकी की उच्च लागत के तीन प्रमुख प्रतिबिंब उपकरण खरीद लागत, कच्चे माल की लागत और रखरखाव लागत से संबंधित हैं। एसएलएम मोल्डिंग परिचालन में उपकरण की विनिर्माण लागत कुछ हद तक महत्वपूर्ण है क्योंकि वहां उच्च परिशुद्धता वाले लेजर और स्कैनिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है। समवर्ती रूप से, एसएलएम मोल्डिंग प्रक्रिया में पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का अभाव है और इसके लिए काफी कम संख्या में उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिससे उपकरण अधिग्रहण की कीमतों में और भी अधिक वृद्धि होती है।
आमतौर पर पाउडर धातुओं से बना, एसएलएम मोल्डिंग कुछ हद तक महत्वपूर्ण तैयारी और प्रसंस्करण व्यय के साथ कच्चे माल का उपयोग करता है। कच्चे माल की कम उपयोग दर के कारण यह बचे हुए पाउडर का पुनर्चक्रण करने में असमर्थ हो जाता है, जिससे कच्चे माल की लागत बढ़ जाती है। इसके अलावा, एसएलएम मोल्डिंग प्रक्रिया उपकरण का लगातार रखरखाव और रख-रखाव उनके सामान्य प्रदर्शन और सेवा जीवनकाल की गारंटी देता है। प्रौद्योगिकी की महान जटिलता के कारण रखरखाव और रख-रखाव का खर्च कुछ हद तक महंगा हो जाता है।
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