1. धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक की समीक्षा
मेटल 3 डी प्रिंटिंग, जिसे कभी-कभी मेटल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है, एक ऐसी तकनीक होती है, जिसके द्वारा तीन-आयामी चीजें मेटल पाउडर या वायर . के लेयर-बाय-लेयर स्टैकिंग द्वारा बनाई जाती हैं, आमतौर पर, इसका काम करने वाला विचार धातु पाउडर या तारों को पिघलाने के लिए है, जो कि उच्च-ऊर्जा लेज़र्स या इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग कर रहा है, इसलिए जटिल ज्यामितीय रूपों और आंतरिक संरचनाओं के साथ उत्पाद बनाना, धातु 3 डी प्रिंटिंग पारंपरिक कास्टिंग, फोर्जिंग और कटिंग विधियों की तुलना में अधिक डिजाइन स्वतंत्रता, भौतिक उपयोग और उत्पादन दक्षता प्रदान करता है .
धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक को कार्यात्मक और सजावटी तत्वों के साथ-साथ इंजन घटकों, चेसिस भागों, शरीर के संरचनात्मक घटकों, आदि . के उत्पादन के लिए ऑटोमोटिव सेक्टर में बड़े पैमाने पर लागू किया जाता है खुरदरापन, उच्च छिद्र, और सतह की खामियां जिन्हें बाद में तय करने की आवश्यकता है, उन्हें बेहतर काम करने के लिए ..
धातु 3 डी प्रिंटिंग . में सतह के उपचार के लिए दो तरीके हैं
सटीक मशीनिंग में प्रौद्योगिकी
आमतौर पर धातु 3 डी-मुद्रित वस्तुओं के सतह उपचार के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीकों में से एक सटीक मशीनिंग . है जिसमें ज्यादातर हाथ की पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, सीएनसी पीस, अनुकूली पीस, लेजर पॉलिशिंग, और रासायनिक पॉलिशिंग, और रासायनिक पॉलिशिंग . शामिल हैं।
यद्यपि हैंड पॉलिशिंग घटकों की सतहों को सटीक उपचार दे सकती है, लेकिन गुणवत्ता ज्यादातर ऑपरेटर के अनुभव पर निर्भर करती है; कम पुनरावृत्ति और स्थिरता और महत्वपूर्ण श्रम और समय व्यय गुणवत्ता को परिभाषित करते हैं .
भागों की सतह पर अपघर्षक कणों को छिड़कने के लिए हाई-स्पीड एयरफ्लो का उपयोग करने से सैंडब्लास्टिंग . कहा जाता है, यह विधि सतह की गंदगी, ऑक्साइड कोटिंग्स, और छोटे दोषों से छुटकारा दिलाता है . हालांकि यह दृष्टिकोण घटकों के बाहर की ओर बढ़ने और साफ करने के लिए उपयुक्त नहीं है, जो कि घटक और पोरस के साथ आसानी से सुलभ नहीं है।
संख्यात्मक नियंत्रण पीस संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करके सटीक रूप से पीसने वाले भागों की विधि है, जटिल रूप से आकार की वस्तुओं के सतह उपचार के लिए फिट . CNC पीस अभी भी प्रमुख कठिनाइयों को प्रस्तुत करता है, इस बीच, उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ जटिल संरचनात्मक घटकों के लिए .}
फ्री-फॉर्म सतहों पर, शेप एडेप्टिव ग्राइंडिंग नामक एक उपन्यास तकनीक का उपयोग मशीन को चुनौती देने वाली मशीन सामग्री . फ्री-फॉर्म सरफेसरिंग हार्ड मेटल्स जैसे टाइटेनियम मिश्र धातुओं की फ्री-फॉर्म सरफेसिंग के लिए किया जाता है, जो गोलाकार लचीले पीसने वाले सिर और अन्य उपकरणों का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है, इसलिए काफी उच्च सतह चिकनाई . प्राप्त करें।
लेजर पॉलिशिंग एक तकनीक है जिसका उपयोग उच्च-ऊर्जा लेजर बीम . का उपयोग करके अपनी सतह सामग्री को फिर से पिघलाकर वस्तुओं की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए किया जाता है, हालांकि लेजर पॉलिशिंग महान सतह की गुणवत्ता का उत्पादन कर सकती है, उपकरण की लागत महंगी है और आम तौर पर उपयोगी अनुप्रयोगों में प्रोत्साहित नहीं किया गया है .}
रासायनिक पॉलिशिंग रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से एक चिकनी सतह बनाता है, जो घटकों की सतह पर सूक्ष्म-खुर की परत को हटाता है . छोटे एडिटिव विनिर्माण भागों-विशेष रूप से खोखले निर्माण के साथ वे इस दृष्टिकोण के लिए अनुकूल हैं .}}
2. रासायनिक उपचार के लिए प्रौद्योगिकी
इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रासायनिक चढ़ाना, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, और अन्य जैसे रासायनिक उपचार विधियों का उपयोग सतह की गुणवत्ता, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए किया जाता है, और 3 डी-मुद्रित धातु वस्तुओं . के रूप में दिखता है
इलेक्ट्रोप्लेटिंग, जिसमें इलेक्ट्रोलिसिस का सिद्धांत एक धातु की सतह पर धातु या मिश्र धातु की एक परत को कवर करता है, जबकि कोटिंग और धातु के बीच आसंजन को मजबूत करता है, वस्तुओं के जंग प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बेहतर बनाने में मदद करता है .}} {
रासायनिक चढ़ाना एक ऐसी तकनीक है जो रासायनिक प्रक्रियाओं के माध्यम से धातु की सतह पर एक धातु या मिश्र धातु की परत जमा करती है . रासायनिक चढ़ाना पूरी तरह से जटिल-आकार की वस्तुओं को कवर कर सकता है और एक बाहरी बिजली स्रोत के लिए कॉल नहीं करता है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग . के विपरीत
इलेक्ट्रोकेमिकल अवधारणाओं का उपयोग करके धातु की सतहों पर समान रूप से कोटिंग कणों की तकनीक को इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग . के रूप में जाना जाता है, विशेष रूप से मोटर वाहन शरीर के अंगों के सतह उपचार के लिए अनुकूल है, यह तकनीक एक जंग-प्रतिरोधी और नेत्रहीन सुंदर सुरक्षात्मक कोटिंग . बना सकती है।
3. गर्मी उपचार में प्रौद्योगिकी
हीट ट्रीटमेंट एक धातु का तेजी से शीतलन है जो इसे एक निर्दिष्ट उच्च तापमान पर गर्म करके होता है और इसलिए इसके यांत्रिक गुणों में सुधार करना . धातु 3 डी प्रिंटिंग में हीट ट्रीटमेंट आंतरिक तनाव को दूर करने में मदद करता है और भाग कठोरता को बढ़ाता है और प्रतिरोध पहनता है .}
आंतरिक तनाव को दूर करना: कारकों में स्टैकिंग प्रभाव और थर्मल तनाव शामिल होते हैं, जिससे धातु 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया . के दौरान उत्पादित टुकड़ों के अंदर आमतौर पर उल्लेखनीय आंतरिक उपभेद होते हैं। इन आंतरिक तनावों को गर्मी उपचार द्वारा हटाया जा सकता है, इसलिए भाग की स्थिरता और सेवा जीवनकाल . बढ़ाना
हीट ट्रीटमेंट धातु के भीतर माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलने में मदद करता है, जिससे इसकी कठोरता में सुधार होता है और ऑटोमोटिव सेक्टर में प्रतिरोध . भागों को पहनते हैं जो महत्वपूर्ण भार और घर्षण को सहन करना चाहिए, विशेष रूप से इस . पर निर्भर करता है
4. अन्य रचनात्मक रणनीतियाँ
ऊपर चर्चा की गई पारंपरिक सतह उपचार दृष्टिकोणों के अलावा, रचनात्मक धातु 3 डी प्रिंटिंग सतह उपचार समाधान भी मोटर वाहन क्षेत्र में सामने आए हैं .
अपघर्षक प्रवाह मशीनिंग एक आंतरिक सतह परिष्करण तकनीक है, जिसके तहत एक तरल पदार्थ को ले जाने वाला एक तरल पदार्थ वर्कपीस में चिकनी और पोलिश करने के लिए रफ रफ सतहों . को ठीक मशीनिंग नौकरियों के लिए पास करता है, जिसमें बूर हटाने, सतह पॉलिशिंग और रेडियल गठन शामिल हैं, यह दृष्टिकोण विशेष रूप से उपयुक्त है .}
आयन चढ़ाना एक ऐसी तकनीक है जिसमें भौतिक वाष्प बयान के माध्यम से धातु या गैर-धातु आयनों का तेजी से प्रभाव शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु की सतह पर एक कठोर परत का गठन होता है . विशेष रूप से मोटर वाहन क्षेत्र में वस्तुओं के लिए उपयुक्त है जो कि मांग वातावरण में जीवित रहना चाहिए, यह दृष्टिकोण मेटनेस और कोरोसन प्रतिरोध को बहुत बढ़ा सकता है।
लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करते हुए, पाउडर बेड फ्यूजन तकनीक एक धातु एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग विधि है, जिससे धातु पाउडर पिघलाया जाता है और, परत द्वारा परत, भागों में गठित किया जाता है . विशेष रूप से जटिल सतहों और आंतरिक संरचनाओं के साथ ऑटोमोबाइल भागों के निर्माण के लिए अनुकूल, यह तकनीक असाधारण सतह गुणवत्ता .}} प्राप्त कर सकती है।
मोटर वाहन उद्योग में धातु 3 डी मुद्रण के लिए सतह उपचार प्रौद्योगिकी
Mar 10, 2025
जांच भेजें