1. एनोडाइजिंग
इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण, जिसे एनोडिक ऑक्सीकरण के रूप में भी जाना जाता है, वर्कपीस की सतह पर एक प्रवाहकीय ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए वर्तमान की क्रिया के माध्यम से होता है जब वर्कपीस को एक समाधान में रखा जाता है।
एनोडाइजिंग प्रकार और प्रदर्शन तुलना
टाइप | जंग प्रतिरोध | वर्कपीस प्रदर्शन पर प्रभाव | पेंट के साथ संयुक्त | छायांकन क्षमता |
सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग | उच्च | महान प्रभाव | उच्च | उच्च |
क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग | आम तौर पर | मामूली प्रभाव | आम तौर पर | आम तौर पर |
रासायनिक ऑक्सीकरण | कम | थोड़ा प्रभाव | कम | कम |
2. धातु चढ़ाना
भाग के मुख्य भाग के प्रदर्शन को बदलने के बिना, हम कैथोड के रूप में किसी प्रकार के इलेक्ट्रोलाइट में भाग को विसर्जित करते हैं, बिजली चालू करते हैं, इलेक्ट्रोलाइट में धातु आयन प्लेटेड होने के लिए भाग की सतह पर चले जाते हैं, और एक का उत्पादन करते हैं या अधिक परतें भाग की सतह पर जमा हो जाएंगी। स्तरित धातु कोटिंग, मिश्र धातु कोटिंग, या धातु और समग्र कोटिंग भागों की रक्षा करने, भागों के सेवा जीवन को बढ़ाने, सुंदरता जोड़ने, या कुछ विशेष कार्यों के उद्देश्य को प्राप्त कर सकते हैं।
धातु चढ़ाना के प्रकार
परियोजना | विशेषता | प्रोसेसिंग के बाद | उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है |
विद्युत जस्ती | (1) जस्ता कोटिंग मध्यम कठोरता की होती है और झुकने, खराब होने और भड़कने का सामना कर सकती है, और इसकी लोच और बेहतर अपघर्षकता क्रोम कोटिंग की तुलना में कम होती है। (2) इसमें औद्योगिक वातावरण और सल्फर डाइऑक्साइड युक्त हवा में उच्च संक्षारण प्रतिरोध है, और सल्फर युक्त वायुमंडलीय वातावरण और 60 डिग्री से ऊपर पानी में कम संक्षारण प्रतिरोध है। (3) कार्बनिक पदार्थों का अस्थिर वातावरण जस्ता कोटिंग के क्षरण को तेज करेगा। (4) ऑपरेटिंग तापमान 250 डिग्री से कम है। | (1) चमक। (2) डाइक्रोमेट निष्क्रियता। (3) पेंटासिड पैशन। (4) ऑक्सीकरण उपचार। (5) फॉस्फेटिंग उपचार। | (1) ऑपरेशन के दौरान घर्षण के अधीन भागों। (2) पतली दीवार वाले हिस्से जिनकी मोटाई 0.5 मिमी से कम है। (3) कार्बराइज्ड भाग। |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कैडमियम | (1) कैडमियम चढ़ाना घने, मुलायम और नमनीय है, और छोटे सहिष्णुता फिटिंग और थ्रेडेड भागों की सुरक्षात्मक कोटिंग के लिए उपयुक्त है। (2) स्टील पर क्रोम चढ़ाना की सुरक्षा क्षमता मोटाई के समानुपाती होती है। कोटिंग जितनी मोटी होगी, सुरक्षा क्षमता उतनी ही अधिक होगी। (3) नम वातावरण, समुद्री जलवायु, समुद्री जल और 60 डिग्री से ऊपर के पानी में स्टील के लिए अच्छी सुरक्षा क्षमता। | (1) निष्क्रियता उपचार। (2) फॉस्फेटिंग उपचार। | (1) ऑपरेशन के दौरान घर्षण के अधीन भागों। (2) नाइट्रिक एसिड-आधारित ऑक्सीडेंट और उनके वाष्प में काम करने वाले भाग |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर | (1) इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबे में अच्छी विद्युत और तापीय चालकता होती है। इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर बनावट में नरम होता है, बड़े स्ट्रेचिंग, डक्टिंग, फ्लेयरिंग और स्क्रूइंग का सामना कर सकता है, और इसमें कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग, डीकार्बराइजेशन और साइनाइडेशन को लुब्रिकेट करने और रोकने का कार्य होता है। (2) एक एकल तांबा चढ़ाना आधार धातु की सजावट और क्षरण को रोकने के उद्देश्य को प्राप्त नहीं कर सकता है। | (1) प्रवाहकीय भाग जहां ऑपरेटिंग परिवेश का तापमान 300 डिग्री से अधिक हो। (2) उच्च शक्ति वाले स्टील के पुर्जे। | |
इलेक्ट्रोलेस निकल | (1) निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग में अच्छा गर्मी प्रतिरोध, आसान पॉलिशिंग, पॉलिशिंग के बाद मिरर ग्लॉस और उच्च परावर्तन होता है। (2) यह स्टील को मध्यम तापमान पर ऑक्सीकृत होने से बचा सकता है। (3) इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल चुंबकीय है, लेकिन 360 डिग्री तक गर्म होने पर अपने चुंबकीय गुणों को खो देता है। | (1) साधारण निकल चढ़ाना। (2) उज्ज्वल निकल चढ़ाना। (3) पॉलिश निकल चढ़ाना। (4) ब्लैक निकल प्लेटेड। | (1) सांद्र हाइड्रोजन पेरोक्साइड में काम करने वाले हिस्से। (2) नाइट्रिक एसिड-आधारित ऑक्सीडेंट में काम करने वाले पुर्जे। (3) खनिज तेल में काम करने वाले पुर्जे। |
पीले रंग की परत | (1) इलेक्ट्रोक्रोमिक कोटिंग में उच्च कठोरता, प्रतिबिंब क्षमता और प्रकाश हानि प्रतिरोध, अच्छा गर्मी प्रतिरोध, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और सजावटी उपस्थिति होती है। (2) इलेक्ट्रोक्रोमियम चढ़ाना प्लास्टिक और रबर के साथ संयोजन नहीं करेगा। | (1) हार्ड क्रोम प्लेटेड। (2) दूधिया सफेद कोटिंग। (3) सजावटी क्रोम चढ़ाना। (4) विस्तार की अंगूठी पाइन होल क्रोम (5) सिलेंडर ढीला छेद क्रोम प्लेटेड है। (6) काला क्रोम। | (1) कठोर या समुद्री जल की स्थिति में काम करने वाले घटक। (2) आकार जटिल है और इसके लिए भागों की एक समान चढ़ाना की आवश्यकता होती है। |
3. गर्मी उपचार
स्टील का कार्बराइजिंग: हीटिंग और गर्मी संरक्षण के माध्यम से, कार्बन परमाणु वर्कपीस की सतह में प्रवेश करते हैं, जिससे वर्कपीस की सतह के गुण बदल जाते हैं। कार्बराइज्ड परत का लाभ स्टील की कठोरता और फ्रैक्चर बेरहमी को कम करते हुए कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, बैच थकान और स्टील की संपर्क थकान शक्ति को बढ़ाना है।
प्रेरण सख्त
वर्कपीस की सतह को इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन द्वारा ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान पर लाया जाता है, और फिर संबंधित सुरक्षात्मक परत प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा किया जाता है।
Bलाभ:
हीटिंग दरों की विस्तृत श्रृंखला
कठोरता 2-4 सामान्य शमन की तुलना में एचआरसी अधिक है, और पहनने का प्रतिरोध अधिक है
आवेदन का दायरा: भागों की आंतरिक और बाहरी सतहें
सामान्य अनुप्रयोग भाग प्रकार: शाफ्ट भाग, गियर।
4. स्प्रे पेंट
स्प्रे पेंटिंग औद्योगिक उत्पादों की सतह पर स्प्रे पेंटिंग प्रक्रिया को संदर्भित करती है, जो उत्पाद को और अधिक सुंदर बना सकती है, उत्पाद की रक्षा कर सकती है और सेवा जीवन को बढ़ा सकती है।
पेंट प्रकार
टाइप | सतह का उपचार |
इस्पात भागों पेंटिंग | (1) फॉस्फेटिंग उपचार। (2) सैंडब्लास्टिंग उपचार। (3) ऑक्सीकरण उपचार। |
कॉपर मिश्र धातु भागों पेंटिंग | (1) निष्क्रियता उपचार। (2) ऑक्सीकरण उपचार। |
एल्यूमिनियम भागों पेंटिंग | (1) रासायनिक ऑक्सीकरण। (2) एनोडाइजिंग। (3) क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग। |
मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों की पेंटिंग | (1) रासायनिक ऑक्सीकरण। (2) क्रोमेट उपचार। |
कार्बन फाइबर प्रबलित राल मैट्रिक्स कंपोजिट | (1) पीसना या सैंडब्लास्टिंग, सतह की पानी की फिल्म के निरंतर, सुखाने और कमरे के तापमान पर ठंडा होने तक सफाई करना। (2) महीन सैंडपेपर से पीसना। |
गर्मी प्रतिरोधी भागों की कोटिंग | (1) रासायनिक ऑक्सीकरण। (2) फॉस्फेटिंग उपचार। (3) सैंडब्लास्टिंग उपचार। |
तेल प्रतिरोधी भागों की कोटिंग | (1) एनोडाइज्ड। (2) क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग। (3) फॉस्फेटिंग उपचार। |
5. कोटिंग
थर्मल स्प्रेइंग धातु या गैर-धातु को पिघलाने के लिए उच्च तापमान का उपयोग होता है और इसे कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर स्प्रे करता है।
थर्मल स्प्रे के फायदे
घर्षण, जंग, गर्मी और ऑक्सीकरण प्रतिरोध।
6. पॉलिश
सैंडिंग से तात्पर्य वर्कपीस की खुरदरापन को कम करने के लिए सैंडपेपर जैसे उपकरणों के साथ वर्कपीस की सतह को पीसने से है।
पॉलिशिंग मशीन या समाधान विसर्जन के उपयोग को संदर्भित करता है ताकि वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम किया जा सके, ताकि एक उज्ज्वल वर्कपीस सतह प्राप्त हो सके। एक सामान्य वर्कपीस एक पॉलिशिंग मशीन है।
दोनों में अंतर यह है कि पीसने से वर्कपीस की सतह चिकनी हो जाती है, और पॉलिश करने से वर्कपीस की सतह चिकनी हो जाती है।
टाइप | सिद्धांत | फ़ायदा |
यांत्रिक चमकाने | मशीन पॉलिश सतहों के लिए उपयुक्त | सतह खुरदरापन रा तक पहुंच सकता है0.008μm |
रासायनिक चमकाने | जंग लगी सतहों के लिए उपयुक्त समाधान | 1. कोई जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं है 2. एक ही समय में विभिन्न प्रकार के वर्कपीस को पॉलिश कर सकते हैं 3. वर्कपीस की संरचना द्वारा सीमित नहीं, आम तौर पर, 10 माइक्रोन की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है |
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग | समाधान और विद्युत धाराओं का उपयोग करके वर्कपीस सतहों का क्षरण | 1. वर्कपीस संरचना द्वारा सीमित नहीं 2. उच्च दक्षता 3. रासायनिक पॉलिशिंग (आयन संतुलन में गड़बड़ी) के कारण होने वाली कैथोडिक प्रतिक्रिया को समाप्त करें |
7. छपाई और नक़्क़ाशी
प्रिंटिंग किसी भी तरह से वर्कपीस की सतह पर वांछित पैटर्न का स्थानांतरण है।
नक़्क़ाशी एक वर्कपीस की रासायनिक नक़्क़ाशी है जिसे वांछित पैटर्न प्राप्त करने के लिए संक्षारक समाधान में डुबो कर किया जाता है।