मेटल 3डी प्रिंटिंग में सतह गुणवत्ता नियंत्रण का महत्व
वायुगतिकीय प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध, अन्य घटकों के साथ फिट परिशुद्धता, और एयरोस्पेस घटकों की सेवा जीवन सीधे उनकी सतह की गुणवत्ता से प्रभावित होती है। पाउडर पिघलने, जमने और स्टैकिंग से संबंधित उनके अद्वितीय गुणों के कारण, धातु 3डी प्रिंटिंग ऑपरेशन के दौरान छिद्र, दरारें और असमान खुरदरापन सहित सतह की खामियां विकसित होने का खतरा होता है। ये खामियाँ न केवल भागों की उपस्थिति से समझौता करती हैं, बल्कि उनके यांत्रिक प्रदर्शन और निर्भरता को भी गंभीर रूप से कम कर सकती हैं, और संभावित रूप से बड़े सुरक्षा खतरों का कारण बन सकती हैं। इस प्रकार, एयरोस्पेस उपयोग में, धातु 3डी मुद्रित भागों की सतह की गुणवत्ता की कठोर निगरानी बिल्कुल महत्वपूर्ण है।
दूसरा, धातु 3डी प्रिंटिंग सतह गुणवत्ता नियंत्रण के साथ समस्याएं
1. पिघलने की प्रक्रिया और पाउडर गुण
धातु 3डी प्रिंटिंग में पिघलने की प्रक्रिया और जमने की गुणवत्ता सीधे पाउडर कण आकार, आकार और नियोजित रासायनिक संरचना से प्रभावित होती है। पाउडर में सतही दोष एकत्रीकरण, ऑक्सीकरण या संदूषण के परिणामस्वरूप हो सकते हैं। सतह की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करने में तापमान प्रवणता, शीतलन दर और पिघलने की प्रक्रिया के दौरान पिघल पूल स्थिरता भी शामिल है।
2. ढेर प्रभाव
परत-दर-परत धातु पाउडर को जमा करके, धातु 3डी प्रिंटिंग ऐसे हिस्सों का निर्माण करती है जो आसानी से सतह की लहरें, खराब इंटरलेयर बॉन्डिंग और चरण प्रभाव जैसे मुद्दों का कारण बन सकते हैं। विशेष रूप से वैमानिक भागों में, जटिल ज्यामितीय डिज़ाइन और सटीक फिटिंग मानदंड इन समस्याओं को उजागर करते हैं।
3. प्रसंस्करण के बाद के तकनीकी उपकरण
अंतिम प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करने के लिए, धातु 3डी मुद्रित वस्तुओं को आमतौर पर उपचार के बाद के अन्य कार्यों के बीच सतह उपचार, मशीनिंग और गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। जबकि मशीनिंग खरोंच पैदा कर सकती है या सतह खुरदरापन बढ़ा सकती है, गर्मी उपचार से सतह ऑक्सीकरण, विरूपण, या अवशिष्ट तनाव हो सकता है, इसलिए यह नजरअंदाज करना असंभव है कि ये ऑपरेशन सतह की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं।
2, धातु 3डी प्रिंटिंग में सतह गुणवत्ता नियंत्रण की तकनीकें
1. पिघलने के मापदंडों और पाउडर की गुणवत्ता को अधिकतम करना चाहिए।
पाउडर के एकत्रीकरण और संदूषण को रोकने के लिए, पाउडर के कण आकार वितरण, आकार और रासायनिक सामग्री को सटीक रूप से नियंत्रित करें। पिघले हुए पूल की स्थिरता और तापमान प्रवणता को लेजर पावर, स्कैनिंग गति, परत की मोटाई और स्पॉट आकार सहित पिघलने के मापदंडों को बदलकर अधिकतम किया जा सकता है, जिससे सतह की खामियों की घटना कम हो जाती है।
2. उन्नत स्तरित स्टैकिंग तकनीक।
अत्याधुनिक स्टैकिंग तकनीकों के उपयोग में अनुकूली स्लाइसिंग, समोच्च क्षतिपूर्ति, और निचली सतह तरंगों और खराब इंटरलेयर बॉन्डिंग के लिए परिवर्तनीय कोण स्कैनिंग शामिल है। इसके साथ ही, समर्थन संरचना के डिजाइन अनुकूलन के माध्यम से, समर्थन सामग्री और घटक निकाय के बीच संबंध शक्ति को बढ़ाया जाता है। , इसलिए समर्थन हटाने की प्रक्रिया के दौरान सतह की क्षति को कम किया जा सकता है।
3. प्रसंस्करण के बाद की तकनीकी क्षमता में सुधार
गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण और वातावरण सुरक्षा प्रदान करने के लिए एक पॉलिश पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रिया योजना बनाएं, जिससे सतह ऑक्सीकरण और विरूपण कम हो। उच्च परिशुद्धता वाले मशीनिंग उपकरण और उपकरण पूरी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान काटने के मापदंडों को नियंत्रित करने और सतह की खुरदरापन और खरोंच को कम करने में मदद करते हैं। इसके अलावा सतह की गुणवत्ता बढ़ाने के साधन के रूप में सैंडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग और रासायनिक पॉलिशिंग सहित सतह उपचार विधियों को भी ध्यान में रखा जाता है।
4. वास्तविक समय की निगरानी का नियंत्रण
वास्तविक समय में धातु 3डी प्रिंटिंग ऑपरेशन के दौरान पिघले हुए पूल की स्थिति, तापमान वितरण और सतह के आकार को ट्रैक करने के लिए ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप, एक्स-रे डिटेक्शन, इंफ्रारेड थर्मोग्राफी या ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी स्थापित करें। त्वरित समायोजन द्वारा सतह की गुणवत्ता की स्थिरता की गारंटी के लिए मशीन लर्निंग एल्गोरिदम, वास्तविक समय विश्लेषण और निगरानी डेटा के फीडबैक नियंत्रण, और पिघलने की सेटिंग्स और उपचार के बाद के संचालन का संयोजन किया जाता है।
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