आवेषण की परिभाषा
इंसर्ट एक मोल्ड टर्म है, जिसे इंसर्ट भी कहा जाता है, और इसे सब में भी कहा जाता है, जिसे अलग तरह से कहा जाता है। मोल्ड विशेष रूप से मोल्ड कोर में एम्बेड किए जाने वाले मोल्ड एक्सेसरीज़ को संदर्भित करता है। आवेषण वर्गाकार, गोल और शीट के आकार के हो सकते हैं, और सभी साँचे के सामान की तरह, परिशुद्धता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। आम तौर पर, कोई तैयार उत्पाद नहीं होता है, और इसे मोल्ड की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।
आवेषण के प्रकार: पिन, ब्लॉक, पोस्ट, रिंग, आदि;
सामग्री: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11, आदि, या संबंधित मोल्ड कोर सामग्री के समान;
कठोरता: 50HRC से ऊपर;
मानक सटीकता: ±0.01mm, विशिष्ट मोल्ड सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर।
प्रसंस्करण दक्षता के संदर्भ में। कुछ बड़े सांचों को कई छोटे टुकड़ों में जड़ा जाता है और अलग से संसाधित किया जाता है, जिससे समय की बचत हो सकती है। सामान्य तौर पर, दो प्रकार के आवेषण होते हैं, थ्रू और ब्लाइंड। कुछ छोटे इन्सर्ट के लिए, Y-CUT वायर कटिंग का उपयोग किया जा सकता है, और चेंजिंग टेबल का उपयोग पोजिशनिंग के लिए किया जा सकता है। कुछ बड़े इंसर्ट के लिए, जैसे कि 60X60 से ऊपर के, स्क्रू हैंगिंग के साथ ब्लाइंड इंसर्ट को अपनाया जा सकता है। प्रसंस्करण अपेक्षाकृत कठिन है, लेकिन मोल्ड की ताकत की गारंटी है।
इन्सर्ट की क्या जरुरत है
1. मोल्ड सामग्री बचाओ
हम सभी जानते हैं कि जब मोल्ड सेट किया जाता है, तो यह अपेक्षाकृत नियमित आकार के साथ स्टील के एक टुकड़े द्वारा निर्धारित किया जाता है, लेकिन सामने और पीछे के मोल्ड की सामग्री उच्चतम बिंदु से निर्धारित होती है, चाहे वह सामने वाला मोल्ड हो या पीछे ढालना, यदि एक स्थान अन्य स्थानों के सापेक्ष है तो यह अपेक्षाकृत अधिक होता है । इस जगह पर, मोल्ड कोर की ऊंचाई को सम्मिलित करके कम किया जा सकता है, ताकि मोल्ड कोर की निश्चित सामग्री को इतना ऊंचा सेट करने की आवश्यकता न हो, इस प्रकार मोल्ड सामग्री को बचाया जा सके।
2, मोल्ड बदलने में आसान
जहां मोल्ड को अक्सर संशोधित किया जाता है, इसे अलग किया जा सकता है और इन्सर्ट में बनाया जा सकता है। भविष्य में, जब मोल्ड को बदला जाता है, तो केवल इंसर्ट को बदलने की आवश्यकता होती है, और यहां तक कि इंसर्ट के कई स्पेयर पार्ट्स को मोल्ड को खोलने पर बदलने के लिए बनाया जा सकता है, जो मोल्ड को संशोधित करने के लिए सुविधाजनक है। उदाहरण के लिए, कुछ ODM निर्माताओं के लिए, उत्पाद की उपस्थिति अपरिवर्तित रहती है, और इसे किसी अन्य ब्रांड का उत्पाद बनने के लिए केवल लोगो को बदलने की आवश्यकता होती है। इस समय, एक डालने के लिए लोगो के टुकड़े से मोल्ड को हटाया जा सकता है, ताकि मोल्ड के एक सेट को फिर से खोलने की आवश्यकता न हो।
3. यह मोल्ड के निकास के लिए फायदेमंद है
मोल्ड को समाप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि निकास अच्छा नहीं है, तो मोल्ड गुहा में हवा फंस जाएगी, विशेष रूप से गहरी हड्डी की स्थिति में, जिसके फंसने की संभावना अधिक होती है। जब इंजेक्शन मोल्डिंग, उत्पाद बुलबुले या संकोचन, गोंद की कमी और सफेदी के लिए प्रवण होता है। या काले धब्बे और अन्य अवांछनीय घटनाएं, ताकि आप उन जगहों पर आवेषण जोड़ सकें जहां मोल्ड को निकालने की आवश्यकता होती है, और निकास के लिए आवेषण के मिलान अंतराल का उपयोग करें।
4. सुविधाजनक मोल्ड प्रसंस्करण
हम जानते हैं कि इंजेक्शन मोल्ड में कुछ गहरी हड्डी की स्थिति में, उपकरण को संसाधित करना मुश्किल होता है। उदाहरण के लिए, ईडीएम ईडीएम का उपयोग किया जाता है। हम सभी जानते हैं कि ईडीएम प्रसंस्करण सबसे धीमा है और प्रसंस्करण दक्षता बहुत कम है, इसलिए इसे आमतौर पर यहां चुना जाता है। सम्मिलित करें, प्रसंस्करण की कठिनाई को कम करें, और निकास की सुविधा भी दें। गहरी हड्डी की स्थिति में मोल्डों की बचत भी होती है। सांचों को उन जगहों पर सहेजना काफी असुविधाजनक है जहां सांचों को बचाया जाना चाहिए, लेकिन इन जगहों पर आवेषण स्थापित करना और उन्हें अलग से निकालना अधिक सुविधाजनक है।
5. मोल्ड की सेवा जीवन बढ़ाएँ
सामान्य परिस्थितियों में, जिन स्थानों पर मोल्ड को आवेषण डिजाइन करने की आवश्यकता होती है, वे अक्सर आसानी से क्षतिग्रस्त स्थान होते हैं, जैसे कि कुछ तेज स्टील और पतले स्टील के स्थान। एक बार इंसर्ट क्षतिग्रस्त हो जाने के बाद, उन्हें बदला जा सकता है, जिससे मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार होता है।
6. चालन मोल्ड तापमान
सामान्य परिस्थितियों में, पानी के चैनलों को डिजाइन करके मोल्ड को ठंडा किया जाता है, लेकिन कुछ जगहों पर पानी के चैनलों को डिजाइन नहीं किया जा सकता है या पानी के चैनलों तक नहीं पहुंचा जा सकता है। इन स्थानों को इन्सर्ट बनाकर नष्ट किया जा सकता है। बेशक, आवेषण की सामग्री को अच्छी तापीय चालकता के साथ चुना जाना चाहिए। सामग्री, जैसे बेरिलियम तांबा, या धातु 3 डी प्रिंटिंग मोल्ड आवेषण की तकनीक, शीतलन दक्षता में काफी सुधार कर सकती है और इंजेक्शन मोल्डिंग समय को छोटा कर सकती है। शीतलन समय को आम तौर पर लगभग 20 प्रतिशत -80 प्रतिशत कम किया जा सकता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता में काफी सुधार करता है।
मेटल 3डी प्रिंटेड इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट मोल्ड इंसर्ट, कूलिंग टाइम 50 प्रतिशत -80 प्रतिशत . कम हो जाता है
इंसर्ट बनाने के नुकसान
1. मोल्ड असेंबली की कठिनाई बढ़ाएं;
2. डालने के चारों ओर गोंद अतिप्रवाह फ्लैश का उत्पादन करना आसान है;
3. मोल्ड की जड़ संरचना कभी-कभी मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण की लागत में वृद्धि करेगी, जिससे लागत में वृद्धि होगी;
4. बहुत अधिक जड़े हुए ढांचे मोल्ड के ठंडे पानी के सर्किट के डिजाइन को प्रभावित करेंगे;
5. बहुत अधिक जड़ना संरचनाएं मोल्ड कोर की ताकत को प्रभावित करेंगी।
सांचों में सम्मिलन पहले से ही एक बहुत ही सामान्य संरचना है। हालांकि वे दोषपूर्ण हैं, उनके स्पष्ट फायदे हैं। मोल्ड को डिजाइन करते समय, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि विशिष्ट उत्पाद संरचना के अनुसार किन स्थानों को सम्मिलित करने की आवश्यकता है, और किन स्थानों को छोड़ दिया जा सकता है। इंसर्ट बनाते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आमतौर पर उस जगह पर इंसर्ट मार्क या इंसर्ट लाइनें होती हैं जहां इंसर्ट किया जाता है। ग्राहकों को यह पुष्टि करने की आवश्यकता है कि क्या वे मोल्ड खोलने की समीक्षा के दौरान स्वीकार्य हैं।
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