यद्यपि लेजर चयनात्मक पिघलने वाली तकनीक किसी भी आकार के भागों के सटीक निर्माण को लगभग पूरा कर सकती है, इसके बाद के प्रसंस्करण की ठीक परिशुद्धता अभी भी ठीक प्रसंस्करण में एक कठिन समस्या है। क्योंकि इसके संसाधित भागों (आंतरिक चैनलों सहित) की सतह में AM प्रक्रिया से बचा हुआ पाउडर होता है, प्रारंभिक खुरदरापन अपेक्षाकृत अधिक होता है। घटकों की दीर्घायु और सिस्टम की समग्र दक्षता के लिए उचित सतह तैयारी प्रणाली का चयन करना महत्वपूर्ण है।
एएम घटकों की आंतरिक और बाहरी सतहों को चिकना करने का एक तरीका बैच पॉलिशिंग है। परिष्करण के दौरान, वर्कपीस को एक विशेष मशीनिंग माध्यम से भरे गोल वर्क बाउल में डुबोया जाता है। इसके अलावा, विशेष यौगिकों को प्रक्रिया में जोड़ा जाता है। वर्किंग बाउल का कंपन माध्यम और वर्कपीस को वर्किंग बाउल के चारों ओर सर्पिल गति में घुमाता है। वर्कपीस के खिलाफ मीडिया की निरंतर "रगड़" एक पीस / चौरसाई प्रभाव पैदा करती है जो वांछित सतह की गुणवत्ता पैदा करती है।
पोलाइटेक्निको मिलानो के मैकेनिकल और केमिकल इंजीनियरिंग विभाग ने रोस्लर इटालियाना एसआरएल के साथ मिलकर एएम घटकों की आंतरिक और बाहरी सतहों को चिकना करने के लिए विभिन्न उपचारों (बैच फिनिशिंग सहित) का मूल्यांकन किया, एक प्रक्रिया जिसमें विभिन्न आकार और व्यास के अनुरूप शीतलन चैनल शामिल हैं (3, 5) , 7.5 और 10mm) भागों को बड़े पैमाने पर ट्रिम किया जाता है, शॉट पीन किया जाता है और रासायनिक रूप से समर्थित मास ट्रिम किया जाता है। तीन सतह तैयारी विधियों के परिणाम आश्चर्यजनक रूप से समान थे: वर्कपीस की सतह सबसे चिकनी थी, जैसा कि अपेक्षाकृत कम सतह खुरदरापन रीडिंग द्वारा इंगित किया गया था, और रासायनिक रूप से त्वरित परिष्करण के विशिष्ट लाभों का प्रदर्शन किया। रासायनिक रूप से समर्थित गुणवत्ता परिष्करण विधि में 0.7 माइक्रोन का रा मान, सबसे कम सतह खुरदरापन मूल्य और सबसे कम चक्र समय था। परिणाम यह भी दिखाते हैं कि ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज धावकों में अंतिम खुरदरापन मान लगभग समान है।
एक उदाहरण के रूप में टाइटेनियम (TA2) की अल्ट्रा-प्रिसिजन पॉलिशिंग को लेते हुए, शोधकर्ताओं ने इलेक्ट्रोलाइट और ब्रेकडाउन वोल्टेज जैसे मापदंडों को अनुकूलित करके सामग्री की सतह पर आइसोट्रोपिक नक़्क़ाशी हासिल की। पॉलिश करने के बाद, सतह खुरदरापन रा मान तेजी से 64.1nm से 1.23nm तक कम हो गया, और उच्च दक्षता के साथ एक नैनोस्केल सतह प्राप्त की गई।
प्रोटोटाइप या यहां तक कि दर्जनों भागों को मैन्युअल रूप से पूरा करना लागत प्रभावी हो सकता है, लेकिन अगर सैकड़ों या हजारों भागों का उत्पादन किया जाता है, तो 3डी प्रिंटिंग में पोस्ट-प्रोसेसिंग ऑटोमेशन की आवश्यकता बेहद जरूरी हो जाती है।
योगात्मक विनिर्माण उच्च शक्ति सामग्री लेजर पॉलिशिंग
एडिटिव रूप से निर्मित धातु के हिस्सों में अक्सर बहुत खुरदरी सतह होती है जिसे धातु के मुद्रित भाग की अंतिम जरूरतों को पूरा करने के लिए बाद के प्रसंस्करण के साथ हटाने की आवश्यकता होती है। समय लेने वाली, अत्यधिक कुशल श्रम की आवश्यकता और पारंपरिक पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया में स्वचालन की सीमित डिग्री के कारण, पारंपरिक पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया का फ्री-फॉर्म भागों में उपयोग बहुत सीमित है।
लेज़र पॉलिशिंग एक उच्च-थ्रूपुट, गैर-संपर्क, और पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया है जो 3डी प्रिंटिंग धातु भागों की सतह पर संतोषजनक परिणाम प्राप्त कर सकती है, विशेष रूप से जटिल आकार और पतली दीवारों के साथ मिश्रित रूप से निर्मित धातु भागों के लिए।
लेज़र पॉलिशिंग के दौरान, जब किसी वस्तु की सतह को लेज़र प्रकाश द्वारा विकिरणित किया जाता है, तो सतह पर उठे हुए मोर्चों को पतली परतों में पिघलाया जाता है, जो तब सतह तनाव और गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत घाटियों में पुनर्वितरित होते हैं। सामग्री को चमकाने के लिए लेजर पॉलिशिंग की क्षमता भौतिक गुणों में परिवर्तन के कारण भिन्न होती है, जैसे उच्च-परावर्तक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से लेकर उच्च-शक्ति सामग्री इनकोनल और टाइटेनियम मिश्र धातु तक।
जेआर न केवल 3डी प्रिंटिंग प्रदान कर सकता है बल्कि विभिन्न प्रकार के पोस्ट-प्रोसेसिंग भी प्रदान कर सकता है। अपनी पोस्ट-प्रोसेसिंग समस्याओं को हल करते हुए, आप सीधे अंतिम उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं।