एसएलएस प्रक्रिया आवश्यक भागों को प्राप्त करने के लिए परत दर परत, परत दर परत ठोस पाउडर परत को चुनने के लिए लेजर का उपयोग करती है। SLA तकनीक की तुलना में, SLS प्रक्रिया अवरक्त लेजर बीम (जैसे CO2 लेजर) का उपयोग करती है, और सामग्री को तरल प्रकाश संवेदनशील राल से प्लास्टिक, मोम, सिरेमिक, धातु और उनके कंपोजिट के पाउडर में बदल दिया जाता है। एसएलएस और डीएमएलएस (डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग) तकनीक अनिवार्य रूप से समान हैं, लेकिन बाद वाले का उद्देश्य आमतौर पर धातु मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए होता है।
सबसे पहले, एसएलएस प्रक्रिया का सिद्धांत
1. पाउडर के कण बाईं ओर फीडिंग बिन में जमा हो जाते हैं। प्रिंटिंग के दौरान पाउडर फीडिंग बिन का लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म ऊपर की ओर उठता है, और प्रिंटिंग प्लेन से ऊपर का पाउडर स्प्रेडिंग रोलर के माध्यम से प्रिंटिंग बिन की प्रिंटिंग प्लेट पर एक बहुत पतली परत बनाने के लिए धकेल दिया जाता है। और एक सपाट पाउडर परत;
2. इस समय, लेजर बीम स्कैनिंग सिस्टम स्लाइस के दो - आयामी सीएडी पथ के अनुसार पाउडर परत को चुनिंदा रूप से स्कैन करेगा। लेजर फोकस के उच्च तापमान के कारण स्कैन किए गए पाउडर कणों को एक साथ पाप किया जाएगा, और एक निश्चित मोटाई के साथ एक ठोस शरीर पतले स्लाइस उत्पन्न होंगे, बिना स्कैन किए गए क्षेत्र अभी भी मूल ढीले पाउडर बने रहेंगे;
3. एक परत की सिंटरिंग पूरी होने के बाद, प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म को स्लाइस की ऊंचाई के अनुसार कम किया जाता है, और क्षैतिज रोलर पाउडर को फिर से समतल करता है, और फिर एक नई परत की सिंटरिंग शुरू करता है। इस समय, परतों को एक ही समय में एक साथ पाप किया जाता है; 4) ऐसा तब तक दोहराएं, जब तक कि सभी परतें पापी न हो जाएं। असिंचित पाउडर को निकालें और रीसायकल करें, फिर आप मुद्रित ठोस मॉडल निकाल सकते हैं
दूसरा। एसएलएस प्रक्रिया के लाभ
1. मोल्डिंग सामग्री बहुत व्यापक हैं। सिद्धांत रूप में, कोई भी पाउडर सामग्री जो हीटिंग के बाद इंटरटॉमिक बॉन्ड बना सकती है, उसे एसएलएस के लिए मोल्डिंग सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है;
2 खोखली संरचना, खोखली संरचना आदि सहित किसी भी जटिल संरचना को प्रिंट कर सकते हैं। प्रक्रिया का भागों की जटिलता से कोई लेना-देना नहीं है, और भागों की ताकत अधिक है;
3. सामग्री उपयोग की दर अधिक है, असिंचित पाउडर का पुन: उपयोग किया जा सकता है, और सामग्री अपशिष्ट कम है;
4. कोई सहायक संरचना की आवश्यकता नहीं है, और ढीला पाउडर एक सहायक भूमिका निभाता है, मुद्रण के प्रारंभिक चरण में मॉडल प्रसंस्करण की कठिनाई को कम करता है;
5. एसएलएस प्रक्रिया मानक प्लास्टिक को अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ संसाधित कर सकती है;
6. मशीन योग्य सामग्री के प्रकार में वृद्धि जारी है, और छोटे बैच के उत्पादन में मूल्य लाभ स्पष्ट है।
एसएलएस प्रक्रिया को जीवन के लगभग सभी क्षेत्रों में लागू किया जा सकता है, न केवल आर एंड डी और डिजाइन चरण में अवधारणा के प्रमाण के लिए, बल्कि कार्यात्मक प्रोटोटाइप के उत्पादन, टर्मिनल भागों के उत्पादन और विभिन्न रैपिड के प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष उपयोग के लिए भी लागू किया जा सकता है। कास्टिंग। वर्तमान में, इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, घरेलू इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल निर्माण, चिकित्सा सहायता, कला और शिल्प और प्रकाश व्यवस्था में उपयोग किया जाता है।
तीन, एसएलएस प्रक्रिया आवेदन रेंज
1. मानक प्लास्टिक की उपस्थिति, संयोजन और कार्यात्मक प्रोटोटाइप की प्रक्रिया करें।
2. सहायक भागों, जैसे क्लैंप, फिक्सिंग डिवाइस इत्यादि।
3. छोटे बैच का उत्पादन।