वर्तमान में, चीन में आरपी मोल्डिंग सिस्टम, एसएलएस मोल्डिंग मशीन, मेटल पाउडर रिसर्च, सिंटरिंग थ्योरी और स्कैनिंग पाथ में कई बड़ी उपलब्धियां हासिल की गई हैं।
एसएलएस 3डी प्रिंटिंग का सिद्धांत:
1) प्लास्टिक पाउडर बाईं ओर फीडिंग बिन में है, और पाउडर फीडिंग बिन का लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म छपाई के दौरान ऊपर उठता है, और पाउडर को प्रिंटिंग प्लेट पर पाउडर फैलाने वाले रोलर द्वारा बहुत पतली पाउडर लेयर प्लेन बनाने के लिए धकेल दिया जाता है। ;
2) स्लाइस के सीएडी पथ के अनुसार पाउडर परत पर चयनात्मक स्कैनिंग की जाती है, और एक निश्चित मोटाई के साथ एक ठोस स्लाइस उत्पन्न करने के लिए लेजर फोकस के उच्च तापमान के कारण एक साथ पाप किया जाता है;
3) सिंटरिंग की एक परत के पूरा होने के बाद, प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म काटने की ऊँचाई के अनुसार उतरता है, और क्षैतिज रोलर पाउडर को फिर से फैलाता है, और फिर सिंटरिंग की एक नई परत शुरू करता है;
4) इसे तब तक दोहराएं जब तक कि सभी परतें पापी न हो जाएं। बिना सिंटर्ड पाउडर को रिसाइकिल करके प्रिंटेड सॉलिड मॉडल को बाहर निकाला जा सकता है।
प्रोसेसिंग के बाद
इसे मोल्डिंग रूम से बाहर निकालने के बाद वर्कपीस पर अतिरिक्त पाउडर को हटाने के लिए ब्रश और विशेष उपकरणों का उपयोग करें। आगे की सफाई और चमकाने के बाद, प्रोटोटाइप सामग्री के लिए आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
एसएलएस प्रक्रिया के फायदे और नुकसान
(1) एसएलएस प्रक्रिया के लाभ
1) मोल्डिंग सामग्री और कम कीमत की विविधता। यह SLS की सबसे उल्लेखनीय विशेषता है। सैद्धांतिक रूप से, सभी सामग्री जो लेजर हीटिंग के बाद पाउडर के बीच परमाणु कनेक्शन बना सकती हैं, उन्हें एसएलएस मोल्डिंग सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। वर्तमान में, व्यावसायिक सामग्रियों में मुख्य रूप से प्लास्टिक पाउडर, मोम पाउडर, लेपित धातु पाउडर, सतह पर बाइंडर के साथ लेपित सिरेमिक पाउडर, लेपित रेत आदि शामिल हैं।
2) वर्कपीस के आकार के लिए लगभग कोई आवश्यकता नहीं है। चूँकि निचली परत में पाउडर स्वाभाविक रूप से ऊपरी परत का सहारा बन जाता है, SLS स्वावलंबी है और किसी भी जटिल आकार का उत्पादन कर सकता है, जो कई RP तकनीकों में उपलब्ध नहीं है। पारंपरिक मशीनिंग में कुछ सतहों तक पहुँचने के लिए उपकरणों की अक्षमता से फॉर्मिंग सीमित नहीं है।
3) सामग्री उपयोग दर अधिक है। बिना सिंटर्ड पाउडर का पुन: उपयोग किया जा सकता है।
4) भागों में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं। तैयार उत्पाद का उपयोग सीधे कार्यात्मक परीक्षण या छोटे बैच के उपयोग के लिए किया जा सकता है।
5) डिजाइन और निर्माण के एकीकरण को समझें। सहायक सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से सीएडी डेटा को स्तरित एसटीएल डेटा में परिवर्तित कर सकता है, स्वचालित रूप से परत की जानकारी के अनुसार एनसी कोड उत्पन्न करता है, और मानव हस्तक्षेप के बिना सामग्री के परत-दर-परत प्रसंस्करण और संचय को पूरा करने के लिए बनाने वाली मशीन को चलाता है।
(2) एसएलएस प्रक्रिया के नुकसान
1) उपकरण की लागत अधिक है।
2) भाग का आंतरिक भाग ढीला और झरझरा है, सतह का खुरदरापन बड़ा है, और यांत्रिक गुण अधिक नहीं हैं।
3) उत्पाद की गुणवत्ता पाउडर से बहुत प्रभावित होती है, और इसमें सुधार करना आसान नहीं होता है।
4) निर्माण योग्य भागों का अधिकतम आकार सीमित है।
5) मोल्डिंग प्रक्रिया में बहुत अधिक ऊर्जा की खपत होती है, और प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया जटिल होती है।
एसएलएस आवेदन उदाहरण
एसएलएस तकनीक को कई उद्योगों जैसे ऑटोमोबाइल, जहाज निर्माण, एयरोस्पेस, विमानन, संचार, माइक्रो-इलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम, निर्माण, चिकित्सा उपचार, पुरातत्व आदि में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। इसने कई पारंपरिक विनिर्माण उद्योगों में नई रचनात्मकता को इंजेक्ट किया है, और यह भी लाया है। सूचना की सांस। संक्षेप में, SLS प्रक्रिया को निम्नलिखित अवसरों पर लागू किया जा सकता है:
1) रैपिड प्रोटोटाइप। SLS प्रक्रिया डिज़ाइन किए गए भागों के प्रोटोटाइप का शीघ्र निर्माण कर सकती है, और डिज़ाइन की गुणवत्ता में सुधार के लिए समय पर उत्पादों का मूल्यांकन और सुधार कर सकती है; यह ग्राहकों को सहज ज्ञान युक्त भाग मॉडल प्राप्त करने में सक्षम कर सकता है; यह शिक्षण और परीक्षण के लिए जटिल मॉडल का निर्माण कर सकता है।
2) नई सामग्रियों की तैयारी और अनुसंधान और विकास। एसएलएस प्रक्रिया का उपयोग करके मिश्रित सामग्री और सीमेंटेड कार्बाइड को मजबूत करने के लिए कुछ नए प्रकार के कण विकसित किए जा सकते हैं।
3) छोटे बैचों और विशेष भागों का निर्माण और प्रसंस्करण। विनिर्माण क्षेत्र में, छोटे बैचों और विशेष भागों का उत्पादन अक्सर होता है। ऐसे भागों में एक लंबा प्रसंस्करण चक्र और उच्च लागत होती है, और जटिल आकार वाले कुछ भागों के लिए, उनका निर्माण भी नहीं किया जा सकता है। एसएलएस प्रौद्योगिकी का उपयोग आर्थिक रूप से छोटे बैचों और जटिल आकृतियों के निर्माण का एहसास कर सकता है।
4) रैपिड टूलींग और टूलींग निर्माण। SLS द्वारा निर्मित भागों को सीधे सांचों के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि निवेश कास्टिंग, रेत कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, जटिल आकार के साथ उच्च परिशुद्धता धातु मॉडल, आदि; मोल्ड किए गए हिस्सों को पोस्ट-प्रोसेसिंग के बाद कार्यात्मक भागों के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
5) रिवर्स इंजीनियरिंग में आवेदन। एसएलएस प्रक्रिया डिजाइन ड्राइंग या अपूर्ण ड्राइंग के बिना और सीएडी मॉडल के बिना विभिन्न डिजिटल और सीएडी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके मौजूदा भाग प्रोटोटाइप के अनुसार प्रोटोटाइप सीएडी वॉल्यूम को फिर से बना सकती है।
6) चिकित्सा में आवेदन। SLS प्रक्रिया द्वारा पाप किए गए भागों को उनकी उच्च सरंध्रता के कारण कृत्रिम इंजीनियरिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है। एसएलएस तकनीक द्वारा तैयार कृत्रिम हड्डी पर विदेशी क्लिनिकल शोध के अनुसार कृत्रिम हड्डी की जैव अनुकूलता अच्छी है।
एसआईएस प्रौद्योगिकी के विकास का उपकरण अनुसंधान और विकास और अनुप्रयोग, नई तकनीक और नई सामग्री पर शोध पर सकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, और पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा की बचत और उच्च दक्षता की दिशा में विनिर्माण उद्योग के विकास को बहुत बढ़ावा देगा।
JR ने SLS प्रक्रिया में एक बड़ा योगदान दिया है, ग्राहकों को रैपिड प्रोटोटाइप, रैपिड प्रोटोटाइप, अंतिम भाग आदि प्रदान करता है। इसमें मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल, खपत, निर्माण, जहाज निर्माण, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्र शामिल हैं।