सिरेमिक निर्माण की पोस्ट-प्रोसेसिंग स्थिति
"मेड इन चाइना 2025" की तीव्र प्रगति के साथ, सिरेमिक निर्माण उद्योग में भी गहरा बदलाव आया है और यह "खुफिया और डिजिटलीकरण" की दिशा में बदल रहा है। वर्षों के विकास के बाद, 3डी प्रिंटिंग तकनीक ने सिरेमिक की उत्पादन प्रक्रिया में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है, और विभिन्न योजनाओं पर आधारित सिरेमिक प्रिंटिंग तकनीक ने काफी प्रगति की है। हालाँकि, सिरेमिक सामग्री की विशिष्टता के कारण, उन्हें 3 डी प्रिंटिंग की प्रक्रिया में सीधे धातुओं की तरह पाप नहीं किया जा सकता है। सामान्य निर्माण प्रक्रिया 3डी प्रिंटिंग है, इसके बाद प्रसंस्करण के बाद की गिरावट और सिंटरिंग होती है। निम्नलिखित सिरेमिक 3डी प्रिंटिंग के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग बाजार की यथास्थिति को सूचीबद्ध करता है और उसका विश्लेषण करता है।
सामग्री प्रौद्योगिकी, कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD), कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM), और अन्य एप्लिकेशन तकनीकों के तेजी से विकास के साथ, सिरेमिक 3D प्रिंटिंग तकनीक में भी लगातार सुधार हो रहा है। हालांकि, सिरेमिक सामग्री की विशिष्टता के आधार पर, वर्तमान वैज्ञानिक और तकनीकी साधनों के साथ, पीडीएम, एसएलए या अन्य तरीकों से निर्मित सिरेमिक भागों को "सिरेमिक बॉडी" के रूप में परिभाषित किया जाना चाहिए। सिरेमिक 3 डी प्रिंटिंग तकनीक वास्तव में सिरेमिक प्रक्रिया में सिरेमिक की जगह लेती है। पारंपरिक "गठन प्रक्रिया" में, "गठन प्रक्रिया" के बाद, "घटते" और "सिंटरिंग" जैसी प्रक्रियाओं की अभी भी आवश्यकता होती है। "सिंटरिंग प्रक्रिया" पूरी होने के बाद ही, प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिरेमिक पाउडर कणों को सघन किया जा सकता है।
सिरेमिक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया में, वर्तमान विशिष्ट एल्यूमिना प्रिंटिंग सामग्री को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, फोटोसेंसिटिव रेजिन को सिरेमिक घोल में एक इलाज माध्यम के रूप में जोड़ा जाता है और एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य और शक्ति के साथ लेजर विकिरण द्वारा ठीक किया जाता है, जिससे 3 डी प्रिंटिंग (मोल्डिंग) का एहसास होता है। ) सिरेमिक की प्रक्रिया।
एक योज्य के रूप में सहज रेज़िन द्रव्यमान के हिसाब से 25 प्रतिशत से अधिक और संपूर्ण मुद्रण सामग्री में आयतन का 45-50 प्रतिशत है। परीक्षण के बाद, 3डी प्रिंटिंग सिरेमिक भागों की संकोचन दर आम तौर पर लगभग 20 प्रतिशत या अधिक होती है। हालांकि, पारंपरिक मोल्डिंग प्रक्रियाओं जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग और प्रेसिंग द्वारा मोल्डिंग के बाद द्रव्यमान अनुपात आम तौर पर लगभग 3 प्रतिशत होता है, और संकोचन दर आम तौर पर लगभग 10 प्रतिशत होती है (उदाहरण के रूप में एल्यूमिना लेना)। अत्यधिक संकोचन सिरेमिक लागत के आयामी नियंत्रण और लक्षण वर्णन के लिए उच्च आवश्यकताएं बनाता है। इसलिए, 3डी प्रिंटिंग सिरेमिक उत्पादों के उपचार के बाद की प्रक्रिया में संबंधित परिवर्तन किए जाने की आवश्यकता है।
वर्तमान में, चूंकि सिरेमिक 3 डी प्रिंटिंग तकनीक अभी भी अनुसंधान और विकास, छोटे पैमाने पर परीक्षण उत्पादन और विशेष औद्योगिक अनुप्रयोगों में है, इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिति नहीं है। इसलिए, सिरेमिक 3डी प्रिंटर के अंतिम उपयोगकर्ता आमतौर पर सिरेमिक पोस्ट-प्रोसेसिंग थर्मल उपकरण के रूप में प्रायोगिक छोटे इलेक्ट्रिक हीटिंग भट्टियों का समर्थन करते हैं। इन उपकरणों में से अधिकांश सरल संरचनाओं के साथ पारंपरिक सिरेमिक तैयारी तकनीकों का उपयोग करके डिज़ाइन और निर्मित किए गए हैं, और डेटा एकत्र करने और विश्लेषण करने की क्षमता नहीं हो सकती है; अधिकांश पोस्ट-प्रोसेस कार्यान्वयनकर्ता मुख्य रूप से सामग्री अनुसंधान और विकास पर केंद्रित हैं। सिरेमिक 3 डी प्रिंटिंग तकनीक के लिए, सिरेमिक सिंटरिंग तकनीक प्रतीक्षा कुशल नहीं है। बाजार की मौजूदा प्रतिक्रिया से देखते हुए, सिरेमिक 3 डी प्रिंटिंग का "बैरल प्रभाव" प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया में फंस गया है। उच्च योजक के उपयोग के साथ, बड़ी संकोचन दर सीधे दरार, असमान संरचनात्मक शक्ति और मलिनकिरण की ओर ले जाती है। प्रसंस्करण के बाद के मुद्दों के संदर्भ में, इसने बड़े पैमाने पर उत्पादन में सिरेमिक 3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रवेश में देरी की है।
यह सिरेमिक 3 डी प्रिंटिंग की पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया में अक्रिय वातावरण संरक्षण सिंटरिंग के महत्व को देखा जा सकता है। परीक्षण के बाद, हमने पाया कि यदि पारंपरिक सिंटरिंग प्रक्रिया का उपयोग सिरेमिक 3 डी प्रिंटेड भागों को सिंटर करने के लिए किया जाता है, तो कोई फर्क नहीं पड़ता कि हीटिंग की दर कितनी धीमी है, उत्पाद में कम या ज्यादा दरारें होंगी, और इलेक्ट्रॉन के तहत पूरे शरीर में दरारें देखी जा सकती हैं। माइक्रोस्कोप।
अक्रिय गैस सुरक्षा का उपयोग करने के बाद, वर्तमान नियंत्रणीय तापमान वृद्धि दर लगभग 0.8 ~ 1 डिग्री प्रति मिनट है, और एक वायु/अक्रिय वातावरण की आवश्यकता होती है। बाद के चरण में, समग्र सिंटरिंग गति धीरे-धीरे बढ़ाई जाएगी, और एकीकृत degreasing और sintering वातावरण भट्टी का उपयोग सिरेमिक 3D प्रिंटिंग भागों के लिए विशेष उत्पादन उपकरण के रूप में किया जाएगा ताकि प्रसंस्करण समय को कम किया जा सके और ऑपरेशन की जटिलता को कम किया जा सके।
यथास्थिति के लिए एक योजना
प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया में, जैविक ग्रीस को हटाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अधूरा degreasing सीधे उत्पाद क्रैकिंग, रंगाई और ताकत की क्षति जैसी समस्याओं का कारण बन जाएगा। इसके लिए, वैक्यूम क्षमताओं वाले degreasing उपकरण का उपयोग पारंपरिक degreasing प्रक्रिया में कार्बनिक पदार्थों के ऑक्सीकरण को कम करने के लिए किया जाएगा। घटती प्रक्रिया के दौरान कक्ष में एक सुरक्षात्मक वातावरण बनाने के लिए एक अक्रिय गैस का उपयोग करके प्रतिक्रिया को थर्मल क्रैकिंग प्रतिक्रिया में बदल दिया गया था। और वास्तविक समय में तापमान, दबाव, ऑक्सीजन सामग्री आदि की निगरानी के लिए परीक्षण उपकरण का उपयोग करें, और अंत में एक ही प्रकार के उत्पादों की घटती प्रक्रिया को ठीक करने के लिए एक विश्लेषण रिपोर्ट तैयार करें।
सिरेमिक 3डी प्रिंटिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग मार्केट की वर्तमान स्थिति को देखते हुए, सिरेमिक 3डी प्रिंटिंग क्षमताओं के आधार पर, उच्च वसा वाले सिरेमिक ग्रीन बॉडीज के degreasing, sintering, डेटा रिकॉर्डिंग, डेटा विश्लेषण और परीक्षण को एकीकृत करने वाली एक सेवा प्रणाली शुरू की गई है। सिरेमिक 3डी प्रिंटिंग अंत ग्राहकों और सामग्री डेवलपर्स प्रदान करने के लिए स्थापित किया गया है, जो मुद्रण के बाद एकीकृत degreasing, sintering प्रक्रिया, सतह पीसने, प्रक्रिया सत्यापन और अन्य सेवाएं प्रदान करता है, ताकि सिरेमिक 3D प्रिंटिंग की बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया की प्राप्ति को बढ़ावा दिया जा सके।