औद्योगिक आधुनिकीकरण के निरंतर विकास के साथ, पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अब आधुनिक औद्योगिक भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, और पारंपरिक प्रसंस्करण द्वारा कई विशेष आकार की जटिल संरचनाओं को संसाधित करना मुश्किल या असंभव है। इसलिए 3डी प्रिंटिंग तकनीक अस्तित्व में आई। पारंपरिक औद्योगिक उत्पाद विकास में, ढालना अक्सर पहले खोला जाता है, और फिर प्रोटोटाइप बनाया जाता है। हालांकि, 3डी प्रिंटिंग तकनीक के उपयोग के लिए मोल्ड खोलने की आवश्यकता नहीं होती है, जो पारंपरिक डिजाइन सीमा से टूट जाती है, और विनिर्माण समय बचा सकती है, लागत कम कर सकती है, और बेहतर नियंत्रण परिचालन लागत। 3डी प्रिंटिंग निर्माण के क्षेत्र में एक उभरती हुई तकनीक है। इसके विकास की गति पूरे जोरों पर है, और इसने देश और विदेश में व्यापक ध्यान आकर्षित किया है। इसे "औद्योगिक क्रांति के महत्व के साथ विनिर्माण प्रौद्योगिकी" कहा जाता है।
PEP प्रक्रिया में पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ कई समानताएँ हैं। यह दानेदार सामग्री बनाने के लिए पाउडर मिश्रण का उपयोग करता है और एक्सट्रूज़न तंत्र के 3डी प्रिंटिंग के माध्यम से एक निश्चित घनत्व और ताकत के साथ एक ग्रीन बॉडी तैयार करता है। घटने और सिंटरिंग के बाद, तैयार टुकड़ों का अंतिम कॉम्पैक्ट। प्रत्यक्ष 3डी प्रिंटिंग तकनीक की तुलना में जो उत्पाद के आकार और प्रदर्शन को एक साथ प्राप्त करने के लिए उच्च-तीव्रता वाली ऊर्जा बीम सिंटरिंग या पिघलने वाली धातु और अन्य सामग्रियों का उपयोग करती है, पीईपी चरण दर चरण उत्पाद का आकार और प्रदर्शन प्राप्त करता है: मॉडल डिजाइन → 3डी प्रिंटिंग → degreasing और sintering → तैयार उत्पाद।
यह सामग्रियों के नियंत्रण और मोल्डिंग को महसूस करने के लिए अभिनव रूप से 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करता है और मोल्डलेस मॉडल तैयार करने का एहसास करता है, जो धातु/सिरेमिक भागों के लिए उपयोगकर्ताओं की व्यक्तिगत अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। साथ ही, मूल थर्मल प्रसंस्करण प्रक्रिया चरण को सिंटरिंग चरण में स्थानांतरित करना थर्मल तनाव को प्रबंधित करना आसान बनाता है। क्योंकि सिंटरिंग तापमान अन्य प्रकार की प्रत्यक्ष 3डी प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में आवश्यक पूर्ण पिघलने के तापमान से कम है, और गर्मी को अधिक समान रूप से लागू किया जा सकता है, यह लगातार उत्पाद गुणों को सुनिश्चित करता है।
पीईपी प्रौद्योगिकी के मुख्य लाभ:
1. इसमें कम तापमान बनाने और उच्च तापमान बनाने की विशेषताएं हैं और सामग्री के उच्चतम सैद्धांतिक घनत्व की तैयारी का एहसास हो सकता है।
2. बनाने की प्रक्रिया सरल है, कोई लेजर उपकरणों की आवश्यकता नहीं है, और निवेश और रखरखाव की लागत अपेक्षाकृत कम है।
3. ऑपरेशन सरल है, और सिस्टम संरचना के सिद्धांत को समझना आसान है, जो 3डी प्रिंटिंग अनुप्रयोगों के प्रचार और लोकप्रियकरण के लिए अनुकूल है।
4. उन्नत तकनीकी उपकरण, 3 डी प्रिंटिंग उपकरण स्वतंत्र डबल नोजल डिजाइन को अपनाते हैं, जो धातु / सिरेमिक उत्पादों के तेजी से विकास का एहसास कर सकते हैं।
5. पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (पीआईएम) की परिपक्व और स्थिर तकनीकी प्रणाली का उपयोग विनिर्माण के वैयक्तिकरण, बुद्धिमत्ता और समाजीकरण को महसूस करने और उच्च मानक प्रक्रिया आवश्यकताओं और आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जा सकता है।
6. समृद्ध मुद्रण सामग्री प्रणाली, जिसमें पीआईएम प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली पाउडर सामग्री शामिल है लेकिन इतनी ही सीमित नहीं है।
7. मजबूत संगतता, विभिन्न प्रकार की धातु सामग्री और सिरेमिक सामग्री के अनुप्रयोग विकास के लिए अनुकूलित की जा सकती है, और इसमें उन्नत सामग्री की विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने की क्षमता है।
8. हरे और पर्यावरण के अनुकूल, हरे रंग के शरीर को अत्यधिक प्रभावी उपयोग दर के साथ फिर से दानेदार और पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, और सतत विकास की राह का पालन करता है।