जब 3डी प्रिंटेड मेटल पार्ट की छपाई पूरी हो जाए, तो इसे मशीन से बाहर निकालें और यह जाने के लिए तैयार है, है ना? दूर नहीं।
मेटल 3डी प्रिंटेड (एएम) पुर्जे बिल्ड प्लेट में अनिवार्य रूप से "वेल्डेड" होते हैं, और हमें उन्हें हटाने के लिए एक कटिंग टूल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, 3D प्रिंटिंग भागों को उपयोग के लिए तैयार होने से पहले अभी भी पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है। आपके साथ साझा करने के लिए धातु 3D प्रिंटिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग भागों से संबंधित विधियां निम्नलिखित हैं।
पाउडर हटाना:3डी प्रिंटेड पुर्जे पाउडर बेड फ्यूजन सिस्टम में "डाउन" बनाए जाते हैं क्योंकि शीर्ष पर नई परतें जोड़ी जाती हैं, जिसका अर्थ है कि पूरा होने के बाद भाग पाउडर में दब जाता है। बिल्ड पूरा होने और पार्ट/बिल्ड प्लेट के ठंडा होने के बाद, मशीन ऑपरेटर को बिल्ड टेबल से सभी पाउडर को हटा देना चाहिए और बाद में उपयोग के लिए छलनी/फ़िल्टर/रीसायकल करना चाहिए। छपाई के बाद यह पहला ऑपरेशन है, केवल श्रम लागत, कुछ समय लगता है।
तनाव से राहत:जैसा कि भाग परत दर परत बनाया गया है, धातु के ताप और शीतलन से आंतरिक तनाव होता है जिसे बिल्ड प्लेट से भाग को हटाने से पहले राहत दी जानी चाहिए। अन्यथा, पुर्जे विकृत हो सकते हैं या दरार भी पड़ सकते हैं। तनाव से राहत देने वाले भागों के लिए एक ओवन या भट्टी की आवश्यकता होती है जो पूरी बिल्ड प्लेट में फिट हो सके। बहुत से लोग भाग की सतह पर ऑक्सीकरण को कम करने के लिए एक निष्क्रिय वातावरण वाले ओवन का उपयोग करने की सलाह देते हैं। वास्तव में, लोग वैक्यूम भट्टी पसंद करते हैं, लेकिन इसकी कीमत बहुत अधिक होती है।
भागों को हटाना:अधिकांश कंपनियां बिल्ड प्लेट से भागों को हटाने के लिए वायर ईडीएम का उपयोग करती हैं, जिसमें भागों की संख्या और आकार के आधार पर कई घंटे लग सकते हैं। लेकिन कई मशीन की दुकानें बैंडसॉ का उपयोग करना शुरू कर रही हैं क्योंकि यह तेज़, अधिक कुशल है, और अक्सर मिनटों में काम पूरा कर सकती है। ध्यान रखें कि इनकॉनेल जैसी सामग्री मशीनीकृत होने पर सख्त हो जाती है, इसलिए उन्हें केवल एक बैंडसॉ के साथ बिल्ड प्लेट से निकालना मुश्किल हो सकता है।
उष्मा उपचार:गर्मी उपचार प्रभावी रूप से भाग के सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है, और लगभग सभी 3 डी प्रिंटिंग धातु भागों के लिए आवश्यक है। कई मामलों में, इस कदम के लिए तापमान और शीतलन समय को समायोजित करने में सक्षम पर्यावरण नियंत्रित भट्टी की भी आवश्यकता होती है। गर्मी उपचार भाग के आयामों को प्रभावित कर सकता है, इसलिए ज्यादातर मामलों में, भागों को मशीनिंग / भाग को खत्म करने से पहले गर्मी का इलाज किया जाता है।
गर्म आइसोस्टैटिक दबाव:कई एयरोस्पेस कंपनियां गर्मी उपचार के बजाय गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी) का उपयोग करना शुरू कर रही हैं, जिसका उपयोग अक्सर फाउंड्री उद्योग में कास्टिंग के थकान जीवन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। एचआईपी प्रणालियों की लागत भट्टियों/ओवनों की तुलना में काफी अधिक होती है और उच्च दबाव (100 एमपीए या अधिक) के कारण उनके अपने सुरक्षा उपाय होते हैं, जिस पर वे काम करते हैं। यदि भाग को एचआईपी किया गया है, तो इसे आमतौर पर गर्मी के इलाज की आवश्यकता नहीं होती है।
मशीनिंग:तैयार भागों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए संभोग सतहों, सतहों, धागे, समर्थन संरचनाओं आदि को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है। कुछ 3डी प्रिंटेड हिस्से "अपेक्षित" विनिर्देशों को पूरा करते हैं, जिसके लिए मॉडल की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। लेकिन मशीनिंग बेंचमार्क स्थापित करना मुश्किल हो सकता है, विशेष रूप से 3D प्रिंटिंग का उपयोग करके बनाए गए जटिल, व्यवस्थित आकार के भागों के लिए। आंतरिक चैनलों या कूलिंग चैनलों तक पहुंच जिन्हें मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, वे भी लागत जोड़ते हैं और अक्सर विशेष जुड़नार की आवश्यकता होती है।
सतह का उपचार:सतह के परिष्करण/भाग की गुणवत्ता में सुधार करने, सतह खुरदरापन को कम करने, आंतरिक चैनलों को साफ करने, या भाग से आंशिक रूप से बिना पिघले कणों को हटाने के लिए भूतल उपचार की भी आवश्यकता हो सकती है। सतह खुरदरापन का भागों के स्थिर यांत्रिक गुणों पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, और यह पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और भागों की थकान शक्ति से संबंधित है। मशीनिंग, रासायनिक जंग, और शॉट पीनिंग का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कुछ हिस्सों को स्वयं कुछ हद तक क्षतिग्रस्त कर दिया जाता है।
जांच और परीक्षण:पोस्ट-प्रोसेसिंग के बाद, व्हाइट/ब्लू लाइट स्कैनिंग, डाई पेनेट्रेंट टेस्टिंग, अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग, कंप्यूटेड टोमोग्राफी (सीटी) स्कैनिंग आदि का उपयोग करके मेट्रोलॉजी, निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया में कई बिंदुओं पर आवश्यक हो सकते हैं। नमूना भागों का विनाशकारी परीक्षण और कूपन का विश्लेषण (जैसे तन्यता बार), पाउडर रसायन विज्ञान, सामग्री माइक्रोस्ट्रक्चर, आदि को प्रक्रिया योग्यता और अंततः आंशिक योग्यता में सहायता के लिए डेटा एकत्र करने की आवश्यकता हो सकती है। आंतरिक चैनलों, जाली संरचनाओं और अन्य आंतरिक संवर्द्धन के साथ 3डी मुद्रित भागों को भी चैनल धैर्य, आंतरिक ज्यामिति मूल्यांकन, आदि सुनिश्चित करने के लिए सीटी स्कैन की आवश्यकता हो सकती है।
वास्तव में, धातु 3 डी प्रिंटिंग हमारे विचार से कहीं अधिक जटिल है। राल या प्लास्टिक प्रिंटिंग की तुलना में, अंतिम आदर्श तैयार भाग को पूरा करने में सहायता के लिए इसे अधिक पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।