मेटल 3डी प्रिंटिंग एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है जिसमें एयरोस्पेस, रेसिंग और एमआईएम घटकों से लेकर गैस और स्टीम टर्बाइन तक के अनुप्रयोग हैं। तो, पहला सवाल जो आप सोच रहे होंगे, वह यह है कि लोग किसी किरदार को पहले स्थान पर क्यों खत्म करना चाहते हैं? साथ ही, प्रिंटर पर मेटल प्रिंट वाले हिस्से की फिनिश बदलना चाहते हैं।
जब एक धातु मुद्रित भाग पहले से ही कार्यात्मक और तैयार होता है, तो कभी-कभी सतह को अनुकूलित करना या इसे किसी तरह से संशोधित करना आवश्यक होता है। इसके कई फायदे हैं जैसे संपर्क थकान, धातु से धातु का संपर्क और कम घर्षण। Ergonomically, कुछ आप पहनेंगे या धारण करेंगे। वे एक चिकनी सतह या बेहतर स्पर्श की कामना कर सकते हैं। अन्य कारण प्रवाह की गतिशीलता हो सकते हैं, खुरदरापन अशांति पैदा करता है, जो टर्बाइन ब्लेड और सफाई के आधार पर प्रवाह विशेषताओं के लिए अच्छा नहीं है। बायोमैकेनिकल या उपकरण के लिए सफाई महत्वपूर्ण है जिसे धोने के चक्र से गुजरना पड़ता है। सूक्ष्म स्तर पर मौजूद खुरदरापन और रिक्तियों को हटाएं या कम करें। आपको बेहतर दृश्य प्रभाव प्राप्त करने की अनुमति देता है।
3डी प्रिंटिंग भागों के दृश्य प्रभाव को कैसे सुधारें
सख्त होने से पहले आप मैन्युअल रूप से चीजों को हटा सकते हैं, जो मामूली खामियों वाले हिस्सों के लिए ठीक है। यह खुरदुरेपन को भी कम कर सकता है, लेकिन यह एक मैन्युअल प्रक्रिया है जिसे आप शायद बड़ी मात्रा में नहीं करना चाहते हैं। हैंड बफिंग एक विकल्प है, हाई-वॉल्यूम बफिंग के लिए अच्छा नहीं है लेकिन आप एक अच्छा चमकदार फिनिश प्राप्त कर सकते हैं, आपको थोड़ा सावधान रहना होगा क्योंकि यह एक मेटल स्मीयर ऑपरेशन भी है, अगर यह लाइव-लोडेड पार्ट है तो आप कुछ छिपा सकते हैं . लेकिन यह बहुत अच्छा काम करता है। पारंपरिक अपघर्षक मशीनरी बड़ी संख्या में फिनिशिंग ऑपरेशन हैं और आपको किसी भी प्रकार की फिनिशिंग देने के लिए सामग्री को हटा सकते हैं।
विभिन्न प्रकार के धातु 3डी प्रिंट के क्या फायदे हैंइंगभागों?
उदाहरण के लिए, हेरिंगबोन गियर मशीन के लिए बहुत कठिन हैं, 3 डी प्रिंटिंग एक दिलचस्प दृष्टिकोण है, और धातु संपर्क में एक गियर या पावर ट्रांसफर तंत्र, आपको कम घर्षण से लाभ होगा, जो तब संपर्क थकान बन जाता है, और संपर्क थर्मल प्रतिरोध में वृद्धि होती है। विशेष रूप से, यह इन्हें लंबे समय तक बनाए रखेगा। घर्षण कम करने से दक्षता में भी सुधार होता है। उदाहरण के लिए, रियर एक्सल गियर अनुप्रयोगों में बेहतर सिस्टम दक्षता। स्पर गियर्स गियर मेश को 15 प्रतिशत से 20 प्रतिशत तक बढ़ाते हैं, दक्षता के मामले में एक बड़ा लाभ है, और फिर यह पहनने को कम करेगा और ब्रेक-इन चक्रों को समाप्त करेगा। एक और आदर्श उदाहरण रिम्स है। वे द्रव अनुप्रयोग या द्रव संवादात्मक अनुप्रयोग हैं। पहला लाभ यह है कि वास्तविक प्रवाह व्यवहार के सापेक्ष सतह खुरदरापन को कम करके, हम विक्षोभ को कम कर सकते हैं और लामिनार प्रवाह व्यवहार में सुधार कर सकते हैं। चीजें अधिक सुचारू रूप से चलेंगी और आप तरल में ज्यादा हलचल पैदा नहीं करेंगे, जो कई कारणों से फायदेमंद है। अजमोद के किसी भी छोटे संवेदी तत्वों के बिना, तरल में टूटने के बिना, सफाई के मामले में भी हमें बहुत लाभ होता है। यह स्वच्छ रहेगा, यह मजबूत रहेगा।