1. डिजाइन चरण
कार डैशबोर्ड की कार्यात्मक आवश्यकताओं और स्थानिक लेआउट के आधार पर, कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) टूल्स . डिज़ाइन का उपयोग करके डैशबोर्ड ब्रैकेट का एक 3 डी मॉडल उत्पन्न करें, जिसमें ब्रैकेट की लोड-असर क्षमता सहित तत्वों के विचार के लिए डिज़ाइन कॉल, इंस्टॉलेशन इंटरफेस, हीट विघटन चैनल, और हल्के विघटन चैनल, और हल्के रंग का डिज़ाइन, और हल्का डिजाइन, {4} {4} {4}
3 डी मेटल प्रिंटिंग तकनीक के लाभों का उपयोग करने से प्रारंभिक डिज़ाइन को अधिकतम करने में मदद मिलेगी . आप ब्रैकेट को मजबूत बना सकते हैं, गर्मी से छुटकारा पाने में बेहतर, और आंतरिक समर्थन संरचनाओं में सुधार करके हल्का, सामग्री का सबसे अच्छा उपयोग कर सकते हैं, और शीतलन चैनलों को जोड़ सकते हैं जो .. में सही तरीके से निर्मित हैं।
स्लाइसिंग ऑपरेशन . के लिए मेटल 3 डी प्रिंटिंग एप्लिकेशन में आदर्श 3 डी मॉडल को आयात करें 3 डी मॉडल को 2 डी परतों के अनुक्रम में विभाजित करना, प्रत्येक प्रिंटिंग पथ, लेजर पावर, स्कैनिंग स्पीड, आदि जैसे महत्वपूर्ण डेटा के साथ, स्लाइसिंग सॉफ्टवेयर अगले 3 डी प्रिंटिंग ऑपरेशन .} के लिए दिशा प्रदान करता है।
हम धातु की 3 डी प्रिंटिंग की तैयारी कर रहे हैं .
सामग्री चुनना: डैशबोर्ड ब्रैकेट प्रदर्शन के आधार पर उपयुक्त धातु पाउडर सामग्री का चयन करें . अलग-अलग यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध, हल्के स्तर, और लागत-प्रभावशीलता के साथ सामान्य धातु पाउडर सामग्री स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातुओं, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, आदि . .
प्रिंटिंग प्लेटफ़ॉर्म तैयार करना: चुने हुए मेटल पाउडर के आसंजन और मुद्रण गुणवत्ता को अधिकतम करने के लिए, सुनिश्चित करें कि प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म साफ और स्तर है और धातु पाउडर . की विशेषताओं के अनुरूप प्लेटफ़ॉर्म तापमान को संशोधित करें
प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म पर समान रूप से धातु पाउडर को प्रीहीट करना और फैलाना आमतौर पर आइटम की सटीकता और मुद्रण गति आवश्यकताओं पर निर्भर करता है . पाउडर को प्रीहीट करें फिर मुद्रण प्रक्रिया के दौरान थर्मल तनाव को कम करें और भाग की गुणवत्ता . बढ़ाएं .
2. धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक
धातु 3 डी प्रिंटर उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करके स्लाइस डेटा के आधार पर ठीक से पिघल पाउडर परतों को पिघलाता है, इसलिए इच्छित द्वि-आयामी क्रॉस-सेक्शन .} नए पाउडर लेयर को फैलाया जाता है और प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म लेयर लेयर के रूप में लेयर द्वारा परत को कम किया जाता है जब तक कि पूरा 3 डी मॉडल नहीं बनाया जाता है .
प्रिंटिंग रूम के अंदर वातावरण का सख्त नियंत्रण-यानी, ऑक्सीजन एकाग्रता, आर्द्रता, आदि के संबंध में है .- धातु पाउडर ऑक्सीकरण और नमी अवशोषण सहित मुद्दों को रोकने के लिए आवश्यक है और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पादित वस्तुओं की गुणवत्ता की गारंटी देता है .}
प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान, लेजर पावर और पाउडर लेयर की मोटाई सहित प्रमुख मापदंडों को वास्तविक समय में मॉनिटर किया जाता है और मुद्रण प्रक्रिया की स्थिरता और भागों की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए बिल्ट-इन सेंसर और मॉनिटरिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करके आवश्यक के रूप में समायोजित किया जाता है। .}
3. पोस्ट-प्रोसेसिंग "
सहायक संरचनाओं को हटा दें: ब्रैकेट पर सहायक संरचनाओं को हटाने के लिए विशेषज्ञ उपकरणों का उपयोग करें, जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान लटकने वाले घटकों को बनाए रखते हैं, इसलिए प्रिंट की गुणवत्ता की गारंटी देने के बाद प्रिंट की गुणवत्ता . से अधिक हो जाती है
उच्च दबाव वाली गैस या अल्ट्रासोनिक सफाई किसी भी पाउडर से छुटकारा दिलाता है जो अभी भी भागों की सतहों पर है . अगला, गर्मी उपचार भागों में सुधार करता है 'यांत्रिक गुण और स्थिरता ..}
मानदंड बताते हैं कि भागों की सतह का इलाज किया जाता है, जो कि सैंडब्लास्टेड, पॉलिश, लेपित है, और अन्यथा उनके लुक और लाइफटाइम . को बढ़ाने के लिए इलाज किया जाता है
एक्स-रे, सीटी स्कैन, मैकेनिकल प्रदर्शन परीक्षण, और अन्य तरीकों . का उपयोग करके गुणवत्ता के लिए भागों को सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है। यह सुनिश्चित करता है कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करें .