1. 3डी प्रिंटिंग तकनीक का महत्वपूर्ण उपक्षेत्र एसएलएम है।
आधार के रूप में डिजिटल मॉडल फ़ाइलों का उपयोग करना और परत दर परत मुद्रण के माध्यम से वस्तुओं का निर्माण करने के लिए पाउडर धातु या प्लास्टिक जैसी चिपचिपी सामग्री का उपयोग करना, 3 डी प्रिंटिंग - जिसे रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक के रूप में भी जाना जाता है - इसके विपरीत, एसएलएम धातु सामग्री को समर्पित 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का एक महत्वपूर्ण उपक्षेत्र है। परिशुद्धता विनिर्माण. उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग एसएलएम तकनीक में परत-दर-परत धातु पाउडर को पिघलाने और जमने के लिए किया जाता है, जिससे घनी धातु संरचनाएं बनती हैं और अंत में जटिल त्रि-आयामी धातु भागों का निर्माण होता है। लेजर बीम का महान ऊर्जा घनत्व इस प्रक्रिया के दौरान धातु पाउडर के तेजी से पिघलने और जमने की गारंटी देता है, इसलिए उत्पादों के घनत्व और ताकत की गारंटी देता है।
2.SlM प्रौद्योगिकी के विशेष लाभ हैं।
एसएलएम तकनीक कई विशेष लाभों के साथ एक प्रकार की 3डी प्रिंटिंग विधि है:
माइक्रोमीटर स्तर पर विनिर्माण सटीकता, सटीक आयामों, जटिल आकृतियों और अच्छी सतह गुणवत्ता के साथ धातु उत्पादों की छपाई, एसएलएम तकनीक प्राप्त कर सकती है। इसके साथ ही, लेजर के उच्च तापमान के तहत धातु पाउडर के तेजी से पिघलने और जमने से एक घनी धातु संरचना उत्पन्न होती है जो मुद्रित वस्तुओं को महान यांत्रिक गुण और ताकत प्रदान करती है।
स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और यहां तक कि कुछ दुर्दम्य और कीमती धातुएं उन धातु सामग्रियों में से हैं जिन्हें एसएलएम तकनीक प्रबंधित कर सकती है। यह एसएलएम तकनीक को स्वास्थ्य सेवा, ऑटोमोबाइल निर्माण और एयरोस्पेस इंजीनियरिंग सहित कई अन्य क्षेत्रों में अत्यधिक प्रासंगिक बनाता है।
डिजाइन मुक्ति: एसएलएम तकनीक सीधे सीएडी मॉडल से 3डी चीजें बना सकती है और इसमें मोल्ड की आवश्यकता नहीं होती है। क्योंकि डिज़ाइनरों के पास डिज़ाइन की अधिक स्वतंत्रता होती है, इसके कारण मुद्रित धातु के हिस्से अधिक जटिल और अनुकूलित होते हैं। एसएलएम तकनीक हल्के डिजाइन को भी पूरा कर सकती है, इसलिए हल्के, उच्च प्रदर्शन वाले घटकों के लिए समकालीन औद्योगिक आवश्यकता को पूरा करती है।
परत-दर-परत स्टैकिंग तकनीक का उपयोग करके भागों का निर्माण करके, एसएलएम तकनीक कटिंग और ड्रिलिंग सहित पारंपरिक मशीनिंग संचालन की आवश्यकता को कम कर देती है, जिससे उत्पादन चक्र छोटा हो जाता है और उत्पादन दक्षता बढ़ जाती है। इसके अलावा, एसएलएम तकनीक छोटे बैच और अनुकूलित विनिर्माण प्राप्त करके विविध और अनुकूलित वस्तुओं के लिए आधुनिक बाजार की आवश्यकता को पूरा कर सकती है।
3.एसएलएम प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग
अपने विशेष लाभों और बेहतरीन अनुप्रयोग संभावनाओं के साथ, एसएलएम तकनीक ने कई क्षेत्रों में बड़ी प्रतिस्पर्धात्मकता दिखाई है:
एयरोस्पेस: एयरोस्पेस क्षेत्र में हल्के और उच्च प्रदर्शन वाले घटकों की सख्त जरूरत है; एसएलएम तकनीक जटिल डिजाइन और शानदार प्रदर्शन के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु भागों को प्रिंट कर सकती है, इसलिए कठोर कामकाजी परिस्थितियों को संतुष्ट करती है। एसएलएम तकनीक इस बीच विमान के वजन को भी कम कर सकती है, उड़ान दक्षता को सरल बना सकती है और असेंबली संरचनाओं में कटौती कर सकती है।
एसएलएम तकनीक का उपयोग ऑटोमोटिव निर्माण के क्षेत्र में इंजन माउंट, स्टीयरिंग नकल आदि सहित हल्के, उच्च शक्ति वाले धातु भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। वाहन को हल्का करने के अलावा, ये घटक सुरक्षा और ईंधन अर्थव्यवस्था को बढ़ाते हैं। इसके अलावा, एसएलएम तकनीक को एग्जॉस्ट सिस्टम, इनटेक मैनिफोल्ड्स आदि सहित जटिल ऑटोमोटिव पार्ट्स के उत्पादन के लिए लागू किया जा सकता है, जिससे वाहनों की निर्भरता और प्रदर्शन में वृद्धि होती है।
एसएलएम तकनीक का उपयोग करके आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, वैयक्तिकृत कृत्रिम अंग और कृत्रिम अंग का निर्माण स्वास्थ्य सेवा उद्योग में किया जाता है। ये कृत्रिम अंग और प्रत्यारोपण रोगी के अंगों और हड्डियों के आकार में सटीक रूप से फिट होते हैं, इसलिए सर्जरी की सटीकता और रोगी के आराम को बढ़ाते हैं। सर्जिकल दक्षता और सुरक्षा बढ़ाने के लिए, एसएलएम तकनीक को सर्जिकल उपकरणों और चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में भी लागू किया जा सकता है।
एसएलएम तकनीक का उपयोग करके मोल्ड उत्पादन के क्षेत्र में जटिल मोल्ड के टुकड़े और मोल्ड गुहाएं तैयार की जाती हैं। इन घटकों की उच्च गुणवत्ता और महान सटीकता जटिल रूपों और नाजुक निर्माणों के लिए समकालीन मोल्ड उत्पादन की मांगों को पूरा करने में मदद करेगी। एसएलएम तकनीक इस प्रकार त्वरित मोल्ड निर्माण भी पूरा कर सकती है, मोल्ड विकास चक्र को कम कर सकती है और उत्पादन क्षमता बढ़ा सकती है।
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