क्या मुद्रण विनिर्माण बहु विविधता और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है?

पारंपरिक विनिर्माण का "स्केल ट्रैप": छोटी मात्रा में कई अलग -अलग चीजें बनाने के लिए उच्च लागत की समस्या
पारंपरिक विनिर्माण के पीछे मुख्य विचार "पैमाने की अर्थव्यवस्थाएं" है, और यह मोल्ड्स बनाकर, उत्पादन लाइनों को ठीक करने और एक बार में बहुत सारे उत्पादों को बनाने की लागत में कटौती करता है। लेकिन यह मॉडल तीन बड़ी समस्याओं को दर्शाता है जब बहुत सारे अलग -अलग प्रकार और छोटे बैच होते हैं:
मोल्ड्स महंगे हैं: उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग में, मोल्ड्स के एक सेट में दसियों हजार से हजारों हजारों युआन खर्च हो सकते हैं, और जटिल संरचनाओं के साथ मोल्ड की लागत एक बड़ी राशि से बढ़ जाती है। एक विशिष्ट उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनी को एक बार प्रत्येक टुकड़े के लिए तीन गुना अधिक भुगतान करना पड़ा क्योंकि उन्हें शेल मोल्ड्स के 500 सेटों को अनुकूलित करना था।
उत्पादन चक्र में लंबा समय लगता है; मोल्ड बनाने, इसका परीक्षण करने, परिवर्तन करने और अन्य चीजें करने में 4 से 8 सप्ताह लगते हैं। यदि डिज़ाइन बदलता है, तो मोल्ड को फिर से खोला जाना है, जो चक्र में अधिक समय जोड़ता है। एक निश्चित कंपनी जो कार भागों को बनाती है, बाजार की खिड़की से चूक गई क्योंकि एक ग्राहक ने थोड़े समय के लिए डिज़ाइन बदल दिया, जिससे तीन महीने तक डिलीवरी में देरी हुई।
इन्वेंट्री जमा करने का जोखिम: कंपनियों को मांग में बदलाव से निपटने के लिए बहुत सारे सुरक्षा स्टॉक को हाथ पर रखने की आवश्यकता होती है, लेकिन जब पूर्वानुमान गलत होते हैं, तो वे अक्सर बहुत अधिक इन्वेंट्री के साथ समाप्त होते हैं। प्रिंटिंग मशीन कंपनी की इन्वेंट्री टर्नओवर दर वर्ष में केवल 15 से 18 गुना है, और पूंजी व्यवसाय की लागत लाभ का 20% से अधिक है। 3 डी प्रिंटिंग का "लचीला लाभ": "स्केल की अर्थव्यवस्थाओं से" से "उत्तरदायी अर्थव्यवस्था" तक
3 डी प्रिंटिंग पारंपरिक विनिर्माण के साथ तीन सबसे बड़ी समस्याओं को तुरंत ठीक करती है और छोटे बैचों में बहुत सारी अलग -अलग चीजें बनाने के लिए एक नया तरीका प्रदान करती है:
कोई मोल्ड लागत नहीं: - की मांग निर्माण पर "आर्थिक क्रांति"
3 डी प्रिंटिंग डिजिटल मॉडल से सीधे ठोस चीजें बनाता है, इसलिए मोल्ड बनाने के लिए कोई फीस नहीं है। उदाहरण के लिए, इंजीनियरिंग के लिए 500 प्लास्टिक के टुकड़े बनाना:
एक पारंपरिक इंजेक्शन मोल्ड की लागत 50,000 और 200,000 युआन के बीच है, और कुल लागत 51,000 और 201,000 युआन के बीच है। 3 डी प्रिंटिंग (एसएलएस नायलॉन) की लागत प्रत्येक आइटम के लिए सिर्फ 25,000 युआन है।
एक विशिष्ट चिकित्सा उपकरण कंपनी 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करके कस्टम सर्जिकल गाइड बनाती है। यह पारंपरिक सीएनसी मशीनिंग की तुलना में प्रत्येक टुकड़े की लागत में 65% की कटौती करता है और इन्वेंट्री के कई विनिर्देशों को संग्रहीत करने की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह "एक रोगी, एक संस्करण" के सटीक चिकित्सा उपचार के लिए अनुमति देता है।
त्वरित पुनरावृत्ति: डिजाइन में परिवर्तन के लिए "शून्य लागत प्रतिक्रिया"
3 डी प्रिंटिंग के साथ, आप एक बंद लूप में "डिज़ाइन प्रिंट टेस्ट ऑप्टिमाइज़ेशन" कर सकते हैं, जिसका अर्थ है कि आप एक नए मोल्ड की आवश्यकता के बजाय केवल डिजिटल मॉडल को बदलकर डिज़ाइन में परिवर्तन कर सकते हैं। एक कंपनी जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बनाती है, शेल प्रोटोटाइप बनाने के लिए 3 डी प्रिंटिंग को रोजगार देती है और एक दिन में पांच संस्करण परीक्षण करती है। दूसरी ओर, पारंपरिक सीएनसी मिलिंग में कई दिन लगते हैं। ईंधन नोजल बनाने की प्रक्रिया में, जीई एविएशन ने 20 तत्वों को एक में संयोजित करने के लिए 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग किया। इसने वजन में 25%की कटौती की, नलिका को 6 महीने से 2 सप्ताह तक बनाने में समय लग गया, और डिजाइन पुनरावृत्तियों की संख्या 70%तक।
वितरित उत्पादन: आपूर्ति श्रृंखला का "स्थानीयकृत पुनर्निर्माण"
3 डी प्रिंटिंग वितरित विनिर्माण को सक्षम बनाता है, कंपनियों को ग्राहकों को निकटता में मुद्रण केंद्र स्थापित करने में सक्षम बनाता है, इसलिए प्रसव के समय में कटौती करता है और परिवहन चिंताओं को कम करता है। महामारी के दौरान, एक मेडिकल कंपनी ने 3 डी प्रिंटिंग के साथ स्थानीय रूप से वेंटिलेटर पार्ट्स बनाकर डिलीवरी के समय को 45 दिनों से 72 घंटे तक काट दिया। इसने वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला को बाधित होने से रोक दिया। एक विशिष्ट कार कंपनी ने पूरे उत्तरी अमेरिका, यूरोप और एशिया में 3 डी प्रिंटिंग सेंटर स्थापित किए हैं ताकि वे प्रत्येक क्षेत्र में मांग के आधार पर वास्तविक समय में अपनी उत्पादन योजनाओं को बदल सकें। इससे उस दर में 50% की वृद्धि हुई है जिस पर उनकी इन्वेंट्री बदल जाती है।
उद्योग अभ्यास: कई अलग -अलग प्रकार के आइटम और छोटे बैचों के साथ स्थितियों में 3 डी प्रिंटिंग का बड़ा कदम आगे
एडिडास स्पोर्ट्स शू बॉटम्स बनाने के लिए "मास कस्टमाइज़ेशन" का उपयोग करने वाली पहली कंपनी है।
एडिडास ने कार्बन के साथ मिलकर 3 डी - प्रिंटेड जूता तलवों को डिजिटल लाइट सिंथेसिस तकनीक (क्लिप) का उपयोग करते हुए प्रिंट किया है। यह विधि 19 मिनट से भी कम समय में ग्रिड पैटर्न के साथ जूता तलवों को प्रिंट कर सकती है, जो है
लाइटवेट: अपने शरीर के वजन का 15% कम करें और खेल में बेहतर हो जाएं;
वैयक्तिकरण: विविध पैर प्रकार और खेल स्थितियों के लिए bespoke डिजाइन के लिए अनुमति दें;
स्केल अप: 2019 में, कंपनी ने एक मिलियन से अधिक जोड़े बनाए, और कीमत उचित हो गई।
यह मॉडल दिखाता है कि तकनीकी अनुकूलन 3 डी प्रिंटिंग में "निजीकरण" और "बैच" को एक साथ ला सकता है।
केस 2: अदृश्य ऑर्थोडॉन्टिक्स के लिए प्रौद्योगिकी की "ग्लोबल लचीली आपूर्ति श्रृंखला" संरेखित करें
संरेखित प्रौद्योगिकी 3 डी सिस्टम्स एसएलए प्रिंटर का उपयोग करके प्रति दिन 320,000 से अधिक जोड़े अदृश्य ब्रेसिज़ बनाती है। यह संभव है क्योंकि:
डिजाइन में लचीलापन: प्रत्येक ऑर्थोडॉन्टिक डिवाइस प्रत्येक रोगी के लिए सुधार के एक विशिष्ट चरण के लिए बनाया जाता है, और सीएडी फाइलें भ्रम से बचने के लिए हर एक को एक अद्वितीय आईडी प्रदान करती हैं।
कोई स्टॉक नहीं: दुनिया भर में 9 मिलियन से अधिक उपभोक्ताओं और एक इन्वेंट्री टर्नओवर दर के साथ ऑर्डर करने के लिए बनाया गया है जो लगभग अनंत है;
लागत अनुकूलन: 3 डी प्रिंटिंग कटौती विनिर्माण जोखिम और अन्य तरीकों की तुलना में यूनिट की लागत को कम करता है।
केस 3: युआनझु इंटेलिजेंस औद्योगिक उपकरण भागों को "मांग पर" बनाता है।
युआनझू इंटेलिजेंस द्वारा फनमैट प्रो 410 प्रिंटर नोजल कवर जैसी चीजों को बनाने के लिए 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करता है।
लागतों की तुलना: 3 डी प्रिंटिंग 500 नोजल कवर की लागत पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत से 55% कम है।
बेहतर दक्षता: छोटे बैचों की तेजी से वितरण की जरूरतों को पूरा करने के लिए 3.5 घंटे में 54 एयर गाइड प्रिंट करें;
सामग्री नवाचार: मुद्रण सामग्री अक्ष पीसी सामग्री से बाहर छड़ उठाना उन्हें हल्का और मरम्मत के लिए आसान बनाता है जब वे बाहर पहनते हैं। यह मशीनिंग की तुलना में व्यक्तिगत खर्चों में 85% की कटौती करता है।