औद्योगिक रखरखाव स्थलों में भागों के आपातकालीन निर्माण के लिए धातु 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग कैसे करें?

一, आपात स्थितियों में तकनीकी रूप से अनुकूलित करने की क्षमता
1। भौतिक प्रदर्शन संभव माना जाता था।
धातु 3 डी मुद्रणअब 200 से अधिक विभिन्न प्रकार की धातुओं के साथ काम कर सकते हैं, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र, निकेल - आधारित मिश्र, और बहुत कुछ। यह औद्योगिक रखरखाव के लिए आवश्यक 90% से अधिक सामग्रियों को कवर करता है। उदाहरण के लिए, प्लेटिनम ने एयरोस्पेस कंपनियों के लिए एक टाइटेनियम मिश्र धातु नोजल बनाया जो कि 25% हल्का है और 40% मजबूत ग्रेडिएंट जाली डिजाइन के लिए धन्यवाद। लेजर Luminescence ने निकेल - आधारित मिश्र धातु टरबाइन ब्लेड को प्रिंट करने के लिए SLM तकनीक का उपयोग किया, जो 650 डिग्री पर भी अपनी मूल शक्ति का 98% रखते हैं, जो कि गैस टर्बाइन को आपातकालीन मरम्मत के लिए चाहिए।
2। एक टुकड़े में जटिल संरचनाओं का मोल्डिंग
मेटल 3 डी प्रिंटिंग अब पतली - दीवारों वाली संरचनाओं और आंतरिक प्रवाह चैनलों जैसी चीजें कर सकती है जो पिछले तरीकों का उपयोग करने के लिए कठिन हैं। श्नाइडर इलेक्ट्रिक के वुहान फैक्ट्री में rayshape आकार 1 3 d प्रिंटर गोंद इंजेक्शन नलिका बनाता है। टोपोलॉजी अनुकूलन के अनुसार नोजल व्यास ठीक 0.24 मिमी है। प्रो 10 राल सामग्री इसे एक 86 डी शोर कठोरता देती है, जो उपकरण डाउनटाइम को 72 घंटे से 3 घंटे तक काट देती है।
3। त्वरित पुनरावृत्ति और छोटे बैचों के लाभ
मेटल 3 डी प्रिंटिंग को सांचों को खोलने की आवश्यकता नहीं है, और यह 48 घंटे से कम समय में डिजाइन से नमूना ले सकता है। जब एक रोबोट संयुक्त शाफ्ट उत्पादन लाइन पर टूट गया, तो एक निश्चित कार कंपनी केवल 12 घंटों में प्रतिस्थापन भागों को बनाने में सक्षम थी, जो तीन - आयामी धातु कण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग कर रही थी। लागत मानक प्रसंस्करण की तुलना में 65% कम थी, और सामग्री उपयोग दर 92% थी।
2, कैसे आपातकालीन विनिर्माण को कार्रवाई में डालें
1। एक डिजिटल इन्वेंट्री सिस्टम का निर्माण
आपातकाल के जवाब में पहला कदम उपकरण के महत्वपूर्ण भागों के 3 डी डिजिटल मॉडल की लाइब्रेरी बनाना है। एक पेट्रोकेमिकल कंपनी ने 2300 स्पेयर पार्ट्स के साथ एक डिजिटल गोदाम स्थापित किया है, जिसमें उच्च - विफलता - दर उपकरण जैसे पंप बॉडी, वाल्व, सील, और बहुत कुछ शामिल हैं। जब DN200 बॉल वाल्व सीट अचानक लीक हो जाती है, तो इंजीनियर डिजिटल मॉडल से संपर्क करता है और एक शुद्ध कॉपर सीलिंग रिंग को प्रिंट करने के लिए प्लैटिनम लाइट लिम - X260A उपकरण का उपयोग करता है। यह 500,000 से अधिक युआन के अप्रत्याशित डाउनटाइम नुकसान से बचने के लिए दो घंटे में किया जा सकता है।
2। विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं का मिश्रण
प्रत्येक प्रकार की चोट के लिए सबसे अच्छी मरम्मत योजना का चयन:
सतह को नुकसान: लेजर क्लैडिंग तकनीक क्षतिग्रस्त क्षेत्र में कोबाल्ट - आधारित मिश्र धातु डालती है। परत की मोटाई को 0.1 और 0.5 मिमी के बीच नियंत्रित किया जा सकता है।
संरचना का फ्रैक्चर: वाम आर्क एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग करके पूरे पुनर्निर्माण, 2 से 5 मिमी की एक ही परत जमाव की मोटाई के साथ
कार्यात्मक विफलता: सेंसर में निर्मित - के साथ स्मार्ट पार्ट्स को प्रिंट करने के लिए SLM तकनीक का उपयोग करना, एक निश्चित पवन ऊर्जा कंपनी द्वारा बनाए गए गियरबॉक्स शाफ्ट की तरह जो तापमान की निगरानी कर सकता है।
3। साइट पर एक त्वरित प्रतिक्रिया प्रणाली
एक निश्चित स्टील फर्म द्वारा स्थापित "1-3-7" आपातकालीन प्रणाली का पालन करने के लिए एक अच्छा उदाहरण है:
1 घंटा: प्रतिस्थापन भागों की आवश्यकता के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए दूरस्थ निदान
3 घंटे: डिजिटल मॉडल को अनुकूलित करना और प्रक्रिया मापदंडों को कॉन्फ़िगर करना
7 घंटे: साइट, इंस्टॉलेशन और डिबगिंग पर काम करने वाले भागों का वितरण
एक वर्ष के दौरान, इस तकनीक ने 20 मिलियन से अधिक युआन से डाउनटाइम घाटे में कटौती की है और समग्र उपकरण दक्षता (OEE) को 18%बढ़ा दिया है।
3, एक विशिष्ट अनुप्रयोग स्थिति का विश्लेषण
1। ऊर्जा क्षेत्र में उच्च - वोल्टेज उपकरण को ठीक करना
धातु 3 डी प्रिंटिंग परमाणु ऊर्जा रिएक्टरों को जल्दी से ठीक करने के लिए बहुत उपयोगी है जब कुछ गलत हो जाता है। एक परमाणु बिजली कंपनी स्टीम जनरेटर में गर्मी हस्तांतरण ट्यूबों को ठीक करने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम) तकनीक का उपयोग करती है। चीजों को जंग लगने से रखने के लिए, हम एक वैक्यूम में प्रिंट करते हैं। 316L स्टेनलेस स्टील भाग भी जंग के लिए प्रतिरोधी हैं, जो एएसटीएम ए 262 मानक को संतुष्ट करता है। किसी चीज़ को ठीक करने में लगने वाला समय 45 दिनों से 9 दिनों तक काट दिया गया है।
2। रेल यात्रा के लिए महत्वपूर्ण भागों का पुनर्निर्माण
उच्च - स्पीड ट्रेन चीन पर एक्सल बॉक्स को ठीक करने के लिए बनाया गया विचार CRRC लेजर डायरेक्टेड एनर्जी डिपोजिशन (DED) तकनीक का उपयोग करता है:
थकान की परत को उतारने के बाद अल्ट्रासोनिक परीक्षण करें।
संक्रमण परत बनाने के लिए 718 मिश्र धातु को बंद करना
RA0.8 μM की सतह खुरदरापन के लिए अंतिम प्रसंस्करण
यह विधि भागों को तीन गुना अधिक समय तक बनाती है और एकल मरम्मत की लागत में 72%की कटौती होती है।
3। अर्धचालक उपकरणों के लिए सटीक भाग बनाना
एक निश्चित चिप - मेकिंग कंपनी ने एक वैक्यूम चैम्बर निकला हुआ किनारा में रिसाव किया था और इसे ठीक करने के लिए माइक्रो जेट मेटल 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का इस्तेमाल किया था:
10 माइक्रोन तक सटीकता प्राप्त करने के लिए नैनोपार्टिकल स्याही का उपयोग करना
छपाई के बाद, हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (हिप) उपचार करें।
अंतिम सीलिंग प्रदर्शन में 1 × 10⁻ pa · m g/s की रिसाव दर है।
विकास चक्र 80% कम है और बर्बाद की गई सामग्री की मात्रा पारंपरिक फोर्जिंग विधियों की तुलना में 95% कम है।
4, तकनीकी समस्याएं और उन्हें हल करने के नए तरीके
1। सतह की बेहतर गुणवत्ता
समग्र प्रक्रिया का अनुकूलन करके:
रसायनों के साथ पॉलिशिंग: RA3.2 μ मीटर से RA6.3 μ मीटर कम करें।
लेजर माइक्रो क्लैडिंग सतह को कम कठोर बनाते हुए एक मोटी ऑक्साइड परत बनाता है।
हाइब्रिड मैन्युफैक्चरिंग: 3 डी प्रिंटिंग बेस और सीएनसी उच्च सटीकता के साथ सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों को काटना
2। विभिन्न सामग्रियों का संयोजन
उद्योग में गौर कर रहा है:
कार्यात्मक ग्रेडिएंट्स के साथ सामग्री: दहन कक्ष भागों में शीतलन चैनल तांबे मिश्र धातु से बने होते हैं, जबकि बाहरी दीवारों का निर्माण निकेल - आधारित मिश्र धातु से किया जाता है, उदाहरण के लिए।
सेंसिंग जिसमें बनाया गया है: संरचना के स्वास्थ्य पर नज़र रखने के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान तनाव सेंसर जोड़ना
इंटेलिजेंट कोटिंग: सेल्फ - जैसे समग्र कार्यों को बनाने के लिए परतों का निर्माण करें और - प्रतिरोधी पहनें।
3। मानकीकरण के लिए एक रूपरेखा का निर्माण
आईएसओ/एएसटीएम 52900 श्रृंखला मानकों के बारे में बात की है:
यह परीक्षण करने के तरीके कि सामग्री कितनी अच्छी तरह से काम करती है
दोषों को खोजने के लिए मानक, जैसे कि 0.5% से कम या बराबर पोरसिटी
यांत्रिक प्रदर्शन की जाँच के लिए प्रक्रिया
व्यवसायों को एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता है जो API 6A/17D और ASME B31.3 जैसे उद्योग मानकों को पूरा करता है।