一, धातु 3डी प्रिंटिंग उत्पादन गति को अधिकतम करने का मूल्य
एयरोस्पेस उत्पाद निर्माण कॉर्पोरेट लागत नियंत्रण, बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता और उत्पाद पुनरावृत्ति की गति को दृढ़ता से प्रभावित करता है। यद्यपि धातु 3डी प्रिंटिंग तकनीक जटिल ज्यामितीय पैटर्न के साथ घटकों का उत्पादन कर सकती है, लेकिन इसके परत-दर-परत स्टैकिंग सिद्धांत के परिणामस्वरूप विनिर्माण गति बहुत खराब होती है, खासकर बड़े हिस्सों या बड़े पैमाने पर उत्पादन में। इसलिए, धातु 3डी प्रिंटिंग की उत्पादन गति को अधिकतम करना प्रमुख प्रासंगिक है
एयरोस्पेस वस्तुओं की विनिर्माण दक्षता बढ़ाने, लागत कम करने और उत्पाद परिचय में तेजी लाने की संभावना।
2, धातु 3डी प्रिंटिंग विनिर्माण गति को प्रभावित करने वाले तत्वों के बजाय
1. संसाधन और उपकरण
उत्पादन की गति को सीधे प्रभावित करने वाला धातु 3 डी प्रिंटिंग उपकरण का प्रदर्शन है जिसमें लेजर पावर, स्कैनिंग गति, पिघल पूल स्थिरता और सामग्री संदेश प्रणाली शामिल है। समवर्ती रूप से, उत्पादन दक्षता कण आकार वितरण, प्रवाह क्षमता और पिघलने बिंदु सहित पाउडर सामग्री के गुणों से अत्यधिक प्रभावित होती है।
2. मुद्रण पैरामीटर और दृष्टिकोण
उत्पादन की गति परत की मोटाई, स्कैनिंग पथ, समर्थन संरचना डिजाइन, गर्मी उपचार अनुसूची सहित मुद्रण तकनीकों से काफी हद तक प्रभावित होती है। उचित पैरामीटर समायोजन मुद्रण दक्षता, कम पुन: कार्य समय और दोष गणना को बढ़ाने में मदद करता है।
3. गुणवत्ता नियंत्रण और पोस्टप्रोसेसिंग
आमतौर पर गर्मी उपचार, मशीनिंग और सतह के उपचार सहित प्रसंस्करण के बाद की गतिविधियों की आवश्यकता होती है, धातु 3 डी मुद्रित वस्तुओं में समय की खपत होती है जो सामान्य उत्पादन गति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। इसके अलावा आयामी माप, गैर-विनाशकारी परीक्षण और सामग्री प्रदर्शन परीक्षण सहित गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।
3, धातु 3डी प्रिंटिंग विनिर्माण गति को अधिकतम करने की तकनीक
1.उपकरणों और आपूर्तियों में सुधार करें।
उच्च-प्रदर्शन धातु 3डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियां-अर्थात, अधिक स्थिर पिघल पूल नियंत्रण, तेज स्कैनिंग गति और उच्च लेजर शक्ति वाले सिस्टम-निर्माण में काफी तेजी ला सकते हैं। इसके साथ ही, कम पिघलने बिंदु और उच्च तरलता पैदा करने वाली पाउडर सामग्री पिघलने के समय और इंटरलेयर के ठंडा होने के समय को कम कर सकती है, जिससे विनिर्माण दक्षता बढ़ जाती है।
2. उत्तम मुद्रण तकनीक और पैरामीटर
परत की मोटाई, स्कैनिंग मार्ग अनुकूलन, समर्थन संरचना में कमी और अनुकूली स्लाइसिंग एल्गोरिदम के उपयोग जैसी मुद्रण सेटिंग्स को सटीक रूप से बदलकर मुद्रण गति को काफी बढ़ाया जा सकता है। मुद्रण प्रक्रिया का पूर्वानुमान लगाने और उसे अधिकतम करने के लिए परिष्कृत सिमुलेशन उपकरणों का उपयोग उत्पादन दक्षता को और बढ़ाता है, जिससे दोष और पुनर्कार्य में कमी आती है।
3. मल्टी मशीन सहयोग और समानांतर मुद्रण
समानांतर मुद्रण का उपयोग करना - यानी, धातु 3 डी प्रिंटिंग मशीनों पर कई हिस्सों का एक साथ निर्माण, विनिर्माण थ्रूपुट में काफी वृद्धि करेगा। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया में और सुधार किया जा सकता है और एक मल्टी-मशीन सहयोगी संचालन प्रणाली स्थापित करके और असेंबली लाइन गतिविधियों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न उपकरणों को विभिन्न नौकरियां आवंटित करके सामान्य विनिर्माण चक्र को छोटा किया जा सकता है।
4,इंटेलिजेंस पोस्ट-प्रोसेसिंग और ऑटोमेशन
रोबोट सहायता प्राप्त मशीनिंग, स्वचालित गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रणाली और बुद्धिमान गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं सहित स्वचालन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकियां प्रसंस्करण के बाद के समय में काफी कटौती कर सकती हैं, विनिर्माण उत्पादकता बढ़ा सकती हैं और गुणवत्ता नियंत्रण के मानकों को बढ़ा सकती हैं।
5,टिप्पणियों का निरंतर अवलोकन और सुधार
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान डेटा एकत्र करने और विश्लेषण के माध्यम से, वास्तविक समय की निगरानी और प्रतिक्रिया अनुकूलन रणनीतियों का कार्यान्वयन समय पर उपकरण की स्थिति और पैरामीटर समायोजन के माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और दक्षता की गारंटी देता है। मशीन लर्निंग और कृत्रिम बुद्धिमत्ता एल्गोरिदम का उपयोग करके मुद्रण डेटा का गहन खनन संभावित उत्पादन बाधाओं और अनुकूलन साइटों को खोजने में मदद करता है, जिससे उत्पादन की गति बढ़ती है।
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