एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकी में विभिन्न क्षेत्रों में आवेदन की संभावनाओं की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला है, लेकिन नुकसान यह है कि इसकी खुरदरापन बहुत अधिक है, और 10-50 माइक्रोन की खुरदरापन घटकों की सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च अंत उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। इसका व्यावहारिक अनुप्रयोग अभी भी बहुत सीमित है। additively निर्मित उत्पादों के लिए, यह उचित सतह परिष्करण उपचार बाहर ले जाने के लिए अनिवार्य है अगर यह एक व्यावहारिक सड़क पर लगना है।
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दर्पण-स्तर प्रसंस्करण का मानक क्या है, और कौन से स्तर हैं?
जब दर्पण स्तर की बात आती है, तो ग्राहक अक्सर हमसे पूछते हैं कि क्या हम उन्हें दर्पण स्तर पर संसाधित करने में मदद कर सकते हैं। हमें उनसे आगे पूछने की जरूरत है कि उनका दर्पण स्तर किस स्तर का होना चाहिए। अनुमानित खुरदरापन सीमा क्या है? ग्राहकों को अक्सर अब और पता नहीं होता है। दर्पण की सतह के बारे में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की मोल्डिंग या प्रसंस्करण विधि, वर्कपीस की सतह पर कुछ चाकू के निशान या लहरें छोड़ी जाएंगी। यह तथाकथित सतह खुरदरापन है, जिसे अतीत में सतह खत्म भी कहा जाता था। सामान्य खराद के लिए, 3.2 माइक्रोन से अधिक हैं, और 1.6 माइक्रोन पहले से ही खराद के लिए एक उच्च स्तर है।
बेशक, इस 1.6 का दर्पण चमकाने से कोई लेना-देना नहीं है जिसके बारे में हम बात कर रहे हैं। जब खुरदरापन 0.8 माइक्रोन के स्तर तक पहुंच जाता है, तो वस्तु की छवि को अधिक स्पष्ट रूप से परिलक्षित किया जा सकता है। हमें लगता है कि दर्पण प्रसंस्करण का प्रभाव शुरू में प्राप्त किया जाता है। इसलिए, दर्पण की सतह को 0.8 माइक्रोन माना जाता है, और 0.8 माइक्रोन मूल रूप से कार से बाहर निकलना असंभव है, और आमतौर पर एक ग्राइंडर का उपयोग करना आवश्यक होता है।
अपेक्षाकृत स्पष्ट दर्पण प्रसंस्करण स्तर, खुरदरापन लगभग 0.3 ~ 0.4 माइक्रोन है, जब खुरदरापन 0.1 माइक्रोन तक कम हो जाता है, तो यह उच्च गुणवत्ता वाले दर्पण प्रसंस्करण चरण में प्रवेश कर चुका है, जैसे कि 0.1, यह एक अंधेरा चमकदार दर्पण है, 0.05 को आमतौर पर उज्ज्वल और चमकदार दर्पण प्रभाव के लिए कहा जाता है, 0.025 दर्पण की तरह चमकदार प्रभाव प्राप्त करता है, और 0.012 और 0.006 मूल रूप से अपेक्षाकृत उच्च मानक दर्पण मानक हैं, जिन्हें हासिल करना भी मुश्किल है।
विभिन्न सतह उपचार सामग्री के गुणों को कैसे प्रभावित करते हैं?
यह मुख्य रूप से सामग्री की सतह, प्राप्त बल के प्रकार और प्रसंस्करण के बाद सामग्री की सतह की अखंडता पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, मशीनिंग और घर्षण प्रवाह जैसे बल यांत्रिक घर्षण बल हैं। संसाधित उत्पाद की सतह पर अनिवार्य रूप से कुछ सूक्ष्म-दरारें और अवशिष्ट कठोर बल होंगे, जो वर्कपीस की गुणवत्ता और सेवा जीवन पर एक निश्चित प्रभाव डालेंगे। . उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद में अवशिष्ट तनाव के साथ काम सख्त हो गया है, तो इसकी कठोरता बढ़ सकती है।
दूसरा प्रकार रासायनिक और इलेक्ट्रोकेमिकल जंग है, जिसमें कुछ संक्षारण निशान हो सकते हैं, जो उत्पाद की ताकत को प्रभावित करेंगे, और इसमें कुछ ऑक्साइड फिल्में भी हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के दौरान एक समृद्ध जंक्शन फिल्म बनाएगा। , यह फिल्म उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध पर एक निश्चित प्रभाव डाल सकती है। प्लाज्मा पॉलिशिंग तकनीक, क्योंकि यह मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह पर बारीकी से कवर किए गए उच्च ऊर्जा कणों द्वारा उत्पाद की सतह के विभिन्न हिस्सों की निरंतर बमबारी पर निर्भर करती है, इसलिए इसके द्वारा बनाए गए उत्पाद की सतह मूल रूप से क्षति से मुक्त है, और कोई अवशिष्ट अशुद्धता और अवशिष्ट तनाव नहीं है। घटना, इसलिए इसके संसाधित उत्पादों की ताकत में बदलाव स्पष्ट नहीं होगा। हालांकि, कठोरता थोड़ी कम हो सकती है। यह वर्दी झटका उपचार विधि एक निश्चित सीमा तक काम सख्त होने के प्रभाव को दूर करेगी और कठोरता पर एक निश्चित प्रभाव डाल सकती है।
धावकों के लिए उच्च परिशुद्धता चमकाने का मामला
शायद सबसे प्रसिद्ध धावक मोल्ड है। कई दोस्त पहले भी सलाह-मशविरा करने आ चुके हैं। मोल्ड के लिए, इसकी आंतरिक आवश्यकताएं दर्पण-स्तर होनी चाहिए। प्रारंभिक स्तर लगभग 0.06 होना चाहिए, और उच्च स्तर शायद 0.01 होना चाहिए। यह एक बहुत ही उच्च दर्पण स्तर है।
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग और द्रव चमकाने जैसे पॉलिशिंग विधियां मोल्ड्स के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती हैं क्योंकि भागों की ज्यामितीय सटीकता को ठीक से नियंत्रित करना मुश्किल है। रासायनिक और अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय द्रव चमकाने जैसे तरीकों में खुरदरापन ग्रेड के लिए आवश्यक सतह की गुणवत्ता नहीं हो सकती है। इसलिए, वर्तमान में, मोल्ड के क्षेत्र में अभी भी यांत्रिक पॉलिशिंग का प्रभुत्व है। सामान्य पॉलिशिंग प्रक्रिया मोल्ड की गुहा सतह को मोटा करने के लिए मोटे ऑयलस्टोन का उपयोग करना है। किसी न किसी पीसने का उद्देश्य संसाधित चाकू के निशान को हटाना है, और फिर उपयोग करें व्हाटस्टोन के अगले ग्रेड के लिए, पिछले ग्रेड के मोटे व्हेटस्टोन के प्रसंस्करण के निशान को पॉलिश करें। इन प्रसंस्करण चिह्नों को चरण-दर-चरण हटा दिए जाने के बाद, फिर इसकी सतह को पॉलिश करने के लिए ठीक सैंडपेपर का उपयोग करें, और अंत में गुहा की सतह को और खत्म करने के लिए पॉलिशिंग पेस्ट, घर्षण पेस्ट आदि का उपयोग करें, ताकि प्रसंस्करण प्रभाव को दर्पण के रूप में उज्ज्वल के रूप में प्राप्त किया जा सके।
बेशक, मोल्ड के कुछ हिस्से भी हैं, जिन्हें अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग द्वारा उज्ज्वल किया जा सकता है। इस तरह की प्रसंस्करण दक्षता अपेक्षाकृत अधिक है। उद्योग में कुछ लोग इसका उपयोग कर रहे हैं, लेकिन प्रवेश दर अभी भी अधिक नहीं है, मुख्य रूप से यांत्रिक श्रम द्वारा।