1 अनुसंधान एवं विकास चक्र को छोटा कर सकता है और उत्पाद परिचय में तेजी ला सकता है।
एयरोस्पेस उद्योग में, नए उपकरण विकास कभी-कभी लंबा और जटिल होता है। न केवल समय लेने वाली बल्कि महंगी भी, पारंपरिक उत्पादन तकनीकों में मोल्ड डिजाइन, मोल्ड खोलने, कास्टिंग और प्रसंस्करण सहित कई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। साँचे की आवश्यकता के बिना सीधे कंप्यूटर मॉडल पर आधारित मुद्रण द्वारा, धातु 3डी प्रिंटिंग तकनीक अनुसंधान और विकास के चक्र को काफी कम कर देती है। इसलिए एयरोस्पेस व्यवसाय जल्दी से नवीन उत्पाद पेश कर सकते हैं, बाजार की संभावनाओं को पकड़ सकते हैं और अप्रत्यक्ष रूप से विनिर्माण लागत में कटौती कर सकते हैं।
2 संसाधनों का अधिकतम उपयोग करें और रणनीतिक संसाधनों का संरक्षण करें।
विमान क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली सामग्रियां कई बार महंगी और प्रमुख संसाधनों से प्राप्त होती हैं। पारंपरिक उत्पादन तकनीकें पूरे प्रसंस्करण के दौरान बहुत अधिक अपशिष्ट उत्पन्न करती हैं, जिससे सामग्री का उपयोग कम हो जाता है। इसके अलावा, धातु 3डी प्रिंटिंग तकनीक लगभग शुद्ध आकार का उत्पादन कर सकती है, यानी, सीधे निर्मित माल को अंतिम रूप के करीब, जिससे सामग्री अपशिष्ट में भारी कमी आती है। मुद्रण पथ और मापदंडों को अनुकूलित करने से सामग्री उपयोग दर को और बढ़ाने में मदद मिलती है, जिससे कच्चे माल की खरीद लागत कम हो जाती है।
3 घटक वास्तुकला को सरल बनाएं, वजन में कटौती करें और खर्चों में कटौती करें।
हल्के वजन के लिए अत्यधिक कठोर मानक एयरोस्पेस घटकों पर लागू होते हैं क्योंकि वजन कम करने से ईंधन की खपत काफी कम हो जाती है और उड़ान प्रदर्शन में वृद्धि होती है। जबकि धातु 3डी प्रिंटिंग तकनीक आसानी से जटिल हल्के निर्माण कर सकती है, पारंपरिक विनिर्माण तकनीकों में हल्के डिजाइन में कई प्रतिबंध हैं। भागों के टोपोलॉजिकल अनुकूलन के माध्यम से वजन कम करना ताकत की गारंटी देता है और विनिर्माण लागत को कम करके महंगी सामग्री की मांग को कम करने में मदद करता है।
4 त्वरित सुधार और सेवा जीवन को बढ़ाने का एहसास करें
ऑपरेशन के दौरान एयरोस्पेस घटक अपरिहार्य रूप से क्षतिग्रस्त या खराब हो जाते हैं; पारंपरिक मरम्मत तकनीकों में कभी-कभी वेल्डिंग या पुनः निर्माण की आवश्यकता होती है, जो न केवल महंगा है बल्कि समय लेने वाला भी है। तेजी से घटक उत्पादन और सटीक क्षति क्षेत्र की बहाली धातु 3 डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियों द्वारा संभव हो गई है क्षति भाग 3 डी डेटा स्कैनिंग एक मरम्मत योजना को तेजी से बनाने और प्रिंट करने की अनुमति देती है। इस मरम्मत तकनीक में न केवल कम समय लगता है बल्कि मरम्मत की गुणवत्ता भी बहुत अच्छी होती है, जो घटकों के जीवनकाल को काफी बढ़ा सकती है और सामान्य रखरखाव खर्च को कम कर सकती है।
5 विशेष धातु 3डी प्रिंटिंग अनुप्रयोग परिदृश्य
इंजन घटक भागों का निर्माण: टरबाइन ब्लेड, दहन कक्ष आदि सहित जटिल इंजन घटकों को धातु 3डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियों द्वारा बनाया जा सकता है। इन अनुभागों में जटिल निर्माणों के अलावा भौतिक गुणवत्ता और विनिर्माण सटीकता के लिए बहुत उच्च मानक हैं। धातु 3डी प्रिंटिंग तकनीक के माध्यम से लगभग शुद्ध आकार प्राप्त किया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण समय कम हो जाता है और विनिर्माण सटीकता और दक्षता में वृद्धि होती है।
मेटल 3डी प्रिंटिंग तकनीक एयरोस्पेस उपकरण के हल्के डिजाइन में विमान के पंख, धड़ फ्रेम आदि सहित जटिल संरचनाओं के साथ हल्के घटकों का उत्पादन कर सकती है। ये घटक टोपोलॉजी संरचना को अनुकूलित करके वजन कम कर सकते हैं, जिससे ताकत की गारंटी होती है और इसलिए उड़ान दक्षता में सुधार होता है और ईंधन की खपत कम होती है।
मेटल 3डी प्रिंटिंग तकनीक क्षतिग्रस्त एयरोस्पेस घटकों की सटीक मरम्मत प्रदान कर सकती है, जिससे उनका पुन: उपयोग संभव हो सकता है। क्षति भाग 3डी डेटा स्कैनिंग से व्यक्ति को तेजी से मरम्मत योजना बनाने और प्रिंट करने की अनुमति मिलती है। इस मरम्मत तकनीक में न केवल कम समय की आवश्यकता होती है, बल्कि इसमें अच्छी मरम्मत गुणवत्ता भी होती है, जो भागों के जीवनकाल को काफी बढ़ा सकती है।
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