उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल बनाएं और विनिर्माण लागत को कम करें
मोल्ड निर्माण प्रक्रिया को कम करें
पारंपरिक ऊर्जा उपकरण उत्पादन अक्सर मोल्ड निर्माण पर निर्भर करता है, विशेष रूप से द्रव्यमान - उत्पादित घटकों के लिए। मोल्ड्स की डिजाइन, विनिर्माण और डिबगिंग प्रक्रिया जटिल है और समय - उपभोग करता है, जिसमें जनशक्ति, भौतिक संसाधनों और वित्तीय संसाधनों के एक महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, मोल्ड की सटीकता और जीवनकाल भी उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकता है। एक बार उत्पाद डिजाइन में बदलाव होने के बाद, मोल्ड को रीमेक या संशोधित करने की आवश्यकता होती है, आगे बढ़ती लागत।
मेटल 3 डी प्रिंटिंग तकनीक को मोल्ड्स की आवश्यकता नहीं होती है और सीधे कंप्यूटर - एडेड डिज़ाइन (सीएडी) मॉडल के आधार पर लेयर द्वारा सामग्री परत को स्टैकिंग करके घटकों का निर्माण किया जाता है। यह सुविधा उद्यमों को मोल्ड रीमेन्यूफ्यूरिंग और संशोधन की लागत के बारे में चिंता किए बिना बाजार की मांग और डिजाइन परिवर्तनों का जल्दी से जवाब देने में सक्षम बनाती है। उदाहरण के लिए, छोटे पवन टरबाइन ब्लेड के निर्माण में, पारंपरिक प्रक्रियाओं को ब्लेड को आकार देने के लिए जटिल मोल्ड्स के उत्पादन की आवश्यकता होती है, जबकि धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग सीधे प्रोटोटाइप या यहां तक कि ब्लेड के छोटे बैच उत्पादन भागों को प्रिंट कर सकता है, उत्पादन चक्र को छोटा कर सकता है और मोल्ड निर्माण और इन्वेंट्री लागत को कम कर सकता है।
कई प्रक्रियाओं को एकीकृत करें
पारंपरिक ऊर्जा उपकरणों के उत्पादन में आमतौर पर कई प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जैसे कि कास्टिंग, फोर्जिंग, मैकेनिकल प्रोसेसिंग, असेंबली आदि। प्रत्येक प्रक्रिया में विभिन्न उपकरणों, साइटों और ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन प्रबंधन की जटिलता और लागत बढ़ जाती है। इस बीच, विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच कनेक्शन और परिवहन से उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हुए, घटकों के नुकसान और त्रुटि संचय को भी नुकसान हो सकता है।
मेटल 3 डी प्रिंटिंग तकनीक एक ही डिवाइस पर जटिल घटकों के एक - समय को पूरा कर सकती है, जो पारंपरिक उत्पादन में कई प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है। उदाहरण के लिए, ऊर्जा उपकरणों के लिए वाल्व के निर्माण में, पारंपरिक प्रक्रियाओं को विधानसभा के बाद वाल्व निकायों, वाल्व कोर और अन्य घटकों के अलग -अलग निर्माण की आवश्यकता होती है। मेटल 3 डी प्रिंटिंग एक बार में आंतरिक प्रवाह चैनलों और जटिल संरचनाओं के साथ वाल्व असेंबली को प्रिंट कर सकती है, असेंबली प्रक्रियाओं और संभावित रिसाव बिंदुओं को कम कर सकती है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, और उत्पादन लागत को कम कर सकती है।
सामग्री के उपयोग का अनुकूलन करें और सामग्री लागत को कम करें
सामग्री अपशिष्ट को कम करें
पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं को अक्सर विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में सामग्रियों को हटाने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर संसाधन अपशिष्ट होते हैं। उदाहरण के लिए, यांत्रिक प्रसंस्करण में, घटक के अंतिम आकार को प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर कच्चे माल से अधिकांश सामग्री को काटने के लिए आवश्यक होता है, और सामग्री उपयोग दर केवल 20% -30% हो सकती है। यह न केवल कच्चे माल की खरीद लागत को बढ़ाता है, बल्कि बड़ी मात्रा में अपशिष्ट निपटान खर्च भी उत्पन्न करता है।
मेटल 3 डी प्रिंटिंग तकनीक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग विधि को अपनाती है, तीन - घटकों के आयामी मॉडल के आधार पर सटीक रूप से स्टैकिंग सामग्री, और कच्चे माल के 100% उपयोग को प्राप्त कर सकती है। यह केवल उन सामग्रियों को जोड़ता है जहां उन्हें वास्तव में आवश्यकता होती है, पारंपरिक प्रसंस्करण में सामग्री अपशिष्ट से बचते हैं। ऊर्जा उपकरणों के निर्माण में, कुछ कीमती या दुर्लभ धातु सामग्री का उपयोग करने की लागत अपेक्षाकृत अधिक है। भौतिक उपयोग में सुधार के लिए धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके, घटकों की विनिर्माण लागत को काफी कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, परमाणु ऊर्जा उपकरणों में कुछ सटीक घटकों के निर्माण में, धातु 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग महंगा परमाणु ग्रेड सामग्री और कम उत्पादन लागत की बर्बादी को कम कर सकता है।
कम - लागत वैकल्पिक सामग्री चुनें
धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक में सामग्री के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता है और मुद्रण के लिए विभिन्न धातु पाउडर सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। यह उद्यमों के लिए अधिक सामग्री चयन स्थान प्रदान करता है, जिससे उन्हें घटकों की प्रदर्शन आवश्यकताओं और लागत बजट के आधार पर उपयुक्त कम - लागत वैकल्पिक सामग्री का चयन करने की अनुमति मिलती है। उदाहरण के लिए, ऊर्जा उपकरणों के लिए समर्थन संरचनाओं के निर्माण में, जिन्हें विशेष रूप से उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते समय भौतिक लागत को कम करने के लिए पारंपरिक स्टील के बजाय अपेक्षाकृत कम कीमतों के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर का उपयोग किया जा सकता है। इसी समय, धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक के विकास के साथ, कुछ नए मिश्रित धातु सामग्री लगातार उभर रही हैं, जिसमें बेहतर प्रदर्शन और कम लागत हो सकती है, उद्यमों के लिए अधिक विकल्प प्रदान करते हैं।
आर एंड डी चक्र को छोटा करें और आर एंड डी लागत को कम करें
तेजी से प्रोटोटाइप विनिर्माण
ऊर्जा उपकरणों के अनुसंधान और विकास प्रक्रिया के लिए निरंतर प्रयोग और अनुकूलन की आवश्यकता होती है, और पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में प्रोटोटाइप घटकों के निर्माण के लिए लंबे चक्र और उच्च लागत होती है। डिजाइन को पूरा करने के बाद, डिजाइनरों को मोल्ड निर्माण और घटक प्रसंस्करण के लिए इंतजार करने की आवश्यकता होती है, जिसमें सप्ताह या महीनों भी लग सकते हैं। यदि प्रोटोटाइप परीक्षण के दौरान समस्याएं पाई जाती हैं, तो अनुसंधान और विकास चक्र को आगे बढ़ाने और अनुसंधान और विकास लागतों को बढ़ाने के लिए फिर से डिजाइन, मोल्ड्स और घटकों का निर्माण करना आवश्यक है।
धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक जल्दी से सटीक प्रोटोटाइप घटकों का निर्माण कर सकती है, जिससे डिजाइनरों को कम समय में डिजाइनों को मान्य और संशोधित करने की अनुमति मिलती है। उदाहरण के लिए, एक नए प्रकार के सौर कलेक्टर को विकसित करते समय, ऑप्टिकल प्रदर्शन परीक्षण और संरचनात्मक शक्ति सत्यापन के लिए 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके कुछ दिनों के भीतर एक प्रोटोटाइप का निर्माण किया जा सकता है। यदि समस्याएं पाई जाती हैं, तो डिज़ाइन को समायोजित किया जा सकता है और प्रोटोटाइप को समय पर तरीके से पुनर्मुद्रित किया जा सकता है, विकास चक्र को बहुत छोटा किया जा सकता है और विकास लागत को कम किया जा सकता है। रैपिड प्रोटोटाइपिंग विनिर्माण भी कंपनियों को बाजार में नए उत्पादों को जल्दी से पेश करने, बाजार के अवसरों को जब्त करने और उनकी प्रतिस्पर्धा बढ़ाने में सक्षम बना सकता है।
परीक्षण और त्रुटि लागत कम करें
ऊर्जा उपकरण विकसित करने की प्रक्रिया में, परीक्षण और त्रुटि अपरिहार्य हैं। पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं के तहत, प्रत्येक परीक्षण और त्रुटि के लिए मोल्ड्स और घटकों के पुनरुत्थान की आवश्यकता होती है, जो महंगा है। मेटल 3 डी प्रिंटिंग तकनीक कम लागत पर विभिन्न डिजाइन योजनाओं के प्रोटोटाइप का निर्माण कर सकती है, जिससे डिजाइनरों को शुरुआती चरणों में कई डिज़ाइन योजनाओं का मूल्यांकन और तुलना करने, समय पर डिजाइन की समस्याओं की पहचान करने और उन्हें अनुकूलित करने की अनुमति मिल सकती है, जो बाद के चरण में परीक्षण और त्रुटि की लागत को कम कर सकती है। उदाहरण के लिए, एक नए प्रकार के पवन टरबाइन गियरबॉक्स को विकसित करते समय, 3 डी प्रिंटिंग के माध्यम से कई गियर डिजाइन योजनाओं का परीक्षण बड़े - स्केल उत्पादन से पहले डिजाइन दोषों के कारण होने वाले भारी नुकसान से बच सकते हैं।
- की मांग उत्पादन पर एहसास करें और इन्वेंट्री लागत को कम करें
इन्वेंट्री को कम करने के लिए
पारंपरिक ऊर्जा उपकरण उत्पादन आमतौर पर बैच उत्पादन मोड को अपनाता है। बाजार की मांग को पूरा करने और उत्पादन में रुकावट के जोखिम से निपटने के लिए, उद्यमों को एक निश्चित इन्वेंट्री स्तर को बनाए रखने की आवश्यकता है। हालांकि, इन्वेंट्री बैकलॉग न केवल बड़ी मात्रा में धन और स्थान का उपभोग करता है, बल्कि सामग्री की उम्र बढ़ने और उत्पाद अप्रचलन जैसे जोखिमों का भी सामना करता है। एक बार जब बाजार की मांग में बदलाव होता है, तो इन्वेंट्री उत्पादों को समय पर नहीं बेचा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उद्यम के लिए नुकसान होता है।
मेटल 3 डी प्रिंटिंग तकनीक - की मांग उत्पादन पर समर्थन करती है, जिससे कंपनियां अग्रिम जन उत्पादन और इन्वेंट्री रिजर्व की आवश्यकता के बिना वास्तविक आदेश की जरूरतों के आधार पर घटकों का उत्पादन कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, ऊर्जा उपकरण रखरखाव बाजार में, घटकों के लिए ग्राहक की मांग अनिश्चित और विविध है। धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक के माध्यम से, रखरखाव कंपनियां आदेश प्राप्त करने पर आवश्यक भागों का निर्माण जल्दी से कर सकती हैं, समय पर ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकती हैं, और इन्वेंट्री बैकलॉग और पूंजी व्यवसाय से बच सकती हैं।