मेटल 3 डी प्रिंटिंग और इंडस्ट्री 4.0 सिनर्जी में कैसे विकसित हो सकते हैं?

一, प्रौद्योगिकी पर एक साथ काम करना: "भौतिक विनिर्माण" से "डिजिटल विनिर्माण" तक एक परिवर्तन
1। डिजिटल ट्विन: वर्चुअल एंड द रियल वर्ल्ड को कनेक्ट करना
डिजिटल और भौतिक दुनिया के बीच एक वास्तविक - समय लिंक का निर्माण उद्योग 4.0 के केंद्र में है। धातु 3 डी प्रिंटिंग डिजिटल जुड़वाँ बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है क्योंकि यह डिजिटल है। एयरोस्पेस उद्योग एक अच्छा उदाहरण है। डिजिटल ट्विन सिस्टम सीधे TITANIUM मिश्र धातु केबिन सेगमेंट के लिए डिज़ाइन डेटा आयात कर सकता है, जो SLM (चयनात्मक लेजर मेल्टिंग) तकनीक का उपयोग करके चाइना एयरोस्पेस साइंस एंड इंडस्ट्री कॉरपोरेशन की तीसरी अकादमी द्वारा मुद्रित किया गया है। यह सिस्टम को कठोर वातावरण में थर्मल विरूपण और सामग्री के तनाव वितरण जैसे प्रदर्शन मापदंडों का अनुकरण करने देता है। यह बंद - "डिज़ाइन सिमुलेशन मैन्युफैक्चरिंग ऑप्टिमाइज़ेशन" के लूप ने उस समय को काट दिया है, जो उस समय को काटता है और रॉकेट इंजन नोजल के एक निश्चित मॉडल को 18 महीने से पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके 4 महीने तक विकसित करता है। इसने क्रैक जोखिम की भविष्यवाणी करने के लिए डिजिटल जुड़वाँ का उपयोग करके सामग्री के उपयोग को 40% और उत्पाद की उपज 75% से 98% तक बढ़ा दिया है।
2। इंटेलिजेंट प्रोसेस लाइब्रेरी: अनुभव पर आधारित होने से आगे बढ़ना डेटा पर आधारित होने के लिए
जब आप मेटल 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं, तो लेजर पावर, स्कैनिंग स्पीड, और लेयर की मोटाई जैसे मापदंडों का सीधा प्रभाव पड़ता है कि भागों में कितना अच्छा काम होता है। पारंपरिक तरीकों में, इंजीनियर पैरामीटर ऑप्टिमाइज़ेशन बनाने के लिए अपने ज्ञान का उपयोग करते हैं, जो महंगा है और लंबा समय लगता है। उद्योग 4.0 के कारण, यह प्रक्रिया अब होशियार है: हनबैंग लेजर एचबीडी P400 उपकरण में "जूता मोल्ड विशिष्ट प्रक्रिया पैरामीटर लाइब्रेरी" में एक निर्मित - है जो स्वचालित रूप से हजारों प्रिंटिंग डेटा को देखकर विभिन्न जटिल बनावट के सर्वश्रेष्ठ पैरामीटर संयोजन से मेल खाता है। यह ra12.5 μ m से ra3.2 μ मीटर से एल्यूमीनियम मिश्र धातु के जूते के साइड की दीवार खुरदरापन को कम करता है और किनारे के पतन दोषों से छुटकारा पाता है जो पुराने तरीकों में पिघल पूल हानि नियंत्रण के कारण होते हैं। मेटल 3 डी प्रिंटिंग बिग डेटा के आधार पर इस विधि अनुकूलन के लिए "आर्ट" होने से "विज्ञान" तक चली गई है।
2, उत्पादन में तालमेल: "पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं से" परिवर्तन की अर्थव्यवस्थाओं की अर्थव्यवस्थाओं "में परिवर्तन:
1। वितरित विनिर्माण: दुनिया की आपूर्ति श्रृंखला के काम करने के तरीके को बदलना
उद्योग 4.0 से "नेटवर्क उत्पादन" का विचार और धातु 3 डी प्रिंटिंग की "डिमोल्डिंग" सुविधाओं को एक साथ बनाने का एक नया तरीका बनाने के लिए आया है। कार उद्योग में, उदाहरण के लिए, पारंपरिक आपूर्ति श्रृंखलाओं को केंद्रीय कारखानों में बनाने के लिए भागों की आवश्यकता होती है और फिर रसद के माध्यम से वैश्विक विधानसभा लाइनों में भेजा जाता है। इसका मतलब है कि इन्वेंट्री की लागत अधिक है और प्रतिक्रिया समय धीमा है। एक बार जब कार कंपनियां मेटल 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करना शुरू कर देती हैं, तो वे क्षेत्रीय हब में स्मार्ट प्लांट सेट कर सकते हैं, क्लाउड से डिज़ाइन डेटा प्राप्त कर सकते हैं, और - साइट पर प्रिंट कर सकते हैं। एक उदाहरण नए इलेक्ट्रिक वाहनों का एक ब्रांड है जो एक ही समय में यूरोप, उत्तरी अमेरिका और एशिया में एल्यूमीनियम मिश्र धातु बैटरी ट्रे को प्रिंट करने के लिए प्लैटिनम बीएलटी - S800 उपकरण का उपयोग करता है। इसे "लोकल डिज़ाइन लोकल प्रिंटिंग लोकल असेंबली" कहा जाता है, और यह डिलीवरी के समय को 12 सप्ताह से 2 सप्ताह तक काट देता है और इन्वेंट्री टर्नओवर को 300%बढ़ाता है।
2। हाइब्रिड विनिर्माण के साथ एडिटिव और घटाव विनिर्माण के बीच की रेखा के माध्यम से टूटना
धातु 3 डी प्रिंटिंग जटिल संरचनाएं बना सकती है, लेकिन पारंपरिक मशीनिंग को अभी भी यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि सतह चिकनी है और आयाम अन्य चीजों के साथ सीमा के भीतर हैं। उद्योग 4.0 में, "एकीकृत उत्पादन" के विचार ने हाइब्रिड विनिर्माण प्रौद्योगिकी के विकास को जन्म दिया है। उदाहरण के लिए, जर्मन कंपनी DMG मोरी द्वारा जारी Lasertec 65 3 d उपकरण SLM Additive मॉड्यूल और एक ही प्लेटफ़ॉर्म पर पांच अक्ष मिलिंग घटाव मॉड्यूल को जोड़ती हैं, जो स्वचालित रूप से "प्रिंटिंग मिलिंग निरीक्षण" प्रक्रिया को पूरा कर सकती है। एक उदाहरण के रूप में एक हवाई जहाज इंजन ब्लेड का उपयोग करते हुए, मशीन पहले एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग करके इसके अंदर कूलिंग लाइनों के साथ एक रिक्त प्रिंट करती है। यह तब ra25 m से ra0.8 m तक सतह खुरदरापन को कम करने के लिए घटाव प्रसंस्करण का उपयोग करता है। 45 घंटे के बजाय सब कुछ संसाधित करने में केवल 18 घंटे लगते हैं जैसे कि पहले किया था, जिसका अर्थ है 60% कम अपशिष्ट।
3, पारिस्थितिक सहयोग: कैसे "प्रौद्योगिकी द्वीप" "मूल्य नेटवर्क" बन गया
1। क्लाउड प्लेटफॉर्म के साथ खुली रचनात्मकता की संस्कृति का निर्माण
उद्योग 4.0 का "इंटरकनेक्टिविटी" हिस्सा एक एकल मशीन का उपयोग करने से लेकर क्लाउड में एक साथ काम करने के लिए धातु 3 डी प्रिंटिंग लेता है। "एयरोस्पेस क्लाउड नेटवर्क" का उपयोग करते हुए, चीन के तीसरे अकादमी के एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग सेंटर एयरोस्पेस साइंस एंड इंडस्ट्री कॉरपोरेशन ने दुनिया भर में 5,000 से अधिक मेटल 3 डी प्रिंटर को जोड़ा है, जिससे "डिज़ाइन सामग्री उपकरण सेवा" का एक वेब बनाया गया है। सभी आकारों के व्यवसाय प्लेटफ़ॉर्म का उपयोग मुद्रित टाइटेनियम मिश्र धातु चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए आदेश देने के लिए कर सकते हैं, और सिस्टम तुरंत उन्हें सर्वश्रेष्ठ आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलान करेगा। शोधकर्ता नई सामग्री प्रक्रिया पैरामीटर पोस्ट कर सकते हैं ताकि दुनिया भर के लोग साझा कर सकें और जांच कर सकें। उपकरणों के निर्माता यह देख सकते हैं कि उनकी मशीनें वास्तविक समय में कैसे चल रही हैं, उनके होने से पहले समस्याओं की भविष्यवाणी करते हैं, और रखरखाव योजनाओं को भेजते हैं। एक व्यवसाय जो आर्थोपेडिक उपकरण बनाता है, ने 24 महीने से 8 महीने तक एक नए उत्पाद को लॉन्च करने में समय काट लिया है, इस खुले पारिस्थितिकी तंत्र के लिए धन्यवाद। इसने अनुसंधान और विकास की लागत में भी 45%की कटौती की है।
2। ऐसी चीजें बनाना जो अंतिम रूप से: "रैखिक अर्थव्यवस्था" से "परिपत्र अर्थव्यवस्था" के लिए आगे बढ़ना
उद्योग 4.0 का "ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग" विचार मेटल 3 डी प्रिंटिंग के साथ अच्छी तरह से काम करता है क्योंकि यह "- डिमांड मैन्युफैक्चरिंग के लिए अनुमति देता है।" पारंपरिक घटाव विनिर्माण को समय से पहले बहुत सारे मानक भाग बनाने की आवश्यकता होती है, जो सामग्री को बर्बाद करता है और एक इन्वेंट्री बैकलॉग बनाता है। दूसरी ओर, मेटल 3 डी प्रिंटिंग, केवल उन हिस्सों को मुद्रित करके "शून्य इन्वेंट्री उत्पादन" प्राप्त कर सकती है जो एक आदेश प्राप्त करने के बाद आवश्यक हैं। उदाहरण के लिए, एक बिल्डिंग मशीनरी कंपनी में, प्लेटिनम BLT - F400M उपकरण मुद्रित 30% कम हाइड्रोलिक सपोर्ट कनेक्टर्स टोपोलॉजी ऑप्टिमाइज़ेशन डिज़ाइन के लिए धन्यवाद। इसका मतलब यह था कि पारंपरिक फोर्जिंग में 15% की तुलना में 85% अधिक कच्चे माल का उपयोग किया गया था। इसके अलावा, एचबीडी पी 400 के पूरी तरह से संलग्न पाउडर परिसंचरण प्रणाली की तरह, मेटल पाउडर को रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग करने के लिए प्रौद्योगिकियों ने 30% से 5% तक कूड़े की मात्रा में कटौती की है, जिसका अर्थ है बहुत कम कार्बन उत्सर्जन।