1 .एसएलएम प्रौद्योगिकी के मूल सिद्धांत
ऊष्मा स्रोत के रूप में उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करते हुए, एसएलएम तकनीक-एक पाउडर बेड आधारित धातु 3 डी प्रिंटिंग विधि-स्कैनिंग और परत दर परत धातु पाउडर को पिघलाने से त्रि-आयामी वस्तुएं उत्पन्न होती हैं। धातु पाउडर से भरा एक कक्ष एसएलएम मुद्रण प्रक्रिया का एक मूलभूत हिस्सा है; पाउडर को सब्सट्रेट या बिल्डिंग बोर्ड पर कोटिंग ब्लेड का उपयोग करके काफी पतली परतों में वितरित किया जाता है। उच्च-शक्ति वाले लेजर घटकों के 2डी स्लाइस बनाने के लिए सीएडी डेटा के आधार पर पाउडर घटकों को चुनिंदा रूप से पिघलाते हैं। फिर निर्माण बोर्ड को एक परत नीचे उतारा जाता है, फिर लेपित ब्लेड के ऊपर पाउडर की एक ताजा परत से ढक दिया जाता है, इस प्रक्रिया को तब तक दोहराया जाता है जब तक कि मुद्रण समग्र रूप से समाप्त न हो जाए।
2 .प्रोत्साहन का उद्देश्य
एसएलएम मुद्रण तकनीक काफी हद तक सहायक संरचना पर निर्भर करती है। समर्थन ज्यादातर तनाव को दूर करने, समर्थन करने और ठीक करने और चैनल बनाने का काम करता है। जब मुद्रित मॉडल में निलंबित निर्माण, पुल संरचनाएं, या खड़ी ढलानें होती हैं तो सहायक संरचना मुद्रण प्रक्रिया के दौरान इन हिस्सों को ढहने या विकृत होने से बचाने के लिए आवश्यक समर्थन प्रदान कर सकती है। समर्थन मुद्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तनाव को दूर करने में भी मदद कर सकता है, जिससे मॉडल की सटीकता और स्थिरता में वृद्धि होती है। इसके अलावा बिखरे हुए चैनल बनाकर, सहायक संरचना लेजर पिघले हुए पिघले हुए पूल के तापमान को कम कर सकती है, पिघले हुए पूल के चारों ओर पाउडर के आसंजन को कम कर सकती है, और एसएलएम मोल्डिंग गुणवत्ता को बढ़ा सकती है।
3 .एसएलएम प्रिंटिंग को समर्थन की आवश्यकता है
हालाँकि एसएलएम मुद्रण प्रक्रिया काफी हद तक समर्थन संरचना पर निर्भर करती है, लेकिन यह हमेशा आवश्यक नहीं होती है। समर्थन की आवश्यकता है या नहीं, यह ज्यादातर मॉडल के ज्यामितीय रूप, मुद्रण स्थितियों और प्रयुक्त सामग्रियों सहित तत्वों पर निर्भर करता है। कभी-कभी बुनियादी ज्यामितीय आकृतियों और छोटे निलंबित टुकड़ों के लिए लेजर पावर, स्कैनिंग गति और परत की मोटाई सहित मुद्रण मापदंडों को बदलकर समर्थन की आवश्यकता को खत्म करना संभव है। हालांकि, जटिल आंतरिक प्रणालियों, बड़े निलंबित घटकों या खड़ी ढलानों के लिए सहायक संरचनाएं आम तौर पर महत्वपूर्ण होती हैं।
एसएलएम धातु 3डी आकार देने में शंकु और जाल समर्थन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से जटिल धातु भागों के उत्पादन में, ये सहायक प्रणालियाँ निलंबित टुकड़ों को कुशलतापूर्वक बनाए रख सकती हैं और संरचनात्मक स्थिरता को संरक्षित कर सकती हैं। इसके अलावा जिन मॉडलों में फ्लिप या बड़े, भारी मॉडल की आवश्यकता होती है, समर्थन संरचना मुद्रण या फ्लिपिंग के दौरान गलत संरेखण या विरूपण से बचने के लिए मॉडल की स्थिति को भी सही कर सकती है।
4 .समर्थन कम करने के तरीके
जबकि एसएलएम मुद्रण प्रक्रिया काफी हद तक समर्थन संरचना पर निर्भर करती है, बहुत अधिक समर्थन सामग्री और समय व्यय बढ़ा सकता है और प्रसंस्करण के बाद कुछ चुनौतियों का कारण बन सकता है। नतीजतन, जितना संभव हो समर्थन के उपयोग को कम करने के लिए डिजाइन और मुद्रण प्रक्रिया में कदम उठाए जाने चाहिए। ये कुछ विजयी तकनीकें हैं:
मॉडल आर्किटेक्चर में सुधार करें: मॉडल डिज़ाइन में निलंबित घटकों और खड़ी ढलानों की घटनाओं को सीमित करने का प्रयास करें, जिससे सहायक संरचनाओं पर निर्भरता कम हो। समझदार संरचनात्मक डिजाइन के माध्यम से, मॉडल को अधिक कॉम्पैक्ट और स्थिर बनाया जा सकता है, जिससे आवश्यक सहायक भार कम हो जाएगा।
प्रिंटर कोण बदलना: मॉडल को घुमाने से जटिल घटकों को अधिक मुद्रण योग्य अभिविन्यास में उन्मुख होने में मदद मिलती है, जिससे सहायक संरचनाओं की मांग कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, मॉडल के निलंबित तत्वों के लिए, इसे क्षैतिज रूप से झुकाना या उन्मुख करना, बेहतर समर्थन प्रदान कर सकता है।
मॉडल की जटिलता और विस्तृत आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त मुद्रण मापदंडों का चयन करें। परत की ऊंचाई, भरने की दर और लेजर पावर जैसे कारकों को सही ढंग से बदलने से मॉडल को अधिक मजबूत बनाने में मदद मिलेगी और निर्माण में सहायता की आवश्यकता कम होगी।
कई 3डी प्रिंटर घुलनशील समर्थन सामग्री के उपयोग की अनुमति देते हैं। सहायक संरचना को पानी या किसी अन्य विलायक में भिगोने से मुद्रित होने के बाद इसे निकालना आसान हो जाता है। यह दृष्टिकोण आवश्यक समर्थन में कटौती के अलावा मॉडल की सतह की गुणवत्ता और उपस्थिति में मदद कर सकता है।
समर्थन संरचना के उपयोग को कम करने और हटाने की दक्षता बढ़ाने के लिए, स्लाइसिंग कार्यक्रम में घनत्व, मोटाई और आकार सहित समर्थन संरचना के मापदंडों को बदलें। इसके साथ ही, कई प्रकार के समर्थन - जैसे ग्रिड समर्थन, शंक्वाकार समर्थन, आदि - का भी समर्थन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए समर्थन और संरचना के बीच संपर्क क्षेत्र को कम करने का प्रयास किया जा सकता है।
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