क्या हमें सपोर्ट हटाने के बाद फिर से सतह का उपचार करने की आवश्यकता है?

और, समर्थन हटाने के बाद सतह की खामियों के प्रकार और कारण
1. यांत्रिक क्षति: किसी उपकरण के संपर्क से सतह को होने वाली क्षति
धातु के समर्थन को हटाने के लिए, लोग आमतौर पर प्लायर, ग्राइंडिंग व्हील या लेजर जैसे उपकरणों का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, विमान इंजन टरबाइन ब्लेड के आंतरिक शीतलन चैनलों की समर्थन संरचना को हटाते समय, कठोर मिश्र धातु काटने वाले उपकरणों का उपयोग करने से टाइटेनियम मिश्र धातु सब्सट्रेट की सतह पर 0.1-0.3 मिमी गहरी खरोंचें बन सकती हैं। झेजियांग तुओबो का रोबोट सपोर्ट सिस्टम बल प्रतिक्रिया नियंत्रण का उपयोग करके संपर्क दबाव को 0.1N के भीतर रखता है, हालांकि सामग्री कठोरता में भिन्नता के कारण स्थानीय इंडेंटेशन अभी भी हो सकता है।
2. गर्मी प्रभावित क्षेत्र वह क्षेत्र है जहां लेजर कटिंग तनाव को पीछे छोड़ देती है।
जब लेजर कटिंग समर्थन करती है, तो सामग्री की सतह गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त गर्म हो सकती है। उदाहरण के लिए, निकेल {{1} आधारित उच्च {{2} तापमान मिश्र धातु लेजर कटिंग के बाद अपनी कठोरता का 20% से 30% तक खो सकते हैं, और माइक्रोक्रैक बन सकते हैं। एक विशिष्ट प्रकार के रॉकेट इंजन नोजल के लिए प्रयोगात्मक डेटा इंगित करता है कि लेजर कट सतह की फ्रैक्चर प्रसार दर, अनुपस्थित गर्मी उपचार, थकान परीक्षण के दौरान सब्सट्रेट की तुलना में तीन गुना अधिक है।
3. पाउडर अवशेष: जटिल संरचनाओं की सफाई में एक समस्या
पाउडर बेड मेल्टिंग (पीबीएफ) प्रक्रिया के दौरान, सहायक संरचना और सब्सट्रेट के बीच की जगह में वह पाउडर हो सकता है जो अभी तक पिघला नहीं है। एक मेडिकल इम्प्लांट फर्म के एक केस अध्ययन से पता चलता है कि जब एसिटाबुलर कप के ऑसियोइंटीग्रेशन इंटरफ़ेस पर बचे हुए पाउडर परत की मोटाई 0.1 मिमी से अधिक होती है, तो हड्डी एकीकरण की दक्षता 40% से 10% तक कम हो जाती है, यहां तक ​​कि कंपन स्क्रीनिंग और एयरफ्लो सफाई के साथ भी पाउडर को समाप्त नहीं किया जा सकता है। इसका कारण इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना या मैकेनिकल जैमिंग है।
2, द्वितीयक सतह उपचार की आवश्यकता: इसका उपयोग कैसे किया जाएगा इसके आधार पर एक निर्णय मॉडल
1. एयरोस्पेस क्षेत्र में, वास्तव में खराब परिस्थितियों में प्रदर्शन की गारंटी है।
विमान के इंजनों के लिए दहन कक्ष बनाने के लिए द्वितीयक सतह उपचार आवश्यक है। आंतरिक प्रवाह चैनल 1500 डिग्री के तापमान और 10 एमपीए के दबाव को संभालने में सक्षम होना चाहिए। समर्थन हटा दिए जाने के बाद, सतह खुरदरापन (आरए) 0.8 μm से नीचे रखा जाना चाहिए। एक कंपनी "सैंडब्लास्टिंग+इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग" कॉम्बो प्रक्रिया का उपयोग करती है:
सैंडब्लास्टिंग उपचार: रा मान को 6.3 μm से 1.6 μm तक कम करने के लिए 200 जाल एल्यूमिना रेत कणों का उपयोग करें। यह एक संपीड़ित तनाव परत बनाता है जो 0.5-1 μ मीटर मोटी होती है और थकान शक्ति को 15% तक बढ़ा देती है।
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग: फॉस्फेट आधारित घोल को घोलने के लिए एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया का उपयोग करके, रा मान को 0.4 μm तक कम किया जाता है, और सैंडब्लास्टिंग के कारण सतह में मौजूद सूक्ष्म दरारें हटा दी जाती हैं।
2. चिकित्सा प्रत्यारोपण: जैव अनुकूलता के लिए आवश्यक मानदंड
टाइटेनियम मिश्र धातु आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण की सतह की गुणवत्ता का सीधा प्रभाव इस बात पर पड़ता है कि वे हड्डी के साथ कितनी अच्छी तरह एकीकृत होते हैं। यदि समर्थन हटाए जाने के बाद सतह का Ra मान 1.6 μm से अधिक है, तो प्रयोगों से पता चला है कि ऑस्टियोब्लास्ट की आसंजन दर 60% कम हो जाती है। एक कंपनी "मैकेनिकल पॉलिशिंग + एसिड नक़्क़ाशी + एनोडाइजिंग" की तीन -चरणीय प्रक्रिया का उपयोग करती है:
यांत्रिक पॉलिशिंग: समर्थन मलबे से छुटकारा पाने के लिए 600 ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें और रा मान को 3.2 μ मीटर या उससे नीचे रखें।
एसिड नक़्क़ाशी के साथ उपचार: हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड और नाइट्रिक एसिड के मिश्रित घोल में 10 मिनट के लिए खोदें ताकि एक सूक्ष्म संरचना बनाई जा सके जो 5-10 माइक्रोन मोटी हो और हड्डी की कोशिकाओं को बढ़ने में मदद करे।
एनोडाइजिंग: एक TiO₂ ऑक्साइड फिल्म बनाएं जो 18V पर 200nm मोटी हो। यह सतह को संक्षारण के प्रति पांच गुना अधिक प्रतिरोधी बनाता है और इसे एक सुनहरा रंग देता है, जो इसे नैदानिक ​​सेटिंग्स में अधिक स्वीकार्य बनाता है।
3. औद्योगिक सांचे: उपयोगिता और लागत के बीच संतुलन खोजें
इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण में, द्वितीयक सतह उपचार के लिए लागत और प्रदर्शन के बीच एक समझौता खोजने की आवश्यकता होती है। उपचार के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सांचों से समर्थन हटाने की एक विशिष्ट कंपनी की विधि:
समाधान जो अर्थव्यवस्था के लिए काम करता है: प्लास्टिक मोल्डिंग की सामान्य आवश्यकताओं के अनुरूप, केवल सैंडब्लास्टिंग उपचार (आरए मान 3.2 μ मीटर से कम या उसके बराबर) किया जाता है। इससे प्रति पीस लागत में 40% की कमी आती है।
उच्च प्रदर्शन के साथ समाधान: सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग बढ़ाएं (रा मान <0.8 μ मीटर), जो मोल्ड भागों के लिए अच्छा है जिन्हें बहुत चमकदार या स्पष्ट होने की आवश्यकता है, लेकिन ऐसा करने में तीन गुना अधिक समय लगेगा।
3, तकनीकी विकास: स्वचालन और बुद्धिमत्ता में बड़े कदम
1. सिस्टम की सटीक क्रांति में मदद करने के लिए एक रोबोट
झेजियांग तुओबो का छह -अक्ष रोबोट सिस्टम एक मिलीमीटर से कम की सटीकता के साथ समर्थन को हटाने के लिए 3डी विज़ुअल पोजिशनिंग और फोर्स फीडबैक नियंत्रण का उपयोग करता है। एक निश्चित विमानन कंपनी के मामले में, प्रौद्योगिकी ने टरबाइन ब्लेड की अवशिष्ट समर्थन दर को 12% से घटाकर 0.5% कर दिया और मैन्युअल हस्तक्षेप से होने वाली क्षति को भी कम कर दिया।
2. विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का संयोजन
जर्मन व्यवसाय ईओएस ने "डी सपोर्ट पॉलिशिंग" एकीकृत उपकरण बनाया, जो समर्थन हटने के तुरंत बाद मैग्नेटोरियोलॉजिकल पॉलिशिंग (एमआरएफ) करता है। एमआरएफ उपसतह को नुकसान पहुंचाए बिना 10 मिनट से कम समय में सतहों को 3.2 μm से 0.1 μm तक चिकना बना सकता है। यह संभव है क्योंकि गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थ कतरने पर मोटे हो जाते हैं।
3. डिजिटल ट्विन तकनीक का पूर्वानुमानित अनुकूलन
सीमेंस ने एनएक्स एमसीडी कार्यक्रम तैयार किया, जो दिखा सकता है कि समर्थन हटा दिए जाने के बाद सतह पर तनाव कैसे बदलता है। इंजन ब्लेड के लिए सर्वोत्तम लेजर कटिंग मार्ग खोजने के लिए एक डिजिटल ट्विन मॉडल का उपयोग किया गया था। इससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र 0.2 मिमी चौड़े के बजाय 0.5 मिमी चौड़ा हो गया और थकान का जीवन दोगुना हो गया।