एसएलएस प्रौद्योगिकी के लिए वर्तमान में उपलब्ध मुद्रण उपभोग्य सामग्रियों में नायलॉन पाउडर, पीएस पाउडर, पीपी पाउडर, धातु पाउडर, सिरेमिक पाउडर, राल रेत और लेपित रेत शामिल हैं। क्योंकि सामग्री अलग हैं, विशिष्ट सिंटरिंग प्रक्रिया भी अलग है।
1. बहुलक पाउडर सामग्री की सिंटरिंग प्रक्रिया
एक उदाहरण के रूप में बहुलक पाउडर सामग्री को लें। इस सामग्री की सिंटरिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: प्रीट्रीटमेंट, पाउडर लेयर सिंटरिंग स्टैकिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट:
प्री-प्रोसेसिंग मुख्य रूप से त्रि-आयामी सीएडी मॉडल को डिजाइन करने के लिए डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना है, और फिर रूपांतरण के बाद पाउडर लेजर सिंटरिंग रैपिड प्रोटोटाइप सिस्टम में स्थिर एसटीएल डेटा इनपुट करना है।
②दूसरा चरण पाउडर परत लेजर सिंटरिंग स्टैकिंग है: डिवाइस प्रोटोटाइप की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार विशिष्ट विनिर्माण पैरामीटर सेट करता है, और डिवाइस स्वचालित रूप से प्रोटोटाइप की परत-दर-परत पाउडर सिंटरिंग स्टैकिंग प्रक्रिया को पूरा करता है। सभी लैमिनेट्स की स्वचालित सिंटरिंग पूरी होने के बाद, निर्मित प्रोटोटाइप को बनाने वाले सिलेंडर में 40 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और प्रोटोटाइप को पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए बाहर ले जाया जाता है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग: क्योंकि निर्मित मॉडल की ताकत बहुत कमजोर है, इसलिए पूरी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया के दौरान सुदृढीकरण के लिए मोम या राल में घुसपैठ करना आवश्यक है।
2. धातु भागों की अप्रत्यक्ष सिंटरिंग प्रक्रिया
धातु भागों की अप्रत्यक्ष सिंटरिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: एसएलएस प्रोटोटाइप भागों का उत्पादन, पाउडर sintered भागों का उत्पादन, और धातु घुसपैठ के बाद के उपचार।
एसएलएस प्रोटोटाइप के उत्पादन में सीएडी मॉडलिंग, लेयर्ड स्लाइसिंग, लेजर सिंटरिंग और प्रोटोटाइप शामिल हैं। इस चरण की कुंजी यह है कि प्रोटोटाइप उत्पादन प्राप्त करने के लिए उचित पाउडर अनुपात और प्रसंस्करण मापदंडों का चयन कैसे किया जाए। [जीजी] उद्धरण;भूरे हिस्से [जीजी] उद्धरण; उत्पादन प्रक्रिया दूसरी सिंटरिंग (800 डिग्री सेल्सियस) और तीसरी सिंटरिंग (1080 डिग्री सेल्सियस) है। इस चरण की कुंजी यह है कि जले हुए प्रोटोटाइप में कार्बनिक अशुद्धियाँ अपेक्षाकृत सटीक आकार और ताकत के साथ एक धातु संरचना प्राप्त करती हैं। तन। धातु घुसपैठ चरण की प्रक्रिया माध्यमिक सिंटरिंग (800 डिग्री सेल्सियस) - तृतीयक सिंटरिंग (1080 डिग्री सेल्सियस) -धातु घुसपैठ-धातु भागों है। इस चरण की कुंजी सघन धातु भागों को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त घुसपैठ सामग्री और प्रक्रियाओं का चयन करना है।
3. एसएलएस प्रक्रिया द्वारा धातु भागों की प्रत्यक्ष निर्माण प्रक्रिया
एसएलएस प्रक्रिया के धातु भागों की प्रत्यक्ष निर्माण प्रक्रिया है: सीएडी मॉडल-स्तरित स्लाइस-लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) -आरपी प्रोटोटाइप भागों-धातु भागों।
4. एसएलएस प्रक्रिया में मॉडल सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक
एसएलएस प्रक्रिया का उपयोग करके प्रोटोटाइप भागों के निर्माण की प्रक्रिया में, ऐसे कई कारक हैं जो प्रोटोटाइप भागों की सटीकता को आसानी से प्रभावित करते हैं, जैसे एसएलएस उपकरण सटीकता त्रुटि, सीएडी मॉडल स्लाइसिंग त्रुटि, स्कैनिंग विधि, पाउडर कण, परिवेश तापमान, लेजर पावर, स्कैनिंग गति , स्कैनिंग दूरी, सिंगल लेयर मोटाई इत्यादि। उनमें से, सिंटरिंग प्रक्रिया पैरामीटर का सटीकता और ताकत पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, असमान प्रीहीटिंग से प्रोटोटाइप की खराब सटीकता भी हो सकती है।
लेजर शक्ति: लेजर शक्ति की वृद्धि के साथ, सकारात्मक दिशा में आकार त्रुटि बढ़ जाती है, और मोटाई दिशा में बढ़ती प्रवृत्ति चौड़ाई दिशा में आकार त्रुटि से बड़ी होती है।
स्कैनिंग गति: जब स्कैनिंग गति बढ़ जाती है, तो आकार त्रुटि नकारात्मक त्रुटि दिशा में घट जाती है, और तीव्रता कम हो जाती है।
सिंटरिंग दूरी: जैसे-जैसे स्कैनिंग दूरी बढ़ती है, आकार त्रुटि नकारात्मक दिशा में घटती जाती है।
एकल परत की मोटाई: जैसे-जैसे एकल परत की मोटाई बढ़ती है, शक्ति कम होती जाती है, और समीक्षा की दिशा में आयामी त्रुटि कम हो जाती है।