क्या मेटल 3डी प्रिंटिंग की पोस्ट -प्रसंस्करण को आंशिक रूप से छोड़ा जा सकता है?

उदाहरण के लिए, पोस्ट-प्रसंस्करण का मुख्य विचार "प्रयोग योग्य" से "विश्वसनीय" की ओर जाना है।
जब आप धातु को 3डी प्रिंट करते हैं, तो आप धातु के पाउडर या तार को परत दर परत पिघलाते हैं। इससे अवशिष्ट तनाव, छोटी-मोटी खामियां और खुरदुरी सतह जैसी समस्याएं हो सकती हैं। पोस्ट प्रोसेसिंग का मुख्य उद्देश्य इन "अंतर्निहित कमियों" को ठीक करना है:

अवशिष्ट तनाव से छुटकारा: मुद्रण के दौरान तेजी से ठंडा होने से आंतरिक तनाव उत्पन्न हो सकता है जिससे हिस्से मुड़ सकते हैं या टूट सकते हैं। यदि किसी विमान के इंजन के टरबाइन ब्लेड को ओवरहीटिंग से बचाने के लिए इलाज नहीं किया जाता है, तो अवशिष्ट तनाव सामग्री की उपज शक्ति के 60% तक पहुंच सकता है। इससे इंजन चलने के दौरान ब्लेड अचानक खराब हो सकते हैं।
यांत्रिक प्रदर्शन को बढ़ाना: गर्मी उपचार, ऐसे ठोस समाधान+उम्र बढ़ने से अनाज का आकार छोटा हो सकता है, जिससे मजबूत चरण बन सकते हैं, और टाइटेनियम मिश्र धातु की तन्यता ताकत 800MPa से 1200MPa तक बढ़ सकती है, जो कि वैमानिक भार वहन करने वाली संरचनाओं की आवश्यकता है।
सतह को बेहतर बनाना: सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग और अन्य तरीकों से, आप सतह के खुरदरेपन को Ra12.5 μm से Ra0.4 μm तक कम कर सकते हैं और इंटरलेयर बॉन्डिंग के निशान से छुटकारा पा सकते हैं। यह प्रत्यारोपणों को जैव अनुकूल बनाता है।
सीलबंद आंतरिक दोष: हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी) तकनीक उच्च तापमान और दबाव पर छिद्रों को संपीड़ित करती है, जिससे सामग्री का घनत्व लगभग 100% हो जाता है और इसकी थकान जीवन में काफी वृद्धि होती है।
2, पोस्ट को आंशिक रूप से छोड़ने की संभावना{{1}प्रसंस्करण: एक दृश्य{{2}संचालित विभेदन तकनीक
भले ही पोस्ट - प्रसंस्करण आवश्यक हो, ऐसे समय होते हैं जब आंशिक "घटाव" प्रक्रिया अनुकूलन या नई सामग्री द्वारा किया जा सकता है:

1. सहायक संरचनाओं को हटाना: "आवश्यक" से "वैकल्पिक" तक
निलंबित टुकड़ों को गिरने से बचाने के लिए, पारंपरिक धातु 3डी प्रिंटिंग को समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता होती है। हालाँकि, समर्थन हटाने से भागों की सतह को नुकसान हो सकता है। बंद{{3}लूप मेल्ट पूल नियंत्रण और गैर{{4}संपर्क पाउडर वितरण के साथ, VELO 3D की असमर्थित मुद्रण तकनीक "45 डिग्री नियम" का उल्लंघन करती है। यह समर्थन की आवश्यकता के बिना 100 मिमी तक के आंतरिक व्यास के साथ जटिल संरचनाओं को प्रिंट कर सकता है। उदाहरण के लिए, हीट एक्सचेंजर की मुद्रित आंतरिक ट्यूब की सतह की चिकनाई Ra3.2 μm है, जो द्रव सीलिंग मानदंडों को तुरंत पूरा करती है। इसका मतलब है कि समर्थन को हटाने और सतह को फिर से पॉलिश करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

2. भूतल उपचार: "ठीक पॉलिशिंग" से "कार्यात्मक अभिविन्यास" तक
उन क्षेत्रों के लिए जो दिखाई नहीं देते हैं या जो हिस्से प्रवाह चैनल के अंदर हैं, सतह के खुरदरेपन को थोड़ा कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए:

ऑटोमोटिव सस्पेंशन पार्ट्स: प्रिंटिंग सेटिंग्स (जैसे परत की मोटाई 0.1 मिमी और स्कैनिंग गति 1000 मिमी/सेकेंड) को बदलकर, सतह खुरदरापन Ra6.3 μm पर रखा जाता है, जो पहनने के प्रतिरोध मानकों को पूरा करता है और सैंडब्लास्टिंग चरण को छोड़ देता है।
एक विमान इंजन के लिए ईंधन नोजल: लेजर सेलेक्टिव मेल्टिंग (एसएलएम) प्रिंटिंग के बाद आंतरिक प्रवाह चैनल की सतह खुरदरापन Ra8 μm है। द्रव सिमुलेशन के माध्यम से, ईंधन परमाणुकरण प्रभाव मानक को पूरा करता है, इस प्रकार किसी अतिरिक्त पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
3. ताप उपचार: "पूर्ण प्रक्रिया कवरेज" से "मांग पर अनुकूलन" तक
ताप उपचार से चीजें बेहतर काम कर सकती हैं, लेकिन यह टुकड़ों के आकार या रंग को भी प्रभावित कर सकता है। निम्नलिखित स्थितियाँ गर्मी उपचार को छोड़ सकती हैं या आसान बना सकती हैं:

सजावटी धातु की वस्तुएं, जैसे 3डी -मुद्रित टाइटेनियम मिश्र धातु के आभूषण, को कठोर होने की आवश्यकता नहीं है, इस प्रकार धातु की चमक बनाए रखने के लिए ठोस समाधान उपचार को छोड़ा जा सकता है।
कम तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए, जैसे -40 डिग्री से कम तापमान वाली सेटिंग्स में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु ब्रैकेट, अवशिष्ट तनाव को मुद्रण स्थितियों को अनुकूलित करके एक सुरक्षित सीमा के भीतर रखा जाता है (जैसे कि सब्सट्रेट को 200 डिग्री तक पहले से गरम करना), इसलिए तनाव राहत एनीलिंग की कोई आवश्यकता नहीं है।
अनुसंधान और विकास चरण के दौरान, जिन हिस्सों का ताप उपचार नहीं किया गया है, वे जल्दी से जांच कर सकते हैं कि डिज़ाइन काम करता है या नहीं और पुनरावृत्ति चक्र को तेज़ कर सकता है।
4. पाउडर हटाना और पुनर्चक्रण: "मैन्युअल ऑपरेशन" से "स्वचालित एकीकरण" तक
पाउडर बेड पिघलने की प्रक्रिया के दौरान पाउडर को हटाने और छानने में बहुत समय लगता है। प्लैटिनम बीएलटी-एस800 में एक स्वचालित पाउडर रिकवरी सिस्टम है जो पाउडर को केबिन में एक बंद लूप में प्रवाहित करने देता है। यह इसे पाउडर हटाने में 80% अधिक कुशल बनाता है और कुछ मानव स्क्रीनिंग प्रक्रियाओं को समाप्त कर देता है।

3,पोस्ट प्रोसेसिंग के जोखिमों और सीमाओं को नजरअंदाज करना: तकनीकी परिपक्वता का संकेत
संपूर्ण पोस्ट को संसाधित न करके पैसे बचाना संभव है, लेकिन कुछ चिंताएँ हैं जिन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए:

प्रदर्शन में गिरावट: निकल-आधारित उच्च-तापमान वाले मिश्र धातु भाग जिनका उपचार नहीं किया जाता है, वे अपनी उच्च-तापमान शक्ति का 30% खो सकते हैं, जो विमान के इंजन के लिए पर्याप्त मजबूत नहीं है।
विश्वसनीयता में गिरावट: टाइटेनियम मिश्र धातु प्रत्यारोपण जिनका एचआईपी के साथ इलाज नहीं किया गया है, उनमें थकान का जीवन 50% कम हो सकता है, जिससे नैदानिक ​​​​विफलता की संभावना बढ़ जाती है।
अनुपालन में समस्या: स्वास्थ्य देखभाल और विमानन (जैसे एएसटीएम एफ2924) जैसे उद्योगों में भागों के लिए सख्त प्रमाणन मानक हैं, और महत्वपूर्ण पोस्ट प्रसंस्करण चरणों को छोड़ने का मतलब परीक्षण में विफल होना हो सकता है।
उद्योग अभ्यास ने प्रदर्शित किया है कि प्रसंस्करण के बाद जारी रखने की व्यवहार्यता तकनीकी परिपक्वता और परिदृश्य की सहनशीलता पर निर्भर है। उदाहरण के लिए, जीई एडिटिव का कॉन्सेप्ट लेजर एम2 उपकरण बेहतर स्कैनिंग विधियों का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील भागों में अवशिष्ट तनाव को 40% तक कम कर देता है। कुछ हिस्से तनाव राहत एनीलिंग को भी छोड़ सकते हैं। हालाँकि, जैविक उपयोग के लिए सुरक्षित होने के लिए चिकित्सा प्रत्यारोपणों को अभी भी पूर्ण प्रक्रिया ताप उपचार और सतह निष्क्रियता की आवश्यकता होती है।