一, एक तकनीकी सफलता: चरणों में "प्रोटोटाइप सत्यापन" से "बड़े पैमाने पर उत्पादन विनिर्माण" तक जाना।
1। मोल्ड का एक विघटनकारी छोटा होना - चक्र बनाना
आमतौर पर एक मरने - कास्टिंग मोल्ड बनाने में 3 से 6 महीने लगते हैं, लेकिन मेटल 3 डी प्रिंटिंग उस समय को 1 से 2 सप्ताह तक काट सकती है। हनबांग लेजर वाहन इलेक्ट्रिक ड्राइव हाउसिंग के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु आवास बनाने के लिए एसएलएम तकनीक का उपयोग करता है, जो पूरी तरह से एक टुकड़े में एक साथ वेल्डिंग के पुराने तरीके को बदल देता है। यह न केवल आवास के वजन में 20%की कटौती करता है, बल्कि यह 4 महीने से 8 दिनों तक मोल्ड बनाने में लगने वाले समय को भी कम कर देता है। एक प्रमुख ऑटोमोबाइल फर्म ने इस तकनीक को अपनाने के बाद से 300 से अधिक, 000 3 d - मुद्रित भागों को बनाया है। इसने प्रोटोटाइप कारों का उत्पादन करने में 50% से अधिक और अनुसंधान और विकास की लागत में 40% की कटौती की है।
Lim - X1500H उपकरण लेजर luminescence द्वारा बनाया गया उपकरण बहु - लेजर सहयोगी तकनीक का उपयोग करता है जो बड़े भागों को ढालने के लिए 1290 मिमी × 1180 मिमी × 506 मिमी आकार में है। यह पारंपरिक तरीकों की तुलना में उत्पादन समय में 50% से अधिक की कटौती करता है। यह "नो मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग मॉडल" व्यवसायों के लिए मोल्ड स्क्रैपिंग के जोखिम को दूर करता है। यह छोटे और मध्यम - आकार के उत्पादन या तकनीकी परीक्षण चरणों के लिए अच्छी तरह से काम करता है।
2। जटिल संरचनात्मक डिजाइन की त्वरित, बार -बार जांच
मेटल 3 डी प्रिंटिंग उन समस्याओं से परे हो जाती है जो पारंपरिक विनिर्माण जटिल संरचनाएं बनाने के साथ होती हैं, जिससे डिजाइनरों को टोपोलॉजिकल संरचनाओं को अनुकूलित करने की स्वतंत्रता मिलती है। उदाहरण के लिए, कार चेसिस के संरचनात्मक भागों को एक समग्र के साथ बनाया जाता है जिसमें दीवारें होती हैं जो केवल 0.3 से 0.5 मिमी मोटी होती हैं। यह अभी भी मजबूत होने के दौरान कार को 20% से अधिक हल्का बनाता है। लेकिन विशिष्ट तरीकों का उपयोग करके इस प्रकार की अनियमित संरचनाओं को बनाना मुश्किल है। मोड मोल्ड के लिए Liantai Technology के 3D प्रिंटिंग समाधान ने 6 महीने से 50 दिनों तक मिट्टी के मॉडल का परीक्षण करने में लगने वाले समय को काट दिया है। उत्पाद को चार महीने पहले जारी किया गया था क्योंकि इसे आकार, रंग और आंतरिक प्रवाह चैनल डिजाइन के लिए जल्दी से जांचा गया था।
टाइटेनियम मिश्र धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए भागों को बनाने के लिए किया गया है, जैसे मोबाइल फोन हिंग और मध्य फ्रेम। इस तकनीक का उपयोग करते हुए, ओप्पो और अन्य कंपनियों ने 12 से 1 तक भागों की संख्या में कटौती की है और 18 महीने से 9 महीने तक पुनरावृत्ति चक्र को छोटा कर दिया है। भले ही सामग्री पुनरावृत्ति का एक मौका है, टाइटेनियम मिश्र अभी भी वर्तमान 3 सी उद्योग में सबसे लोकप्रिय विकल्प हैं क्योंकि वे जंग के लिए मजबूत और प्रतिरोधी हैं।
2, लागत पुनर्गठन: "उच्च इकाई मूल्य" से "पूर्ण चक्र लागत में कमी" तक एक प्राकृतिक परिवर्तन
1। प्रत्यक्ष लागतों का अनुकूलन बदलना
धातु के साथ 3 डी प्रिंटिंग के प्रत्यक्ष खर्चों में उपकरण की लागत, सामग्री की लागत और बिजली की लागत शामिल है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल ब्रेक हब शेल एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों से बना है जो लिम - x260A उपकरण के साथ मुद्रित होता है। यहां तक कि अगर एक डिवाइस की लागत लगभग एक मिलियन युआन है, तो लागत निम्नलिखित तरीकों से विभाजित है:
बैच उत्पादन: यदि आप एक वर्ष में 5000 से अधिक टुकड़े बनाते हैं, तो प्रत्येक उपकरण के लिए मूल्यह्रास की लागत पारंपरिक तरीकों की तुलना में 30% से कम हो जाती है।
सामग्री चक्र: बंद - लूप पाउडर रीसाइक्लिंग सिस्टम टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के उपयोग को 90%तक बढ़ाता है, जो कच्चे माल की कीमतों में एक वर्ष में 2 मिलियन से अधिक युआन बचाता है;
प्रक्रिया को सरल बनाना: एकीकृत मोल्डिंग आधे में मशीनिंग प्रक्रियाओं में कटौती करता है, जो व्यक्तिगत श्रम लागत को 45%तक कम करता है।
लिम - x800H+ लेजर प्रिंटर के 2.5 मीटर उच्च टाइटेनियम मिश्र धातु सर्पिल संरचना में पारंपरिक फोर्जिंग की तुलना में 60% की कटौती की गई है। यह समाक्षीय पाउडर फीडिंग और विशेष कनेक्शन तकनीक के माध्यम से किया गया था। एक ही टुकड़े की लागत भी 800,000 युआन से 350,000 युआन हो गई है।
2। छिपी हुई लागतों पर एक गहरी नज़र
धातु 3 डी प्रिंटिंग का छिपा हुआ लाभ यह है कि यह गुणवत्ता के नुकसान और आपूर्ति श्रृंखला जोखिमों को कम करने में मदद करता है:
गुणवत्ता की लागत: मोटर वाहन भागों के लिए एक अनुरूप शीतलन चैनल को डिजाइन करने से मोल्ड आवेषण के शीतलन चक्र में 50%की कटौती होती है, पहला पास दर 99%तक बढ़ जाती है, और वार्षिक अपशिष्ट निपटान लागत को 5 मिलियन से अधिक युआन से कम करता है। इन्वेंटरी लागत: वितरित विनिर्माण मॉडल पारंपरिक कारखानों के तीन गुना तक क्षेत्रीय सूक्ष्म कारखानों की इन्वेंट्री टर्नओवर दर को बढ़ाता है, जो पूंजी व्यवसाय की लागत को कम करता है;
अवसर की लागत: एक विमानन इंजन निर्माता ने 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करके अपने दहन कक्ष के डिजाइन को जल्दी से बदल दिया। इसने अनुसंधान और विकास चक्र को 2 साल से 6 महीने तक काट दिया, और कंपनी बाजार हिस्सेदारी के मामले में शेड्यूल से आगे हो गई, आय में 200 मिलियन से अधिक युआन में लाया गया।
3, औद्योगिक तालमेल: पुनरावृत्त त्वरण के माध्यम से "सिंगल पॉइंट ब्रेकथ्रू" से "पारिस्थितिक सशक्तिकरण" तक जाना
1। उपकरण, सामग्री और सॉफ्टवेयर के लिए नए विचारों के साथ आने के लिए एक साथ काम करना
धातु 3 डी प्रिंटिंग की गति - उद्योग के कई हिस्सों के बीच सहयोग पर निर्भर करती है:
प्लेटिनम लेजर और ल्यूमिनस लेजर दो फर्म हैं जिन्होंने उपकरणों के लिए बहु - लेजर सहयोग और बुद्धिमान निगरानी प्रणाली बनाई है। इन प्रौद्योगिकियों ने मुद्रण विफलता दर को 15% से 3% तक काट दिया है।
सामग्री पक्ष: हनबैंग लेजर ने एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को बनाया है जो बहुत मजबूत और मजबूत हैं। ये मिश्र धातु विशिष्ट सामग्रियों की सीमाओं के माध्यम से धकेलते हैं जब यह हल्के और ताकत को संतुलित करने की बात आती है।
सॉफ्टवेयर एंड: Liantai Technology's Mues एक इंटेलिजेंट सॉफ्टवेयर सपोर्ट स्ट्रक्चर को बेहतर बनाने के लिए AI एल्गोरिदम का उपयोग करता है, जो 35% अधिक कुशल प्रिंटिंग करता है।
2। उद्योगों के बीच प्रौद्योगिकी हस्तांतरण का बार -बार प्रभाव
धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का स्पिलओवर प्रभाव पुनरावृत्ति सीमा को व्यापक बना रहा है:
कारों और विमानों का संयोजन: ऑटोमोटिव उद्योग में परीक्षण किए गए टोपोलॉजी अनुकूलन डिजाइन को विमान इंजन ब्लेड बनाने में स्थानांतरित कर दिया गया है, जिसने भागों के वजन को 18%तक काट दिया है।
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और हेल्थकेयर के बीच की रेखा को पार करना: मोबाइल फोन हिंग पर टाइटेनियम मिश्र धातु 3 डी प्रिंटिंग के उपयोग ने प्रत्येक व्यक्ति के लिए कृत्रिम जोड़ों को अनुकूलित करने की प्रक्रिया को बढ़ा दिया है, जो 40%से आवश्यक सर्जरी की संख्या में कटौती करता है।
कम - ऊंचाई अर्थव्यवस्था और ऊर्जा कनेक्शन: ड्रोन फ्रेम के हल्के निर्माण का उपयोग पवन टरबाइन ब्लेड को मजबूत बनाने के लिए किया गया है, जिसने उनकी बिजली पैदा करने वाली दक्षता को 5%तक बढ़ा दिया है।