क्या धातु 3डी प्रिंटिंग मोल्ड परीक्षण उत्पादन की लागत को कम कर सकती है?

1. सामग्री लागत: "सामग्री की बर्बादी में कटौती" से लेकर "सामग्री का बेहतर उपयोग करना" तक।
पारंपरिक मोल्ड परीक्षण उत्पादन में घटिया प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है, जिसका अर्थ है कि 50% से कम सामग्री का उपयोग किया जाता है। यह विशेष रूप से जटिल संरचनाओं वाले सांचों के लिए सच है, जैसे अनुरूप शीतलन जल चैनल साँचे, जिनमें ड्रिलिंग, मिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से आंतरिक प्रवाह चैनलों को काटने की आवश्यकता होती है। इसका मतलब है कि बहुत सारी सामग्री बर्बाद हो जाती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित इलेक्ट्रिक टूथब्रश हैंडल मोल्ड इंसर्ट बनाने के लिए, आपको 2.1 किलोग्राम स्टेनलेस स्टील की आवश्यकता होती है, लेकिन अंत में आपको केवल 1 किलोग्राम उपयोगी मोल्ड मिलता है, जिसका अर्थ है कि 52% सामग्री बर्बाद हो जाती है।

मेटल 3डी प्रिंटिंग में एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग किया जाता है, जिसका अर्थ है कि आवश्यकतानुसार सामग्री जोड़ी जाती है और बहुत कम अपशिष्ट होता है। उदाहरण के लिए, यिशु ईएसयू ईएम201 उच्च तापीय चालकता स्टेनलेस स्टील पाउडर की सामग्री उपयोग दर 95% से अधिक हो सकती है। समान मोल्ड डालने पर 3डी प्रिंटिंग के बाद, काम पूरा करने के लिए केवल 1.05 किलोग्राम सामग्री की आवश्यकता होती है, जिससे सामग्री की लागत आधी हो जाती है। इसके अलावा, बचे हुए पाउडर का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे समय के साथ सामग्री की लागत और भी कम हो जाएगी।

2. प्रसंस्करण की लागत "बहु-प्रक्रिया सहयोग" से "एकल उपकरण एकीकरण" तक जाती है।
पारंपरिक मोल्ड परीक्षण निर्माण के लिए कटिंग, ईडीएम, वायर कटिंग और पॉलिशिंग सहित कई चरणों की आवश्यकता होती है। इसमें सीएनसी मिलिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर और ईडीएम मशीन जैसे कई उपकरणों की भी आवश्यकता होती है। इसका मतलब है कि उपकरण और श्रम की लागत काफी है। उदाहरण के लिए, पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके किसी कार के हिस्से के लिए एक सांचा बनाने में 5 सेट उपकरण, 3 श्रमिक और 72 घंटे का काम लगता है और लागत 12000 युआन होती है।

मेटल 3डी प्रिंटिंग के साथ, सभी विनिर्माण चरण केवल एक डिवाइस से किए जा सकते हैं, इस प्रकार एक साथ काम करने के लिए कई प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, EP-M250 प्रो डुअल लेजर मेटल 3डी प्रिंटर 8 सेकंड से भी कम समय में एक परत में पाउडर फैला सकता है। इसकी उच्चतम मुद्रण गति एकल लेजर 50 माइक्रोन परत मोटाई प्रक्रिया की 2.5 गुना हो सकती है, और भागों का सापेक्ष घनत्व 99.99% से ऊपर है। ऑटोमोटिव पार्ट के लिए समान मोल्ड को 3डी प्रिंटिंग के बाद, केवल एक मशीन, एक ऑपरेटर और 24 घंटे की प्रिंटिंग समय की आवश्यकता होती है। इससे प्रसंस्करण लागत 67% से 4000 युआन तक कम हो जाती है।

3. साइकिल लागत: "पुनरावृत्तियों के महीनों" से "सत्यापन के दिनों" तक
पारंपरिक मोल्ड परीक्षण निर्माण चक्र लंबा है, विशेष रूप से जटिल संरचनाओं वाले मोल्डों के लिए जिन्हें बार-बार परीक्षण और मरम्मत की आवश्यकता होती है। इसमें कई महीने लग सकते हैं. उदाहरण के लिए, किसी दिए गए विमानन इंजन ब्लेड मोल्ड के लिए डिज़ाइन से परीक्षण उत्पादन तक जाने में 6 महीने लगते हैं। उस समय के दौरान, 5 मरम्मत की आवश्यकता होती है, प्रत्येक मरम्मत चक्र की लागत 2 सप्ताह होती है, जिससे चक्र की लागत काफी अधिक हो जाती है।

मेटल 3डी प्रिंटिंग से डिज़ाइन में बदलाव करना और कुछ ही घंटों में नए सांचे बनाना आसान हो जाता है, जो "उलटने और फिर से शुरू करने" की तुलना में बहुत सारा पैसा बचाता है। उदाहरण के तौर पर एक निश्चित इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद शेल मोल्ड का उपयोग करते हुए, डिज़ाइन टीम ने 3डी प्रिंटिंग के साथ तीन दिनों में पांच पुनरावृत्तियां पूरी कीं। प्रत्येक पुनरावृत्ति की लागत केवल 200 युआन थी, जबकि पुराने तरीके में दो सप्ताह लगते थे और प्रति पुनरावृत्ति लागत 5000 युआन थी। इसके अलावा, 3डी प्रिंटिंग "ऑन-डिमांड उत्पादन" की अनुमति देती है, जिसका अर्थ है कि 1 से 1000 टुकड़ों के छोटे बैच ऑर्डर के लिए मोल्ड की आवश्यकता नहीं होती है, जो परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया को और भी तेज कर देता है।

4. गुणवत्ता लागत: "स्थानीय असमान शीतलन" से "वैश्विक तापमान अनुकूलन" तक
विशिष्ट मोल्ड शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन सीमित है, जिससे जटिल संरचनाओं वाले मोल्डों को समान रूप से ठंडा करना कठिन हो जाता है। इससे उत्पाद विरूपण और विकृति जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जिसकी विफलता दर 15% तक हो सकती है। किसी दिए गए इंजेक्शन मोल्ड के लिए, कूलिंग वॉटर सर्किट का पारंपरिक डिज़ाइन उत्पाद में तापमान में 10 डिग्री का अंतर, 12% गलती दर और गुणवत्ता लागत का कारण बनता है जो विनिर्माण की कुल लागत का 8% है।

मेटल 3डी प्रिंटिंग एक अनुरूप शीतलन जल सर्किट बना सकती है जो गर्मी को अधिक समान रूप से फैलाती है। यिसू ईएसयू -ईएम201 द्वारा मुद्रित मोल्ड इंसर्ट का सर्पिल जलमार्ग डिज़ाइन उत्पाद को शीर्ष तापमान तक पहुंचने में लगने वाले समय को 19.5 सेकंड से घटाकर 13.02 सेकंड कर देता है। यह कुल तापमान अंतर को 10 डिग्री से घटाकर 3 डिग्री कर देता है, शीतलन चक्र को 33% तक कम कर देता है, दोष दर को 2% तक कम कर देता है, और गुणवत्ता लागत अनुपात को 1.5% तक कम कर देता है। लंबी अवधि में, अनुरूप शीतलन जल चैनलों का डिज़ाइन सांचों को लंबे समय तक बनाए रख सकता है, थर्मल थकान को कम कर सकता है, और गुणवत्ता के खर्च को और भी कम कर सकता है।

5. डिज़ाइन अनुकूलन: "संरचनात्मक समझौता" से "कार्यात्मक एकीकरण" की ओर बढ़ना
पारंपरिक साँचे का डिज़ाइन तकनीक द्वारा सीमित है, और जटिल संरचनाएँ बनाना कठिन है, इसलिए डिजाइनरों को कीमतें कम रखने के लिए समझौता करना पड़ता है। उदाहरण के लिए, कूलिंग वॉटर सर्किट डिज़ाइन को आसान बनाने के लिए, मानक तरीकों में मोल्ड की ताकत को छोड़ना आवश्यक हो जाता है, जो मोल्ड के जीवन को 30% तक कम कर देता है।

जब डिजाइन की बात आती है तो मेटल 3डी प्रिंटिंग आपको काफी बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है। यह गुणवत्ता खोए बिना लचीले कूलिंग चैनल और आंतरिक सुदृढीकरण पसलियों जैसे जटिल आकार बना सकता है। उदाहरण के तौर पर ऑडी के हॉट फॉर्मिंग सेक्शन मोल्ड का उपयोग करते हुए, 3डी प्रिंटिंग ने कूलिंग चैनलों के लिए मोल्ड की आंतरिक डिजाइन टोपोलॉजी में सुधार किया है, जिससे कूलिंग दक्षता 25% बढ़ गई है और मोल्ड जीवन 40% बढ़ गया है। डी प्रिंटिंग से हल्की चीजें बनाना भी आसान हो जाता है, जो अतिरिक्त सामग्री से छुटकारा पाकर मोल्ड के वजन को कम करता है। इससे सामग्री और शिपिंग की कीमत भी कम हो जाती है।