क्या मोल्ड उद्योग में ग्राहक 3डी मुद्रित मोल्ड स्वीकार करने के इच्छुक हैं?

उदाहरण के लिए, अनुप्रयोग परिदृश्य: "नई चीज़ों को आज़माने" से "आवश्यक ज़रूरतों" की ओर बढ़ना
1. इंजेक्शन मोल्ड: कंफर्मल कूलिंग का सबसे अच्छा उपयोग
95% से अधिक 3डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग में किया जाता है, जिससे यह उच्चतम प्रवेश दर वाला क्षेत्र बन जाता है। पुराने सांचों में रैखिक शीतलन चैनल आसानी से इंजेक्शन ढाले भागों को असमान रूप से ठंडा कर सकता है, जिससे विकृति और सिकुड़न जैसी समस्याएं हो सकती हैं। "शीतलन के बाद आकार" के साथ, शीतलन चैनल उत्पाद के आकार में फिट होते हैं, जिससे समान रूप से गर्मी फैलाने के लिए एक नेटवर्क बनता है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित ऑटोमोबाइल इंटीरियर मोल्ड ने एक अनुरूप नहर को 3डी प्रिंटिंग द्वारा शीतलन समय को 21.73 सेकंड से घटाकर 17 सेकंड कर दिया। इसने इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में 40% की कटौती की और एक टुकड़े की लागत में 110,000 युआन की कटौती की। इंजेक्शन मोल्डिंग फर्में 3डी प्रिंटिंग मोल्ड्स का उपयोग करने वाली पहली थीं क्योंकि उन्होंने सीधे उत्पादन की दक्षता में सुधार किया था।

2. डाई कास्टिंग मोल्ड: उच्च दबाव सेटिंग्स में तकनीकी प्रगति
उच्च {{0}दबाव डाई{{1}कास्टिंग मोल्ड को उच्च तापमान, उच्च दबाव और बार-बार थर्मल झटके को संभालने में सक्षम होना चाहिए। पारंपरिक तरीकों के लिए जटिल शीतलन प्रणाली और आवधिक स्प्रे स्नेहन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, जब 3डी प्रिंटिंग इंसर्ट का उपयोग एक निश्चित एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई -कास्टिंग मोल्ड में किया गया था, तो छिड़काव की आवृत्ति 30% कम हो गई, और मोल्ड का जीवन 20,000 से 50,000 गुना तक बढ़ गया। डाई कास्टिंग व्यवसाय में सामग्रियों को कैसे काम करना चाहिए, इसके लिए कठोर मानक हैं, लेकिन अनुरूप शीतलन से होने वाली दक्षता में वृद्धि धीरे-धीरे ग्राहकों को 3 डी प्रिंटिंग विकल्पों को स्वीकार करने के लिए प्रेरित कर रही है।

3. जटिल संरचनात्मक भाग: विशिष्ट प्रसंस्करण की सीमा से परे जाना
3डी प्रिंटिंग के उन मोल्ड भागों के लिए कुछ विशिष्ट लाभ हैं जिन पर पारंपरिक तरीकों जैसे गहरी सुदृढीकरण, पतली दीवारों और असमान संरचनाओं का उपयोग करके काम करना कठिन है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट शेल मोल्ड का आकार जटिल होता है जिसे कई बार क्लैंप करने की आवश्यकता होती है और पुराने तरीके से बनाए जाने पर इसकी स्क्रैप दर उच्च होती है। लेकिन प्रत्यक्ष 3डी प्रिंटिंग मोल्डिंग के बाद, उपज दर 98% तक बढ़ गई और किसी चीज़ को बनाने में लगने वाला समय 50% कम हो गया।

2, लागत लाभ: "उच्च लागत" से "पूर्ण चक्र मूल्य" की ओर बढ़ना
1. एकल वस्तुओं की लागत की तुलना करना: छोटे बैच स्थितियों में अर्थव्यवस्था
एकल धातु 3डी प्रिंटिंग मोल्ड बनाने की लागत अभी भी पारंपरिक तरीकों की तुलना में 7 से 12 गुना अधिक है, हालांकि छोटे बैच और कस्टम उत्पादन के लिए यह अंतर तेजी से कम हो रहा है। उदाहरण के लिए, एक ग्राहक को साँचे के 5 सेट की आवश्यकता होती है, लेकिन डिज़ाइन को बेहतर बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करने के बाद, उत्पादन क्षमता की जरूरतों को पूरा करने के लिए केवल 2 सेट की आवश्यकता होती है। इससे मोल्ड की कीमतों के 3 सेट की बचत होती है जो 3डी प्रिंटिंग की लागत को कवर करते हैं। इसके अलावा, 3डी प्रिंटिंग से सांचे खोलने की लागत कम हो जाती है और उन उत्पादों की कुल लागत कम हो जाती है जो प्रति वर्ष 5000 से कम टुकड़े बनाते हैं।

2. संपूर्ण जीवन चक्र की लागत: किसी चीज़ को अधिक कुशल बनाने के लाभ हमेशा स्पष्ट नहीं होते हैं।
3डी प्रिंटिंग मोल्ड के लाभ केवल कम विनिर्माण लागत से परे हैं; वे पूरे जीवनकाल को अधिक कुशल भी बनाते हैं। उदाहरण के लिए, जब एक निश्चित कार पार्ट मोल्ड के लिए 3डी प्रिंटिंग कंफर्मल वॉटर चैनल, इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में 25% की कटौती हुई, उपकरण का उपयोग 15% बढ़ गया, और बिजली का खर्च प्रति वर्ष 200,000 युआन से अधिक कम हो गया। साथ ही, बेहतर शीतलन स्थिरता ने स्क्रैप दर को 5% से घटाकर 1% कर दिया है, जिससे प्रति वर्ष 30 टन सामग्री की बचत होती है। हो सकता है कि साँचे की कीमत इन छिपे हुए लाभों से अधिक न हो।

3. सामग्री का स्थानीयकरण: लागत कम करने का एक प्रमुख कारक
प्रारंभिक 3डी प्रिंटिंग मोल्ड में अन्य देशों के पाउडर का उपयोग किया जाता था, जो सामग्री की लागत का 60% तक होता था। घरेलू 18Ni300, CX और अन्य मोल्ड स्टील पाउडर अधिक परिपक्व होने के बाद से सामग्रियों की कीमतें 40% कम हो गई हैं। उनका प्रदर्शन अब आयातित पाउडर के करीब है। उदाहरण के लिए, अमेरिका में बना पाउडर - मुद्रित मोल्ड इंसर्ट संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता और अन्य कारकों के लिए H13 स्टील मानक से मेल खाता है, लेकिन इसकी लागत केवल 60% होती है। सामग्रियों का स्थानीयकरण 3डी प्रिंटिंग मोल्डों को उच्च श्रेणी से मुख्यधारा बाजार में अनुकूलित कर रहा है।

3, तकनीकी चुनौती: "उपलब्ध" से "उपयोग में आसान" की ओर बढ़ना
1. सटीकता और सतह की गुणवत्ता: पोस्ट प्रोसेसिंग की आवश्यकता
3डी प्रिंटिंग मोल्ड को मोल्ड मानकों से मेल खाने के लिए पोस्ट किया जाना चाहिए, जिसमें ± 0.2 मिमी की प्रारंभिक सटीकता और Ra8 की सतह खुरदरापन शामिल है। यह सैंडब्लास्टिंग और पॉलिशिंग द्वारा किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक विशिष्ट उच्च चमक इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड को A1 पॉलिशिंग मानक को पूरा करना होगा, जिसके लिए पांच पारंपरिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, एक 3डी मुद्रित वस्तु एक विशेष प्रक्रिया पैरामीटर पैकेज का उपयोग करके केवल दो प्रक्रियाओं के साथ मानक प्राप्त कर सकती है। पोस्ट-प्रोसेसिंग की लागत अधिक है, हालांकि स्वचालित सैंडब्लास्टिंग और सीएनसी सटीक मशीनिंग जैसी तकनीकें धीरे-धीरे इस प्रक्रिया को तेज और सस्ता बना रही हैं।

2. भौतिक गुण: क्या होता है जब चीजें बहुत अधिक गर्म हो जाती हैं
3डी प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली कुछ सामग्रियां उच्च तापमान पर अच्छी तरह से काम नहीं करती हैं। उदाहरण के लिए, जब तापमान 260 डिग्री से ऊपर बढ़ जाता है और 100 से कम समय तक चलता है, तो फोटोसेंसिटिव रेज़िन से बने सांचे अपना आकार बदल लेते हैं। कुछ सामग्रियां, जैसे शुरुआती H13 स्टील, अभी भी टूटती हैं, भले ही धातु 3D प्रिंटिंग मोल्ड उच्च तापमान को संभाल सकें। लेकिन मार्टेंसिटिक एज्ड स्टील और निकल आधारित मिश्रधातु जैसी उच्च प्रदर्शन सामग्री के उदय के साथ, 3डी मुद्रित मोल्ड अब इंजेक्शन मोल्डिंग और डाई कास्टिंग के लिए अधिकांश आवश्यकताओं के अनुरूप हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक हवाई जहाज के इंजन ब्लेड के लिए एक सांचे में 3D मुद्रित निकल आधारित मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है जो 1200 डिग्री पर अच्छी तरह से काम करता है।

3. उद्योग मानक: "अनुभव संचालित" से लेकर "मानक आधारित" 3डी प्रिंटिंग मोल्ड में डिज़ाइन, प्रक्रिया पैरामीटर, परीक्षण तकनीक आदि के लिए कोई मानक दिशानिर्देश नहीं हैं। इसके बजाय, वे प्रत्येक कंपनी ने जो सीखा है उस पर निर्भर करते हैं। उदाहरण के लिए, एक ग्राहक प्रिंट नहीं कर सका क्योंकि हैंगिंग एंगल गलत था, जबकि दूसरे ग्राहक ने सांचे को फेंक दिया क्योंकि सटीक मशीनिंग के लिए पर्याप्त जगह नहीं थी। उद्योग इस समस्या को हल करने के लिए निर्माण के मानकीकरण पर जोर दे रहा है। उदाहरण के लिए, काइबेन 3डी "3डी शेप फॉलोइंग वॉटरवे डिज़ाइन स्पेसिफिकेशन" और "मोल्ड स्टील प्रिंटिंग प्रोसेस स्पेसिफिकेशन" जैसे दस्तावेज़ विकसित करने का प्रभारी रहा है, जो औद्योगिक ज्ञान को ऐसे समाधानों में बदलते हैं जिनका बार-बार उपयोग किया जा सकता है।