जूता बनाने का उद्योग एक जटिल श्रम प्रधान उद्योग है। शूमेकिंग प्रक्रिया में शू मोल्ड निर्माण को केवल कई चरणों से गुजरना पड़ता है जैसे कि वुड मोल्ड प्रोसेसिंग, सिलिकॉन ओवर मोल्ड, प्लास्टर मोल्ड, कास्टिंग मोल्ड, रासायनिक जंग, आदि। 3 डी प्रिंटिंग तकनीक ने डिजिटल इंटेलिजेंट के लिए एक "ब्रिज" बनाया है। जूता मोल्ड निर्माण उद्यमों के लिए विनिर्माण। बढ़ती श्रम लागत और ग्राहकों की बढ़ती मांग की पृष्ठभूमि के तहत, जूता मोल्ड निर्माण कंपनियां तकनीकी रूप से बुद्धिमान तरीके से डिजिटल परिवर्तन का उत्पादन और एहसास करने के लिए 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करती हैं, जिससे उत्पादन क्षमता और उत्पाद प्रतिस्पर्धा में काफी सुधार होता है।
उत्पादन में क्रांतिकारी बदलाव आसन्न है
पारंपरिक जूता मोल्ड आपूर्तिकर्ताओं के लिए, उत्पादन पद्धति की कई आलोचनाएँ हैं। लकड़ी के सांचे को बनाने में आमतौर पर लगभग 8 घंटे लगते हैं, और पूरी उत्पादन श्रृंखला में बहुत सारे श्रमिकों की आवश्यकता होती है। विशेष काटने से निपटने में बहुत श्रम और समय लगता है। फिर भी, पैटर्न की सटीकता सुनिश्चित नहीं की जा सकती है, और विभेदित उत्पादन प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इससे भी अधिक परेशानी की बात यह है कि जूते के सांचे की काटने की प्रक्रिया से बहुत अधिक प्रदूषण होगा, जिसके लिए निर्माताओं को रखरखाव के लिए बहुत अधिक ऊर्जा का भुगतान करना पड़ता है, जो श्रमिकों के स्वास्थ्य और पारिस्थितिक पर्यावरण के लिए भी एक बड़ा खतरा पैदा करेगा। जाहिर है, निर्माताओं और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए पारंपरिक जूता मोल्ड उत्पादन विधि मुश्किल हो गई है।
3 डी प्रिंटिंग तकनीक जूता मोल्ड बनाने वाले नवाचार के इंजन को प्रज्वलित करती है
SLA 3D प्रिंटिंग उपकरण पारंपरिक मशीनीकृत लकड़ी के मास्टर मोल्ड्स की जगह लेता है। 3डी प्रिंटेड मास्टर मोल्ड में न केवल उचित आकार होता है, बल्कि एकमात्र मोल्ड के लिए आवश्यक बाइट पैटर्न भी होता है, जो पारंपरिक प्रक्रिया में रासायनिक जंग काटने की प्रक्रिया को डिजिटल बाइट पैटर्न से बदल देता है। पारंपरिक लकड़ी के मोल्ड निर्माण प्रक्रिया की तुलना में, 3 डी प्रिंटिंग तकनीक द्वारा संचालित डिजिटल शू मोल्ड निर्माण प्रक्रिया अधिक बुद्धिमान, स्वचालित, कुशल, सटीक, लचीली और समग्र लागत में कम है।
3डी प्रिंटिंग जूता निर्माताओं के लिए केवल मोल्ड-मुक्त और कम-मात्रा वाली कस्टम उत्पादन क्षमताओं से कहीं अधिक लाता है। 3D प्रिंटिंग, डिजिटल डिज़ाइन और 3D स्कैनिंग सहित डिजिटल तकनीकों ने शू मोल्ड उत्पादन के लिए एक छोटे पैमाने पर, विकेन्द्रीकृत निर्माण मॉडल प्राप्त किया है, जो पारंपरिक उत्पादन मॉडल की तुलना में एक गुणात्मक सुधार है।
3 डी प्रिंटिंग जूता मोल्ड उत्पादन और कास्टिंग प्रक्रिया
1. फिक्स: एसटीएल फाइलों को संभालना
2. प्रीप्रोसेसिंग: समर्थन और स्लाइस उत्पन्न करें
3. प्रिंटिंग: 3D प्रिंटिंग डिवाइस में डेटा आयात करें
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग: तैयार उत्पाद को साफ़ करें, समर्थन हटा दें
5. फ्लिप मोल्ड: फ्लिप सिलिकॉन, प्लास्टर मोल्ड
6. ढलाई: पिघली हुई धातु को एक आकार में ढलाई करना
जेआर विभिन्न प्रकार के जूता मॉडल प्रदान कर सकता है
क्योंकि JR के पास 3D प्रिंटिंग सामग्री का खजाना है, यह शू मोल्ड निर्माण कंपनियों की विविध उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है।
1. लकड़ी के मोल्ड / नमूना मोल्ड: कम चिपचिपापन, उच्च संकल्प, अच्छी क्रूरता, उच्च मोल्डिंग सटीकता।
2. धातु मोल्ड: उच्च शक्ति, कठोरता और उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ।
3. फूल काटो: सामग्री उच्च परिशुद्धता की है।
4. फास्ट मोल्ड: उच्च शक्ति, कठोरता और उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ।
5. जूता मोल्ड सामग्री का रचनात्मक डिजाइन।
6. नरम सामग्री: कम चिपचिपाहट और उच्च लचीलेपन के साथ, यह प्रभावी रूप से प्रकाश किरणों के प्रवेश को रोक सकता है और गहरे इलाज से बच सकता है। नमूना को बिना तोड़े 180 डिग्री मोड़ा जा सकता है, और फाड़ प्रदर्शन अच्छा है।
3 डी प्रिंटिंग शू मोल्ड्स से लेकर प्रोडक्शन कास्टिंग तक, जेआर अंतिम धातु बनाने वाले मॉडल को प्राप्त करने के लिए वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकता है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, हम विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में 3 डी प्रिंटिंग शू मोल्ड प्रदान कर सकते हैं। यदि आपके पास किस सामग्री के लिए एक फैंसी है, तो आप गुणवत्ता और कीमत जानने के लिए हमेशा हमसे संपर्क कर सकते हैं।
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