SLS चयनात्मक लेजर सिंटरिंग है। उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री को कम गलनांक वाली धातुओं या बहुलक सामग्री के साथ मिश्रित पाउडर संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, कम गलनांक सामग्री पिघलती है लेकिन उच्च गलनांक धातु पाउडर पिघलता नहीं है। पिघली हुई सामग्री का उपयोग बंधन और मोल्डिंग को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, इसलिए इकाई में छिद्र और खराब यांत्रिक गुण होते हैं। यदि इसका उपयोग करना है, तो इसे उच्च तापमान पर फिर से पिघलाना चाहिए।
बाईं ओर पाउडर बिन धीरे-धीरे ऊपर उठता है, एक दबाने वाला रोलर पाउडर को दाईं ओर प्रिंटिंग बिन में फिर से भरने के लिए धक्का देता है, और प्रिंटिंग बिन धीरे-धीरे कम हो जाता है। उच्च-ऊर्जा लेज़र किरणें पाउडर को संघनित करने के लिए धातु पाउडर को विकिरणित करती हैं। लेज़र द्वारा स्कैन किया गया भाग संघनित होता है, जबकि स्कैन नहीं किया गया भाग अभी भी पाउडर होता है और सहायक भूमिका निभाता है।
SLM चयनात्मक लेजर मेल्टिंग है। जैसा कि नाम का तात्पर्य है, प्रसंस्करण के दौरान पाउडर पूरी तरह से लेजर द्वारा पिघलाया जाता है। कोई बांधने की जरूरत नहीं है। मोल्डिंग सटीकता और यांत्रिक गुण SLS से बेहतर हैं। SLS की तुलना में SLM एक नई तकनीक है, और यह SLS तकनीक का विस्तार भी है। इन दोनों विधियों की प्रक्रिया मूल रूप से एक ही है। अंतर यह है कि एसएलएम बाइंडर के रूप में एसएलएस में उच्च-आणविक बहुलक के बजाय धातु पाउडर का उपयोग करता है। निम्न-छिद्रयुक्त तैयार उत्पाद सीधे एक चरण में बनता है, और SLS तकनीक की तरह घुसपैठ की कोई आवश्यकता नहीं है।
फ़ायदा:
सबसे पहले, SLS कई सामग्रियों का उपयोग कर सकता है। जिन सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है उनमें पॉलिमर, धातु, सिरेमिक, जिप्सम, नायलॉन और अन्य पाउडर शामिल हैं। हालांकि, बाजार के परिष्कृत होने के कारण, धातु सामग्री अब इसे एसएलएम कहेगी। साथ ही, बाजार के कारण एसएलएस में उपयोग की जाने वाली सामग्री में 90 प्रतिशत नायलॉन सामग्री होनी चाहिए, इसलिए हम आमतौर पर नायलॉन सामग्री को प्रिंट करने के लिए एसएलएस के लिए डिफ़ॉल्ट होते हैं।
दूसरा, सटीकता, अब सामान्य सटीकता प्लस या माइनस 0.1mm की सहनशीलता प्राप्त करना है।
तीसरा, समर्थन की कोई आवश्यकता नहीं है। इसे एक समर्थन संरचना की आवश्यकता नहीं है। लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान निलंबित परत को सीधे अनसिंटेड पाउडर द्वारा समर्थित किया जा सकता है। यह SLS के सबसे बड़े लाभों में से एक होना चाहिए।
तीसरा, सामग्री की उपयोग दर अधिक है, और सामग्री की उपयोग दर अधिक है। क्योंकि समर्थन की कोई आवश्यकता नहीं है, आधार जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है, यह उच्चतम सामग्री उपयोग दर के साथ सबसे आम 3D प्रिंटिंग तकनीक है, और कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है, लेकिन यह SLA की तुलना में अधिक महंगी है।