फाउंड्री एक औद्योगिक बुनियादी उद्योग है और इसकी एक अपूरणीय स्थिति है। वर्तमान में, मेरे देश में लगभग 26,000 फाउंड्री उद्यम हैं, और कास्टिंग का वार्षिक उत्पादन दुनिया के कुल उत्पादन का लगभग आधा है। कई कास्टिंग विधियों में, रेत कास्टिंग सबसे आम उत्पादन विधि है, और रेत कास्टिंग द्वारा उत्पादित उत्पाद कुल कास्टिंग के 90 प्रतिशत से अधिक के लिए खाते हैं। लेकिन पारंपरिक रेत कास्टिंग विधि में निम्नलिखित समस्याएं हैं:
उच्च श्रम तीव्रता, खराब श्रम वातावरण, कर्मचारियों की कमी, भर्ती में कठिनाई, और लोगों को बनाए रखने में कठिनाई आम है;
मोल्डिंग लागत अधिक है, चक्र लंबा है, और बहु-किस्म और छोटे बैचों की उत्पादन जरूरतों को पूरा करना मुश्किल है;
जटिल ज्यामितीय आकृतियों वाले सांचों का निर्माण करते समय, घनत्व और सटीकता कम होती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण की कठिनाई बढ़ जाती है;
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी (3डी प्रिंटिंग) पारंपरिक तैयारी प्रक्रियाओं की बेड़ियों को तोड़ती है। डिजिटल मॉडल पर आधारित कंप्यूटर एडेड डिजाइन की मदद से, भागों के त्रि-आयामी मॉडल को असतत/स्टैकिंग के सिद्धांत द्वारा कई द्वि-आयामी खंडों में विभाजित किया जाता है, और वर्गों को स्टैकिंग द्वारा स्टैक किया जाता है। एक त्रि-आयामी इकाई में। वर्तमान में, इस तकनीक का उपयोग केवल उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए रेत कास्टिंग के क्षेत्र में किया जाता है:
मैनुअल ऑपरेशन के बजाय, सभी मोल्डिंग प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत बंद बॉक्स में की जाती हैं, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कोई धूल की घटना नहीं होगी, काम के माहौल में काफी सुधार होगा और भारी शारीरिक श्रम को कम करेगा;
साँचे बनाने की प्रक्रिया को छोड़ दें, जो न केवल उत्पादन लागत बचाता है बल्कि उत्पाद परीक्षण उत्पादन की गति और लचीलेपन में सुधार करता है;
● उत्पादों की आयामी सटीकता में सुधार, रेत के सांचों के आकार को नियंत्रित करने की क्षमता में वृद्धि, उच्च कुशल श्रमिकों पर उद्यमों की निर्भरता को कम करना और उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि करना, जो न केवल आकार की समस्याओं के कारण उत्पादों की बाद की स्क्रैप दर को कम करता है बल्कि बाद के कास्टिंग उत्पादों की प्रसंस्करण दक्षता में भी सुधार करता है;
उड्डयन, एयरोस्पेस, जहाजों, नई ऊर्जा वाहनों और अन्य क्षेत्रों के उच्च प्रदर्शन, उच्च विश्वसनीयता और कम लागत के निरंतर विकास के साथ, अधिक से अधिक भागों, और घटकों में उच्च शक्ति, हल्के वजन और जटिल होते हैं, इस प्रकार योज्य सामग्री को बढ़ावा देना। कई क्षेत्रों में विनिर्माण प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग।
कास्टिंग 3 डी प्रिंटिंग केस
इंजन चक्का आवास
उत्पाद का वजन: 50-100किग्रा
उत्पाद कठिनाई: मुख्य संरचना एक बड़ा विमान और पतली दीवार (7 मिमी) है, और स्थानीय मोटाई बड़ी है, जो हवा के बुलबुले और ठंडे इन्सुलेशन जैसे दोषों से ग्रस्त है।
समाधान: अच्छी फिलिंग सुनिश्चित करने के लिए इच्छुक कास्टिंग प्रक्रिया, बड़े विमान और बहु-बिंदु निकास को अपनाएं
3 डी प्रिंटिंग लीड टाइम: 15 दिन
पेंच कंप्रेसर आवास
उत्पाद वजन: लगभग 1 टन
उत्पाद कठिनाई: जटिल गुहा संरचना; मोटी स्थानीय संरचना, सिकुड़ने और ढीला करने में आसान; कई ड्रिलिंग भागों
समाधान: मोटे और बड़े हिस्सों को अलग करें, और मजबूत शीतलन उपायों का उपयोग करें; एक साथ जमने की प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए एक विशेष पिघलने की प्रक्रिया (CE4.4 ~ 4.5, △ T कम या 3 के बराबर) को अपनाएं
मोल्ड लागत: 700,000 लकड़ी के सांचे के लिए युआन
मोल्ड खोलने का चक्र: 50 दिन
3 डी प्रिंटिंग लीड टाइम: 25 दिन
मल्टी-वे वाल्व
उत्पाद का वजन: 15-400किग्रा
उत्पाद कठिनाई: आंतरिक प्रवाह चैनल में उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकताएं होती हैं, और स्लैश जैसे कोई दोष प्रकट नहीं हो सकते हैं; मेटलोग्राफिक चरण को मापने के लिए शरीर के नमूने (हृदय के करीब) की आवश्यकता होती है, और गोलाकार दर 90 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर होने की आवश्यकता होती है, और ग्रेफाइट गेंदों की संख्या 100 से अधिक या उसके बराबर होती है
समाधान: आयामी सटीकता सुनिश्चित करने और कोर स्प्लेइंग जैसे दोषों से बचने के लिए रनर कोर को पूरे कोर में बनाया गया है; मेटलोग्राफिक आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए एक लंबे समय से अभिनय करने वाले इनोकुलेंट और विशेष मॉड्यूलरिंग एजेंट का उपयोग करें
मोल्ड खोलने की लागत: 500, 000 धातु मोल्ड के लिए युआन
मोल्ड खोलने का चक्र: 90 दिन
3 डी प्रिंटिंग लीड टाइम: 15 दिन
आंतरिक दहन इंजन
उत्पाद का वजन: 30-2000किग्रा
उत्पाद कठिनाई: उत्पाद संरचना विशेष रूप से जटिल है, और किसी भी प्रकार की वेल्डिंग मरम्मत की अनुमति नहीं है। मोल्ड खोलने की लागत अधिक और कठिन है, और रेत कोर का आकार बड़ा है।
समाधान: 3डी प्रिंटिंग के रूप में समग्र मॉडलिंग डबल-लेयर ट्यूब, इनर कैविटी कोर और जटिल इनर कैविटी संरचनाओं जैसी समस्याओं को हल कर सकती है। सबसे जटिल उत्पादों को केवल 5 रेत कोर में विभाजित करने की आवश्यकता है
लागत बचत: 20 प्रतिशत -60 मोल्ड लागत का प्रतिशत
मोल्ड खोलने का चक्र: 3-6 महीने
3डी प्रिंटिंग लीड टाइम: 25-30 पहले पीस के लिए दिन
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग
उत्पाद का वजन: 2-60किग्रा
उत्पाद कठिनाई: आंतरिक प्रवाह चैनल में उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकताएं होती हैं, और सीम जैसे दोष प्रकट नहीं हो सकते हैं; संरचना जटिल है, और मोल्ड बनाना मुश्किल है
समाधान: जटिलता को सरल बनाएं, एकाधिक कोर को एक साथ कनेक्ट करें, कोर की संख्या कम करें, आयामी सटीकता सुनिश्चित करें और कोर और सीम जैसे दोषों से बचें
लागत बचत: 20 प्रतिशत -60 मोल्ड लागत का प्रतिशत
मोल्ड खोलने का चक्र: 20-90 दिन
3डी प्रिंटिंग लीड टाइम: 15-25 दिन डिलीवरी
3डी प्रिंटिंग तकनीक और पारंपरिक उद्योगों का एकीकरण एक अपरिहार्य प्रवृत्ति बन गई है। रेत कास्टिंग के क्षेत्र में, 3 डी प्रिंटिंग तकनीक ने तेजी से, हरे, बहु-कार्यात्मक, बड़े पैमाने पर जटिल और उच्च मांग वाले भागों के विकास और उत्पादन के लिए एक नया रास्ता खोल दिया है। साझा करना मूल इरादे को नहीं भूलेगा, कास्टिंग 3 डी प्रिंटिंग तकनीक के औद्योगिक अनुप्रयोग को बढ़ावा देने और फाउंड्री उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन को बढ़ावा देने पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखेगा।