लाइट इलाज मोल्डिंग तकनीक (SLA) एक तेजी से प्रोटोटाइप तकनीक है जो पहली बार दिखाई दी और दुनिया में व्यावसायीकरण का एहसास किया, और यह सबसे गहराई से और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तेजी से प्रोटोटाइप प्रौद्योगिकियों में से एक है। यह मुख्य रूप से एक कच्चे माल के रूप में फोटोसेंसिटिव राल का उपयोग करता है, और इस विशेषता का उपयोग करता है कि तरल फोटोसेंसिटिव राल पराबैंगनी लेजर बीम विकिरण के तहत जल्दी से ठीक हो जाएगा। फोटोसेंसिटिव राल आम तौर पर तरल होता है, और यह तुरंत एक पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया शुरू करता है और पराबैंगनी प्रकाश (250 एनएम से 400 एनएम) के एक निश्चित तरंग दैर्ध्य (250 एनएम से 400 एनएम) के साथ विकिरणित होने पर इलाज पूरा करता है। एसएलए एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य और तीव्रता के साथ पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करके फोटोकर्यकरेबल सामग्री की सतह पर ध्यान केंद्रित करता है ताकि इसे बिंदु से रेखा और लाइन से सतह तक क्रमिक रूप से मजबूत किया जा सके, जिससे एक स्तरित क्रॉस-सेक्शन के ड्राइंग को पूरा किया जा सके।
SLA प्रक्रिया मुद्रण प्रक्रिया
1. राल सतह के नीचे एक निश्चित ऊंचाई के लिए सिंक करने के लिए मुद्रण स्क्रीन को नियंत्रित करें, ताकि स्क्रीन सामग्री की एक परत के साथ कवर किया गया हो।
2. कंप्यूटर लेजर और गैल्वेनोमीटर को नियंत्रित करता है, और यूवी लेजर का उपयोग करता है वर्तमान में मुद्रित होने वाले हिस्से के क्रॉस-सेक्शन को स्कैन करने के लिए, और सामग्री के उस हिस्से को मजबूत करता है जिसे तरल से ठोस में मुद्रित करने की आवश्यकता होती है।
3. स्कैनिंग पूरा होने के बाद, स्क्रीन एक निश्चित ऊंचाई पर डूब जाती है, स्क्रैपर सामग्री की एक परत फैलाता है (मुख्य कार्य स्क्रैप करना और बड़ी फ्लैट सामग्री को भरना है), जब तक कि मुद्रण पूरा नहीं हो जाता है, तब तक उपरोक्त चरण 2 को दोहराएं।
4. मुद्रण पूरा होने के बाद, मुद्रित उत्पाद को बाहर निकालें, जिसे पूर्ण इथेनॉल के साथ साफ करने और पराबैंगनी प्रकाश द्वारा ठीक करने की आवश्यकता होती है।
SLA प्रक्रिया के लक्षण
SLA की मुद्रण सामग्री एक तरल राल है। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, मोनोमर कार्बन चेन जो तरल राल बनाते हैं, यूवी लेजर द्वारा सक्रिय हो जाएंगे और ठोस हो जाएंगे, जिससे एक दूसरे के बीच एक मजबूत और अविनाशी बंधन बन जाएगा। फोटोपोलीमराइजेशन प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है, इसलिए एसएलए भागों को तरल अवस्था में वापस परिवर्तित नहीं किया जा सकता है, और वे गर्म होने पर पिघलने के बजाय जलते हैं।
SLA प्रक्रिया में मुद्रण परत की ऊंचाई 25 और 100 माइक्रोन के बीच है। निचली परत की ऊंचाई अधिक सटीक रूप से घुमावदार ज्यामिति पर कब्जा कर सकती है, लेकिन निर्माण समय (और लागत) और मुद्रण विफलताओं की संभावना को बढ़ाएगी। 100 माइक्रोन की एक परत की ऊंचाई सबसे आम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
निर्माण क्षेत्र एक और पैरामीटर है जो डिजाइनर के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। बिल्ड आकार SLA मशीन के प्रकार पर निर्भर करता है। बेरिंग 3 डी की आपूर्ति श्रृंखला प्रणाली में बाजार पर लगभग सभी प्रकार के एसएलए उपकरण हैं, जिसमें निर्माण क्षेत्र (प्रिंट आकार) और मुद्रण सामग्री का पूरा कवरेज है।
SLA प्रक्रिया की समर्थन संरचना
SLA का मुद्रण प्रक्रिया सिद्धांत निर्धारित करता है कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एक सहायक संरचना की आवश्यकता होनी चाहिए। समर्थन संरचना भाग के रूप में एक ही सामग्री के साथ मुद्रित की जाती है और मुद्रण के बाद मैन्युअल रूप से हटाने की आवश्यकता होती है। जिस दिशा में भाग मुद्रित किया जाता है वह स्थान और समर्थन की संख्या निर्धारित करता है। मुद्रण प्लेसमेंट भागों को ठीक से उन्मुख करना है ताकि दृश्य महत्वपूर्ण सतह सहायक संरचना से संपर्क न करे।
नीचे-ऊपर और ऊपर-नीचे SLA प्रिंटर उपयोग समर्थन विधियाँ भिन्न हैं:
टॉप-डाउन एसएलए प्रिंटर में, ओवरहैंग और पुलों को सटीक रूप से प्रिंट करने के लिए समर्थन की आवश्यकता होती है (महत्वपूर्ण ओवरहैंग कोण आमतौर पर 30 डिग्री होता है)। भागों को किसी भी स्थिति में उन्मुख किया जा सकता है, लेकिन विभिन्न अभिविन्यास विधियों के परिणामस्वरूप अलग-अलग मुद्रण समय और उत्पाद की गुणवत्ता होगी। वे आमतौर पर समर्थन की मात्रा और परतों की कुल संख्या को कम करने के लिए एक सपाट आकार में मुद्रित होते हैं।
नीचे-ऊपर SLA प्रिंटर में, स्थिति अधिक जटिल है। ओवरहैंग्स और पुलों को अभी भी समर्थित करने की आवश्यकता है, लेकिन प्रत्येक परत के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कम करना सबसे महत्वपूर्ण विचार है। छीलने के चरण के दौरान भाग पर लागू बल भाग को बिल्ड प्लेटफ़ॉर्म से अलग करने का कारण बन सकता है। ये बल प्रत्येक परत के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के आनुपातिक होते हैं। इसलिए, भागों को एक कोण पर उन्मुख किया जाता है और समर्थन को कम करना एक बड़ी समस्या बन जाती है।
SLA प्रक्रिया के लाभ
(1) SLA उच्च आयामी सटीकता और जटिल विवरण के साथ भागों का उत्पादन कर सकते हैं.
(2) एसएलए भागों में एक बहुत ही चिकनी सतह खत्म होती है, जिससे उन्हें दृश्य प्रोटोटाइप के लिए आदर्श बनाया जाता है।
(3) विशेष एसएलए सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, जैसे पारदर्शी, लचीला और कास्ट करने योग्य राल।